ເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນຖືກຜະລິດແນວໃດ?

ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຽກຮ້ອງສູງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້. ພ້ອມກັນນີ້, ເຄື່ອງກັ່ນຕອງເຫຼັກສະແຕນເລດ ເປັນໜຶ່ງໃນສ່ວນປະກອບທີ່ຈໍາເປັນທີ່ສຸດໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝ. ເຫຼັກກ້າມ້ວນ ຜະລິດຕະພັນ ປະສົມຄວາມຕ້ານກ້າດ່ຽມທີ່ດີເລີດກັບຄວາມທົນທີ່ຫນ້າປະຫລາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດຂາດໃນຫລາຍຂົງເຂດຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດລົດໄຟຈົນກັບການກໍ່ສ້າງສະຖາປັດຕະຍະ. ການເຂົ້າໃຈຄຸນສົມບັດ, ວິທີການຜະລິດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງວັດສະດີນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນແລະມືອາຊີບຈັດຊື້ຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນສຳລັບໂຄງການຂອງພວກເຂົາ.

ການເຂົ້າໃຈປະກອບຂອງເຫຼັກກ້າດ່ຽມມ້ວນ ແລະ ຄຸນສົມບັດ

ສ່ວນປະກອບໂລຫະໂລກພື້ນຖານ

ຂດລວດໂສມເຫຼໍກແຮງໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດອັນຍິ່ງໃຫຍ່ຈາກການປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງເຫຼໍກ, ໂຄເມຽມ, ນິກເຄີລ, ແລະ ສ່ວນປະສົມອື່ນໆ. ປະລິມານໂຄເມຍມ, ທີ່ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 10.5% ຫາ 30%, ຈະສ້າງຊັ້ນຟິມອອກໄຊດ໌ທີ່ຜິວພັກດີ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ການເພີ່ມນິກເຄີລ, ທີ່ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 8% ຫາ 20%, ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ໃນຂະນະທີ່ຍັງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນກົດ. ສ່ວນປະສົມເຊັ່ນ ໂມລີບດີນັມ, ໄທເທນຽມ, ແລະ ໄນໂຕຣເຈນ ຖືກເພີ່ມເຂົ້າມາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ.

ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງເຫຼັກກ້າບໍ່ເປື່ອນທີ່ມີຮູບມ້ວນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຊະນິດ ແລະ ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນຂະນະການຜະລິດ. ຊະນິດໂອດສະແຕນນິກ, ເຊັ່ນ 304 ແລະ 316, ມີໂຄງສ້າງຜົນການຜະລິດຮູບກ້ອນສີ່ເຫຼີຍມົນທີ່ມີສູນຢູ່ໜ້າ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການເຊື່ອມໄດ້ດີເລີດ. ຊະນິດເຟີລິຕິກມີຄຸນສົມບັດດູດຕິດກັບແມ່ເຫຼັກ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກເປື່ອນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ດີຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຊະນິດມາເຕີນຊີຕິກສະໜອງຄວາມແຂງແຮງທີ່ສູງຂຶ້ນຜ່ານຂະບວນການເຢັນຢ່າງມີການຄວບຄຸມ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະກອບນີ້ ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດເລືອກຊະນິດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ໂດຍສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.

