ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ?

ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດເປັນວິຊາການຜະລິດທີ່ເປັນພື້ນຖານ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ເປັນແຜ່ນລາບເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການຜະລິດຕ່າງໆ. ວິທີການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍນີ້ປະກອບດ້ວຍການຕັດ, ການຂຶ້ນຮູບ, ການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການປະມວນຜົນສຸດທ້າຍ ເຊິ່ງສ້າງຂຶ້ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ ເລີ່ມຈາກແຜ່ນເຫຼັກສຳລັບລົດ ໄປຈົນເຖິງອົງປະກອບສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງ. ການເຂົ້າໃຈລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນຂອງການປຸງແຕ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດ ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ.

ການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນເພີ່ມຂື້ນເລື້ອຍໆ ພຶ່ງພາວິທີການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ສັບສົນເພື່ອບັນລຸຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຈາກຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານອາວະກາດທີ່ຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກທີ່ດີເລີດ ເຖິງອຸປະກອນເຄື່ອງໄຟຟ້າສຳລັບຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິທີ່ແນ່ນອນ, ຂອບເຂດຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກຍັງຄົງຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກໆດ້ານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສະຖານທີ່ຜະລິດຕະພັນທົ່ວໂລກໄດ້ນຳເອົາເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝມາໃຊ້ເພື່ອຍົກສູງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ ໃນເວລາດຽວກັນນີ້ກໍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ ແລະ ເວລາວົງຈອນການຜະລິດ.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກ

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ ແລະ ກົດເກນການເລືອກ

ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກສາມາດທີ່ສຳເລັດໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຂົ້າໃຈຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸທີ່ມີຜົນຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຜະລິດ. ອະລູມິເນີ້ມເລີ່ມທີ່ເປັນສະພາບເລີ່ມຕົ້ນມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດໃນການຕ້ານການກັດກາຍ ແລະ ເບົາ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານອາວະກາດ ແລະ ລົດ. ຊັ້ນຂອງເຫຼັກສະຕາເລສໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກາບອົນຄາບອນໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີລາຄາຖືກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດທີ່ປານກາງ.

ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປັດໄຈການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມືໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜານ້ອຍມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ວິທີການຈັດການເປັນພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການເຮັດໃຫ້ເກີດການເບິ່ງເບາ (distortion) ໃນຂະນະທີ່ຕັດ ແລະ ປັ້ນຮູບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າຈະຕ້ອງການແຮງປັ້ນຮູບທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ການເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ເຖິງຄວາມເໝາະສົມຂອງວັດສະດຸເປັນສິ່ງສຳຄັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຊ້ຳ.

ຄຳພິຈາລະນາດ້ານອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການ

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມມີບົດບາດສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ສຳເລັດຜົນ ໃນເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປຸງແຕ່ງໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ (Cold working) ຈະຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໄວ້ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຄວາມຄົງທີ່ຂອງຂະໜາດມີຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນຜ່ານວິທີການເຮັດໃຫ້ເກີດການເปลີ່ນຮູບດ້ວຍກຳລັງເຄື່ອງຈັກ. ສ່ວນການປັ້ນຮູບໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ (Hot forming) ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັ້ນຮູບທີ່ສັບສົນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ໂດຍການຫຼຸດທີ່ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸຊົ່ວຄາວ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັ້ນຮູບຢ່າງຮຸນແຮງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks ຫຼື ການຂາດ.

ເຫດຜົນຈາກການຂະຫຍາຍຕัวເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງລະມັດລະວັງໃນระหว່າງການປຸງແຕ່ງ ເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດ. ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ ສາມາດຮັບປະກັນໃຫ້ວັດສະດຸມີຄຸນສົມບັດທີ່ສົມໆເທົ່າກັນຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນສູງ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ທັນສະໄໝໃນການປຸງແຕ່ງຈະນຳໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມອຸນຫະພູມທີ່ຊັ້ນສູງເພື່ອຮັກສາສະພາບການທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປຸງແຕ່ງແຕ່ລະປະເພດຂອງແຜ່ນເຫຼັກ.

ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດຫຼັກ

ການນຳໃຊ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ ໄດ້ປະຕິວັດຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຍອດເຍື່ອມ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແຖວຕັດທີ່ດີເລີດ ໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບເລເຊີ່ທີ່ມີພະລັງງານສູງຈະສ້າງເສັ້ນເລເຊີ່ທີ່ມີພະລັງງານເຂັ້ມຂຸ້ນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະເຫີດໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າໄວ້ເພື່ອການຕັດ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຖວຕັດທີ່ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. ວິທີການຕັດທີ່ທັນສະໄໝນີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ສູງ ສຳລັບການຜະລິດຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບ ແລະ ການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ລະບົບເລເຊີ່ເສັ້ນໃຍ (Fiber laser) ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານທີ່ດີກວ່າເທັກໂນໂລຢີເລເຊີ່ CO2 ດັ້ງເດີມ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດໃນວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕາມແສງໄດ້. ຄວາມສາມາດຂອງການປັບຮູບເສັ້ນເລເຊີ່ທີ່ທັນສະໄໝ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຕັ້ງຄ່າປັບປຸງເງື່ອນໄຂການຕັດໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມໜາ ແລະ ປະກອບຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບເລເຊີ່ທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນໄດ້ປະກອບດ້ວຍອຸປະກອນການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດເພື່ອສະໜັບສະໜູນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ວິທີການຕັດດ້ວຍພລາສມາ ແລະ ນ້ຳຢູ່ໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ

ການຕັດດ້ວຍພລາສມາໃຫ້ວິທີທີ່ເປັນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ ໂດຍທີ່ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຈະເລີ່ມເສຍເປື່ອຍທາງດ້ານເສດຖະກິດ. ວົງຈອນພລາສມາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟລ້ຽວລະລາຍ ແລະ ລົມທີ່ຖືກບີບອັດຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ລ້ຽວລະລາຍຖືກຂັບອອກຈາກເຂດທີ່ຕັດ. ວິທີການຕັດທີ່ແຂງແຮງນີ້ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ໜາເຖິງຫຼາຍນິ້ວ ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດໄດ້ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງອຸດສາຫະກຳຫຼາຍປະເພດທີ່ຕ້ອງການອັດຕາການຂັບອອກວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິຜົນ.

ການຕັດດ້ວຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງໃຫ້ຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບວັດຖຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນໃນระหว່າງການປະມວນຜົນ. ສາຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຢ່າງຍິ່ງເຊິ່ງປະສົມກັບອະນຸພາກທີ່ເປັນສານຂັດສີ ສ້າງໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ແນ່ນອນໂດຍບໍ່ເພີ່ມຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງຂອງວັດຖຸ. ວິທີການຕັດທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນນີ້ຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸໄວ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕັດເຄື່ອງຈັກທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມ. ລະບົບຕັດດ້ວຍນ້ຳເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນການປະມວນຜົນວັດຖຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, ວັດຖຸປະສົມ, ແລະອະນຸກົມທີ່ຫາຍາກ ເຊິ່ງມັກຈະພົບເຫັນໃນການປະມວນຜົນແຜ່ນເຫຼັກຂັ້ນສູງ.

ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ງອງ

ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງງອງ

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກກົດເຫຼັກ (Press brake forming) ແມ່ນເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເພື່ອສ້າງລູກບິດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. ລະບົບເຄື່ອງຈັກກົດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະ ຢາດັນໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນ ສາມາດໃຫ້ແຮງກົດທີ່ສົມໍາเสมີ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມໃນລະດັບທີ່ແນ່ນອນໃນທຸກໆການຜະລິດ. ລະບົບຕັ້ງຕຳແໜ່ງດ້ານຫຼັງ (back gauge systems) ທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຈັດຕຳແໜ່ງວັດຖຸຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນການຂຶ້ນຮູບ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ສາມາດທົດຊ້ອນໄດ້ຢ່າງເປັນລະບົບ ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ການເລືອກເຄື່ອງມືຂຶ້ນຮູບ (tooling selection) ມີອິດທິພົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອພື້ນຜິວໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກກົດເຫຼັກ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ຂຶ້ນຮູບ (punches) ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເຮັດແບບ (dies) ທີ່ຖືກຂັດແລະປັບແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດລູກບິດທີ່ມີຮັດສະມີເລັກທີ່ສຸດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮ່ອຍຂີດຂ່ານ (marking) ໃນໜ້າເນື້ອພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມເປັນພິເສດ (specialized tooling configurations) ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບປະເພດ ແລະ ຄວາມໜາຂອງວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ ການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ເລີ່ມຕົ້ນຈາກແຜ່ນສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງ (architectural panels) ຈົນເຖິງກ່ອງປ້ອງກັນອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຢ່າງເປັນລະບົບ.

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກມ້ວນຮູບ (Roll Forming Applications)

ການຂື້ນຮູບແບບດ້ວຍວິທີການມ່ວນ (Roll forming) ເປີດເຜີຍໃຫ້ເກີດການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຮູບປະຖົມພັນທີ່ສັບສົນ ຜ່ານຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ເກີດການເปลີ່ນຮູບທີ່ຄ່ອຍເປັນລຳດັບ. ຈຸດການຂື້ນຮູບຫຼາຍຈຸດຈະປັບຮູບວັດຖຸຢ່າງຊ້າໆ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ ໂດຍຮັກສາລັກສະນະຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໄວ້ທັງໝົດໃນເວລາທີ່ຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການຂື້ນຮູບທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ເຮັດໄດ້ດີເລີດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການປະລິມານສູງ ໂດຍທີ່ຮູບປະຖົມພັນທີ່ເທົ່າທຽນກັນຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມຍາວຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ ແລະ ອົງປະກອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສິລະປະການສິ່ງກໍ່ສ້າງ.

ລະບົບເຄື່ອງຈັກຕັດແບບຄ່ອຍເປັນຂັ້ນຕອນ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດລຳດັບການຂຶ້ນຮູບທີ່ສັບສົນພາຍໃນການດຳເນີນການດຽວ ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດການວັດຖຸ ແລະ ເວລາວົງຈອນການຜະລິດຢ່າງມີນັກ. ການອອກແບບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຮັບປະກັນໃຫ້ການໄຫຼວຽນຂອງວັດຖຸດິບຄົງທີ່ໃນທຸກຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບເສຍຫາຍ. ລະບົບການຂຶ້ນຮູບແບບມ້ວນທີ່ທັນສະໄໝ ປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມແບບທັນທີເພື່ອກວດພົບຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານມິຕິ ແລະ ປັບປຸງພາລາມິເຕີການດຳເນີນການໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄວາມຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ເຕັກນິກການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການປະກອບ

ເຕັກນິກການເຊື່ອມ

ການເຊື່ອມແຕ່ງເປັນວິທີການເຊື່ອມທີ່ສຳຄັນໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນລ້ານທັງໝົດ ເຊິ່ງສ້າງຄວາມເຊື່ອມຕໍ່ຖາວອນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດ. ການເຊື່ອມແຕ່ງດ້ວຍແກັດ (GMAW) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມທີ່ຫຼາກຫຼາຍສຳລັບການປະສົມວັດສະດຸທີ່ຕ່າງກັນ ໂດຍຮັກສາຄຸນລັກສະນະການເຈາະເຂົ້າໄດ້ດີ. ລະບົບການເຊື່ອມແຕ່ງອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານສຳລັບການຜະລິດຊ້ຳຄືນ ໂດຍຕ້ອງການຄຸນລັກສະນະຄວາມແຂງແຮງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ເປັນເອກະລັກ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານ (Resistance spot welding) ແມ່ນໃຫ້ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງໄວວາສຳລັບການຈັດຮຽງແຜ່ນທີ່ເຮັດທັບຊ້ຳກັນ ເຊິ່ງມັກພົບເຫັນໃນການຜະລິດລົດ ແລະ ອຸປະກອນໃນບ້ານ. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມກົດຂອງຂັ້ວເຊື່ອມ (electrode pressure) ແລະ ຄ່າປະຈຸບັນ (current) ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ສ້າງໃຫ້ເກີດຈຸດເຊື່ອມ (nugget) ທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected zones) ໃນບໍລິເວນວັດສະດຸອື່ນໆ ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບຄວບຄຸມການເຊື່ອມທີ່ທັນສະໄໝ ຈະຕິດຕາມກວດສອບຄ່າທາງໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເພື່ອຮັບປະກັນການສ້າງຈຸດເຊື່ອມທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກປະລິມານຫຼາຍ.

ວິທີການຍຶດທາງເຄື່ອງຈັກ

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກໃຫ້ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ ເມື່ອມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະຖອດອອກ ຫຼື ເມື່ອຂະບວນການການເຊື່ອມແທນ (welding) ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການປະສົມວັດສະດຸທີ່ຕ່າງກັນ. ວັດສະດຸເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີເກີດ (threaded fasteners) ໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ຫຼາກຫຼາຍໃນການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ຕ່າງກັນ. ລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບແຜ່ນເຫຼັກ (sheet metal) ໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງ ໂດຍໃນເວລາດຽວກັນກໍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການເตรີມວັດສະດຸ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດເວລາໃນການຕິດຕັ້ງ.

ເຕັກໂນໂລຢີການເຮັດໃຫ້ເປັນບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖາວອນ ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອໃຊ້ໃນການປະຕິບັດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ໂດຍທີ່ການເຊື່ອມແບບເຜົາອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເສື່ອມເສຍ. ກະດຸກເຈาะຕົວເອງ (Self-piercing rivets) ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຮູເຈາະລ່ວງໆ ແຕ່ສາມາດສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງໄດ້ຜ່ານຊັ້ນວັດສະດຸຫຼາຍຊັ້ນໃນເວລາດຽວກັນ. ອຸປະກອນການເຮັດໃຫ້ເປັນບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ທັນສະໄໝ ມີລະບົບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບເພື່ອຢືນຢັນການສ້າງບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ ແລະ ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ

ວິທີການລ້າງ ແລະ ການກຽມພ້ອມ

ການກຽມພ້ອມເນື້ອໜ້າເປັນການສ້າງຮາກຖານສຳລັບການດຳເນີນການທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ຂະບວນການລ້າງດ້ວຍເຄມີຈະເອົາສິ່ງເຫຼືອຄ້າງຈາກການຜະລິດ, ນ້ຳມັນ, ແລະຜະລິດຕະພັນຂອງການເກີດຊີວະເຄມີອອກໄປ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຂັດຂວາງການຈັບຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ຕິດຕາມມາ. ວິທີການກຽມພ້ອມເນື້ອໜ້າດ້ວຍການເຮັດດ້ວຍກຳລັງເຊັ່ນ: ການເປົ່າເຄື່ອງ (blasting) ຈະສ້າງເນື້ອໜ້າທີ່ມີລັກສະນະເປັນລັກສະນະທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງຊັ້ນເຄືອບດີຂຶ້ນ ແລະຍັງເອົາສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ຢູ່ເນື້ອໜ້າອອກໄປດ້ວຍ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມທົນທານ.

ການດຳເນີນການລ້າງໄອນ້ຳມັນ ສະຫຼຸບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອິນຊີ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນຄຸມບໍ່ດີອອກໄດ້ຢ່າງສົມບູນ ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການສຳເລັດຜົນ. ລະບົບການລ້າງໄອນ້ຳມັນດ້ວຍໄອເຮືອນ (Vapor degreasing) ສະເໜີການລ້າງທີ່ລຶ້ນລຶ້ນ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ຜ່ານລະບົບການຟື້ນຟູຕົວທານ. ອຸປະກອນການລ້າງທີ່ທັນສະໄໝ ປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອຈັດການກັບປະເພດຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເປັນລະບົບ ເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບໜ້າພຽງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການດຳເນີນການສຳເລັດຜົນຕໍ່ໄປ ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດຊີດເມທອລ໌ທີ່ມືອາຊີບ.