ຄຸນລັກສະນະທາງກົນຈັກ ແລະ ທາງດ້ານຮູບກາຍ

ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງເຫຼັກກ້າໂສ້ງມ້ວນເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ. ຄວາມແຂງແຮງດຶງດູດປົກກະຕິຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 515 MPa ຫາ 1000 MPa ຂຶ້ນກັບຊະນິດ ແລະ ສະພາບຂອງວັດສະດຸ. ວັດສະດຸນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນສົມບັດຍືດໄດ້ດີເລີດ, ມັກຈະເກີນ 40% ໃນສະພາບທີ່ຖືກຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຂຶ້ນຮູບຊັບຊ້ອນສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫຼືລົ້ມເຫຼວ. ຄ່າຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການຍືດມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຊະນິດຕ່າງໆ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຊະນິດໂອດສະແຕນນິກຈະມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່າກວ່າແຕ່ມີຄຸນສົມບັດການແຂງຕົວຈາກການໃຊ້ງານທີ່ດີກວ່າ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມເປັນຂໍ້ດີອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງການນຳໃຊ້ຮອຍລວງແທ່ງສະແຕນເລດ. ຊັ້ນຄຸນນະພາບ austenitic ສ່ວນຫຼາຍຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ທີ່ອຸນຫະພູມເກີນກວ່າ 800°C, ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະອັດສະລິຍະພິເສດສາມາດຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມຕໍ່ເນື່ອງທີ່ 1000°C ຫຼື ສູງກວ່າ. ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸມີຄວາມໝັ້ນຄົງຄ່ອນຂ້າງດີໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມກວ້າງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຕໍ່ການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມລະອຽດອ່ອນຕໍ່ກັບສາຍເຫຼັກຂອງຊັ້ນ austenitic ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຕໍ່ການນຳໃຊ້ໃນອຸປະກອນໄຟຟ້າ ແລະ ອຸປະກອນການແພດ ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນຈາກສາຍເຫຼັກ.

ຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ວິທີການຜະລິດ

ການລະລາຍ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂັ້ນຕົ້ນ

ການຜະລິດຂອງ ເຄື່ອງກັ່ນຕອງເຫຼັກສະແຕນເລດ ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະບວນການຫຼອມທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຄວບຄຸມສ່ວນປະສົມທາງເຄມີ. ໂຮງງານຫຼອມແຟ່ນໄຟຟ້າຈະຫຼອມຂີ້ເຫຍື້ອສະແຕນເລດທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ຮ່ວມກັບວັດຖຸດິບແທ້ໆ ໂດຍຂຶ້ນຮອດອຸນຫະພູມທີ່ເກີນ 1600°C ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການລະລາຍຢ່າງສົມບູນຂອງທຸກໆສ່ວນປະສົມ. ການກຳຈັດສ່ວນເກີນຂອງໂຄງສ້າງໂຄເຣນຈາກອົກຊີເຈນດ້ວຍອາກອນ ຈະຖືກປະຕິບັດຫຼັງຈາກຂະບວນການຫຼອມເບື້ອງຕົ້ນ ເພື່ອກຳຈັດໂຄເຣນສ່ວນເກີນອອກ ແລະ ປັບສ່ວນປະສົມສຸດທ້າຍໃຫ້ເຂົ້າຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ງງວງ. ເຕັກນິກຂັ້ນສູງຂອງໂລຫະສາດໃນຖັງເຈືອຈາງ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບສ່ວນປະສົມ ແລະ ອຸນຫະພູມໃຫ້ແທ້ກະຈ່າງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຫຼໍ່.

ໂດຍໃຊ້ ເຕັກນິກການຫລອມຕໍ່ເນື່ອງ ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຫຼວທີ່ໄດ້ຮັບການກຳຈັດສິ່ງປະສົມແລ້ວ ປ່ຽນເປັນແຜ່ນຫຼືແຖບແຂງທີ່ນຳມາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບໃນຂະບວນການມ້ວນຕໍ່ໄປ. ຂະບວນການຫລອມນີ້ ລວມເຖິງການຄວບຄຸມການເຢັນຜ່ານພາຍໃນແມ່ພິມທອງທີ່ມີນ້ຳເຢັນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍສ້າງໂຄງສ້າງຈຸລັງຄົມທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຈຳເປັນຕໍ່ຄຸນລັກສະນະທາງກົນຈັກທີ່ເປັນເອກະພາບ. ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະນະກຳລັງຫລອມ ລວມເຖິງການຕິດຕາມອຸນຫະພູມແບບທັນເວລາ, ການກົກເພື່ອປ້ອງກັນການແຍກຊັ້ນດ້ວຍແຮງດູດເອເລັກໂທຣແມກເນດຕິກ, ແລະ ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງອັດຕະລາສູງເພື່ອຄົ້ນຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ ຮັບປະກັນວ່າວັດຖຸດິບຈະຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວງ ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຜະລິດคอยລ໌ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນ ແລະ ຂະບວນການຫຼຸດຄວາມໜາຢ່າງເຢັນ

ການດໍາເນີນງານມ້ວນຮ້ອນຈະຫຼຸດຜ່ອນແຜ່ນທີ່ຖືກຫຼໍ່ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃຫ້ມີຄວາມຫນາປານກາງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອຸນຫະພູມສູງລະຫວ່າງ 1000°C ແລະ 1200°C. ການຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງໂດຍຜ່ານຊ່ອງຫວ່າງຂອງລໍລ້ທີ່ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈະຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຕາມຕ້ອງການ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄວາມຫນາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຕະຫຼອດຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸ. ລະບົບການຂັດເອົາສະກເກນຈະຂັດເອົາຊັ້ນອໍກໄຊດ້ວຍກັນລະຫວ່າງການມ້ວນ ເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບຜິວນອກ ທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງຈຸລັງຄົງຕົວ ແລະ ຂັດເອົາຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼໍ່ອອກ ທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.

ການມ້ວນເຢັນຕາມຫຼັງການມ້ວນຮ້ອນເພື່ອບັນລຸຂະໜາດຄວາມຫນາສຸດທ້າຍ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິວທີ່ດີກວ່າ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍການມ້ວນຫຼາຍຄັ້ງຜ່ານເຄື່ອງມ້ວນຄວາມແມ່ນຍຳໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງຕົວຂຶ້ນ ແລະ ພັດທະນາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ. ອາດຈະມີການອົບອຸ່ນກາງຄັ້ນລະຫວ່າງການມ້ວນເຢັນເພື່ອຄືນຄວາມຍືດຢຸ່ນ ແລະ ປ້ອງກັນການແຂງຕົວຈາກການມ້ວນຫຼາຍເກີນໄປ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການປຸງແຕ່ງ. ການມ້ວນເຢັນຄັ້ງສຸດທ້າຍຈະກຳນົດຄວາມຂອບຂອງຜິວ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ໂດຍການຄວບຄຸມຢ່າງໃກ້ຊິດຕໍ່ປັດໄຈການມ້ວນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຄວາມຍາວຂອງມ້ວນ.

ມາດຕະຖານການປຸງແຕ່ງຜິວ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການອົບອຸ່ນ ແລະ ການກຳຈັດຄຣິວ

ການອົບຮົມແບບແກ້ບັນຫາຊ່ວຍຟື້ນຟູໂຄງສ້າງໄມໂຄຣແລະຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກຂອງຂດລວດສະແຕນເລດທີ່ໄດ້ຜ່ານການຂຶ້ນຮູບເຢັນ. ເຄື່ອງອົບຮົມຕໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸໄປຫາອຸນຫະພູມລະຫວ່າ 1000°C ຫາ 1100°C ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄໍາເຫຼືອງແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຜິ້ວ. ການເຢັນຢ່າງໄວວາດ້ວຍນ້ຳຊ່ວຍລ໋ອກໂຄງສ້າງອັດສະຕີຕິກທີ່ຕ້ອງການໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການຕົກຂອງເຊື້ອກະບອນທີ່ອາດສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານກິນຊືມບົກພັງ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມໃນທຸກຂວ້າຂອງຂດລວດແລະຍາວທັ້ງໝົດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກໃນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດທັ້ງໝົດ.