ລະບົບການຄຸມແລະປ້ອງກັນ

ຊັ້ນຄຸມປ້ອງກັນຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ປັບປຸງຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຮູບຮ່າງຂອງຊີດເມທອລ໌ທີ່ຜະລິດຂຶ້ນ. ລະບົບການຄຸມແບບເປັນເມັດ (Powder coating) ສະເໜີຜິວໜ້າທີ່ທົນທານໄດ້ດີ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງດີເລີດ ໂດຍການກຳຈັດການປ່ອຍອອກຂອງສານອິນຊີ່ທີ່ລະเหີດໄດ້ (VOCs). ວິທີການນຳໃຊ້ແບບສະຖານະທີ່ມີປະຈຸບັນ (Electrostatic application) ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຄວາມໜາຂອງຊັ້ນຄຸມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ທັງຮູບຮ່າງທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ລະດັບການປ້ອງກັນທີ່ເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຊີ້ນສຸດທ້າຍ.

ລະບົບການປ້ອງກັນດ້ວຍໄຟຟ້າເຄມີໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນທີ່ດີເລີດສຳລັບຊີ້ນສະແຕນເລດທີ່ຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ການຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ (Hot-dip galvanizing) ສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ໜາແໜ້ນ ເຊິ່ງຈະຖືກສະເລີ່ງເພື່ອປ້ອງກັນຊັ້ນເຫຼັກທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຈາກການກັດກິນ. ລະບົບການປູກສີຂັ້ນສູງນຳໃຊ້ກົນໄກການປ້ອງກັນຫຼາຍຊັ້ນເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການໃນການໃຊ້ງານທີ່ເປັນເອກະລັກ ໃນການປຸງແຕ່ງຊີ້ນສະແຕນເລດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເລີ່ມຈາກສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ ໄປຈົນເຖິງສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງເຄມີອຸດສາຫະກຳ.

ການລວມຄຸນພາບແລະການກວດສອບ

ວິທີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ

ການຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ສະຫຼຸບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊີ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດແລ້ວເຂົ້າກັບຄວາມເປີດກວ້າງທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກ. ເຄື່ອງວັດແທກພ່ອງຮ່ວມ (CMM) ສະຫຼຸບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນສາມມິຕິສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແລະ ບັນທຶກການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳ. ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໄດ້ຢູ່ໃນຂະນະປຸງແຕ່ງ ສະຫຼຸບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາມາດກວດສອບໄດ້ໃນຂະນະປຸງແຕ່ງ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບປຸງທັນທີກ່ອນຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານມິຕິເລີກຮ້າຍເຖິງຂັ້ນທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້.

ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ຕິດຕາມແນວໂນ້ມດ້ານມິຕິໃນທັງໝົດຂອງການຜະລິດເພື່ອຊອກຫາຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການກ່ອນທີ່ຈະສ້າງໃຫ້ເກີດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດ. ລະບົບການວັດແທກຂັ້ນສູງມີການເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບການຈັດການການຜະລິດ (MES) ເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບແບບທັນເວລາແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານອຸປະກອນການຜະລິດ. ລະບົບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຫຼຸດເວລາການວັດແທກລົງ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການທົດຊອບຄືນໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີປະລິມານສູງ ໂດຍຕ້ອງການການຄວບຄຸມມິຕິທີ່ສົມ່ຳເສີມ.

ການທົດສອບຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸ

ການຢືນຢັນຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸເປັນການຢືນຢັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົກາຍທີ່ກຳນົດໄວ້ໄດ້ຫຼັງຈາກການດຳເນີນການຜະລິດ. ການທົດສອບຄວາມຕຶງ (Tensile testing) ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມແຂງແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບການງໍ່ (Bend testing) ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ductility) ຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ. ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (Non-destructive testing) ສາມາດຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຂາດທາງໃນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເສຍຄວາມເປັນປົກກະຕິ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດປະເມີນຄຸນນະພາບຢ່າງເຕັມຮູບແບບໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ.