ຂະບວນການດອງຈະຊ່ວຍລຶບຄວາມຮ້ອນແລະເຄື່ອງໝາຍອອກໄຟຟ້າທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດການປັບສະພາບໂດຍໃຊ້ນ້ຳຢາປະສົມທີ່ມີກົດໄນໂຕຣແລະກົດ hydrofluoric. ສາຍການດອງຂັ້ນສູງຈະປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນການປິ່ນປົວພ້ອມກັບການຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະການຈັດການອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ເງື່ອນໄຂຜິວພັ້ນທີ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຂັ້ນຕອນການລ້າງຢ່າງລະອຽດແລະການກຳຈັດສານເຄມີທີ່ເຫຼືອຈະຕາມມາຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍກົດເພື່ອກຳຈັດສານເຄມີທີ່ເຫຼືອ, ຊຶ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປື່ອນແປງ ຫຼື ການກັດກ່ອນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເກັບຮັກສາ ແລະ ຈັດການ. ລະບົບການກວດກາພື້ນຜິວຈະຕິດຕາມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການດອງ ແລະ ກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຍັງເຫຼືອໃນພື້ນຜິວ ເຊິ່ງຕ້ອງການການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ ແລະ ໂປຣໂທຄອນການທົດສອບ

ການດຳເນີນງານຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາປ່ຽນແປງຂດລວດກວ້າງເປັນຄວາມກວ້າງທີ່ແຄບກວ່າຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງລູກຄີ້. ແຖວຕັດຂັ້ນສູງປະກອບລະບົບການຈັດຕໍາແໜ່ງທີ່ແສງເລເຊີ້ແລະລໍ້ຕັດທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸຄາບີໄດເພື່ອບັນລືຄຸນນະພາບຂອບແລະຄວາມຖືກເເມ່ນຂອງຂະໜາດພາຍໃນຄວາມອົດທົນທີ່ເຂັ້ມງົດ. ການລຶບເງື່ອງແລະຂະບວນການປັບຂອບຮັບປະກັນຂອບທີ່ກຽງເພື່ອອໍານິໄລການຂຶ້ນຮູບຕໍ່ຄັ້ງຕໍ່ໜ້າໂດຍບໍ່ເຮັດເສຍເຮັດພັງວັດສະດຸ ຫຼື ບັນຫາຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ດໍາເນີນງານ. ລະບົບການວັດຄວາມກວ້າງອັດຕະໂນມັດໃຫ້ການກວດສອບຢ່າງຕໍ່ເຊື່ອມເພື່ອຮັກສາການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດໃນຂະບວນການຕັດທັງໝົດ.

ການທົດສອບຄວາມຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເພື່ອຢັ້ງຢືນຄຸນສົມບັດທາງເຄື່ອງຈັກ, ປະກອບເຄມີ ແລະ ລັກສະນະຜິວໜ້າຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້ອງຮອບສົ່ງສຳເລັດຮູບ. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ ເພື່ອຢັ້ງຢືນຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຍືດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສຸດໃນການດຶງ, ແລະ ຄ່າການຍືດ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບແຕ່ລະລ໋ອດຜະລິດ. ການປະເມີນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໂດຍຜ່ານການທົດສອບແຮງດັນເກືອ ແລະ ການຄຳນວນເລກທີ່ຊີ້ບອກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີປະສິດທິພາບພຽງພໍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ. ການວັດແທກຄວາມຂາດຂອງຜິວໜ້າ ແລະ ລະບຽບການກວດພິຈາລະນາດ້ວຍຕາເຫັນ ເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຮູບລັກສະນະທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ ຫຼື ຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຕະຫຼາດດ້ານຕ່າງໆ

ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ການຂົນສົ່ງ

ຂະແໜງການລົດຍົນເປັນໜຶ່ງໃນຜູ້ບໍລິໂພກຮອຍລວດສະແຕນເລດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ໂດຍນຳໃຊ້ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວໃນລະບົບໄອເຜົາ, ຖັງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ. ຕູ້ລວບລວມໄອເຜົາ ແລະ ຕູ້ປັບອາຍຸການກະຈາຍມີຜົນປະໂຫຍດຈາກຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ມາຈາກຊັ້ນສະແຕນເລດພິເສດ. ລະບົບສົ່ງນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານເຄມີທີ່ມາຈາກຜະລິດຕະພັນຮອຍລວດສະແຕນເລດໂອດສະແຕນິກ. ຊັ້ນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ທັນສະໄໝກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ ໂດຍເນັ້ນໜັກໃນການຫຼຸດນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊັບພະລັງງານໃນເວລາເກີດອຸບັດຕິເຫດ.

ການນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ ແລະ ທະເລ ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ສາມາດຕ້ານສະພາບແວດອ້ອມທີ່ຮຸນນັກ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແໜ້ນໜາຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະຍາວ. ສ່ວນປະກອບຂອງລົດໄຟວິ່ງ, ລວມເຂົ້າກັບໂຕຖັງ ແລະ ໂຄງລ່າງລຸ່ມ, ໃຊ້ເຫຼັກກ້ອກມ້ວນເນື້ອສະແຕນເລດ ເພື່ອຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ຍດີ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳ. ການນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດທະເລ ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອມ ແລະ ການກັດເຊິ່ງເກີດຈາກຄວາມຊື້ນທີ່ດີກວ່າ ທີ່ມາຈາກເຫຼັກທີ່ມີໂມລີດີນຳ. ຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸໃນຮັກສາຮູບຮ່ວງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດອ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນເກືອ ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາສຳລັບການນຳໃຊ້ທັງໜ້າໜ້າ ແລະ ການອອກແບບໃນຂົງເຂດພື້ນໂຄງສ້າງຂົນສົ່ງ.

ການນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດກໍ່ສ້າງ ແລະ ອາຄານ

ການນຳໃຊ້ດ້ານສະຖາປັດຕະຍະ ທີ່ທັນສະໄໝ ໄດ້ກຳນົດໃຫ້ມີການນຳໃຊ້คอยລ໌ສະແຕນເລດ ສຳລັບຈຸດປະສົງທັງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ການຕົກແຕ່ງ ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງເພື່ອການຄ້າ ແລະ ໂຄງການທີ່ຢູ່ອາໄສ. ລະບົບຄຸ້ມຄອງ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ ໄດ້ນຳໃຊ້ຄຸນສົມບັດກັນນ້ຳຝົນ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ຂອງວັດສະດຸ ເພື່ອສ້າງເປືອກອາຄານທີ່ມີຄວາມທົນທານ ແລະ ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາໜ້ອຍທີ່ສຸດ ໃນໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານ. ການນຳໃຊ້ພາຍໃນອາຄານ ລວມມີ ແຜງລິຟ, ແຖບຈັບ, ແລະ ສ່ວນຕົກແຕ່ງ ບ່ອນທີ່ຄວາມສະອາດ ແລະ ການຮັກສາຮູບລັກສະນະ ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນ. ຄວາມສາມາດໃນການນຳກັບມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງວັດສະດຸ ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງແບບຍືນຍົງ ແລະ ໂຄງການຮັບຮອງການກໍ່ສ້າງສີຂຽວ.

ການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນນຸ່ນໂດຍສະເພກ ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄຸນສົມບັດຕ້ານກາດກ້າແລະຄວາມແຮງຂອງຂດລວດສະແຕນເລດ. ໂຄງການກໍ່ສ້າງທາງເລື່ອງກຳນົດໂລຫະໂລກທະເລເພື່ອປ້ອງກັນກາດກ້າທີ່ເກີດຈາກ chloride ທີ່ອາດເຮັດໃນຄວາມເຂັ້ມຂອງໂຄງສ້າງເສຍ. ສະຖານທີ່ດຳເນີນການເຄມີຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຕ້ານກາດກ້າທົ່ວທຳຫຼືກ້ອງກະທີ່ຍັງຮັກສາຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຄຸນສົມບັດການປະຕິບັດທີ່ຄາດໜ້າແລະຂໍ້ມູນອອກແບບທີ່ກວ້າງຂວ້າງສຳລັບຊັ້ນສະແຕນເລດຊ່ວຍໃຫ້ການວິເຄາະວິສະວະການແລະຄວາມສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານໃນການນຳໃຊ້ໂຄງສ້າງມີຄວາມໝັ້ນໝິດ.