ການທົດສອບຄວາມແຂງ (Hardness testing) ໃຫ້ການປະເມີນສະພາບຂອງວັດຖຸຢ່າງໄວວາ ເຊິ່ງເກີດຂື້ນຈາກການດຳເນີນການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ການເຮັດວຽກໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕ່ຳ (cold working) ຫຼື ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (heat treatment). ອຸປະກອນທົດສອບທີ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ໄດ້ທີ່ສະຖານທີ່ (Portable testing equipment) ໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຢືນຢັນຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸໃນສະຖານທີ່ຈິງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກການປະກອບ. ວິທີການທົດສອບຂັ້ນສູງສຸດ (Advanced testing protocols) ຮັບປະກັນການຢືນຢັນຄຸນສົມບັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄວ້ໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກ ໂດຍທີ່ຕ້ອງມີເອກະສານບັນທຶກຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ວັດສະດຸໃດທີ່ມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກ?

ວັດຖຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປລວມມີອະລູມິເນີ້ມເລີກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກຄາບອນ, ແລະ ເລີກພິເສດເຊັ່ນ: ໂທເລເນີ້ມ ຫຼື Inconel. ການເລືອກວັດຖຸຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ ເຊິ່ງລວມເຖິງ ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ, ນ້ຳໜັກ, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານລາຄາ. ວັດຖຸແຕ່ລະປະເພດຕ້ອງການປັບຕັ້ງຄ່າການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງເປັນພິເສດ ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ ໂດຍຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົກາຍທີ່ຕ້ອງການໄວ້.

ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນມີຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງແນວໃດ?

ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ ກຳລັງທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມືໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການການຜະລິດ. ວັດຖຸທີ່ບາງກວ່ານັ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງເປັນພິເສດເພື່ອປ້ອງກັນການເບິ່ງເບາະ ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນທີ່ໜາກວ່າຕ້ອງການກຳລັງໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຫຼາຍຄັ້ງ. ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຈະຕ້ອງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງເໝາະສົມສຳລັບຂອບເຂດຄວາມໜາທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດ ແລະ ປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຂອງວັດຖຸໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ປັດໄຈໃດທີ່ກຳນົດການເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງ?

ການເລືອກວິທີການຈະພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ປະເພດວັດຖຸ, ຄວາມໜາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະ ປັດໄຈດ້ານເສດຖະກິດ. ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເຕັກນິກການຂຶ້ນຮູບທີ່ເປັນພິເສດ ໃນຂະນະທີ່ການນຳໃຊ້ໃນປະລິມານທີ່ສູງຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກລະບົບການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນອັດຕະໂນມັດ. ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ລະດັບສຽງ, ແລະ ການຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອ ກໍຍັງມີອິດທິພົວຕໍ່ການເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ.

ການຈັດຕັ້ງພື້ນຜິວມີຄວາມສຳຄັນປານໃດໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກຊີດ?

ການຈັດຕັ້ງພື້ນຜິວມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ ຜະລິດຕະພັນ ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດຕໍ່ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການການປົກປ້ອງດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມ ຫຼື ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນ. ການລ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເອົາສິ່ງປົນເປືືອນອອກ ເຊິ່ງຈະຮີ້ນຂັດຕໍ່ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ ໃນຂະນະທີ່ການຈັດຕັ້ງພື້ນຜິວໃຫ້ມີລັກສະນະເປັນເອກະລັກຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຫຸ້ມຕິດດີຂຶ້ນ. ການຈັດຕັ້ງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເພີຍພໍມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບຊັ້ນຫຸ້ມ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຂະໜາດ, ຫຼື ຄວາມແຂງແຮງຂອງຈຸດເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອລົງໃນການເຊື່ອມຕໍ່, ເຊິ່ງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກຊີດທີ່ມືອາຊີບ.