ມາດຕະຖານການເລືອກແລະຄຳແນະນຳໃນການກຳນົດ

ການເລືອກຊັ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ເພິ່ນ

ການເລືອກຊັ້ນຄຸນນະພາບທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ການຮັບນ້ຳໜັກທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກສໍາລັບແຕ່ລະກໍລະນີ. ຊັ້ນຄຸນນະພາບໂຕ Austenitic ເຊັ່ນ 304 ແລະ 316 ມີປະສິດທິພາບໃນການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ດີສໍາລັບກໍລະນີສ່ວນຫຼາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສຳຜັດກັບການກັດກ່ອນທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບທົ່ວໄປ. ຊັ້ນຄຸນນະພາບ Duplex ສະເໜີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ດີກວ່າ ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride. ຊັ້ນຄຸນນະພາບ Ferritic ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ຄຸນສົມບັດດ້ານເອເລັກໂທຣນິກສາມາດຍອມຮັບໄດ້ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີນິກເກີນ້ອຍລົງ.

ການສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເລືອກຊັ້ນຄຸນນະພາບ ໂດຍຊັ້ນມາດຕະຖານຂອງໂລຫະອາລີໂອຍດ້ຳເຫຼັກເໝາະສົມສຳລັບການສຳຜັດຊົ່ວຄາວທີ່ອຸນຫະພູມ 800°C ແລະ ຕ້ອງການໂລຫະສົມທີ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນພິເສດສຳລັບການໃຊ້ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງຢ່າງຕໍ່ເຊື່ອມ. ການນຳໃຊ້ໃນສະພາບອຸນຫະພູມຕົກຕ່ຳຈະໄດ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມຍືດແລະຄວາມແຂງຂອງໂລຫະອາລີໂອຍດ້ຳເຫຼັກທີ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຕົກຕ່ຳ. ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຄວາມເຂົ້າກັນກັບສານເຄມີອາດຕ້ອງການຊັ້ນຄຸນນະພາບພິເສດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ສານກັດກ່າຍເຈາະແປະ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະສົມອາລີໂອຍດ້ຳເຫຼັກຊັ້ນສູງສຳລັບສະພາບກັດກ່າຍເຂັ້ມແປະ ຫຼື ຊັ້ນເລັນດີອອກສຳລັບສະພາບກັດກ່າຍອ່ອນແປະ.

ຜິ້ວໜ້າ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂະໜາດ

ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜິ້ວໜ້າຕ້ອງເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມງາມຂອງການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໝາຍ. ຜິ້ວໜ້າແບບມິນລະທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງມີລ໌ໃຫ້ແກ້ຍຸດທີ່ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳສຳລັບກໍລະນີທີ່ຮູບຮ່ຽງຂອງຜິ້ວໜ້າບໍ່ສຳຄັນ, ໃນຂະນະທີ່ຜິ້ວໜ້າທີ່ຖືກຂັດມີຄວາມຕ້ານກັບການກັດກ່ອຍ ແລະ ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ດີກວ່າສຳລັບກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການຄວາມສຸຂະພາບ. ຜິ້ວໜ້າແບບຖືກຂັດດ້ວຍແປື້ມ ຫຼື ມີທິດທີ່ແນ່ໝາຍຊ່ວຍປົກປັດຂໍ້ບົກພ່ອຍຂະໜາດນ້ອຍໃນຜິ້ວໜ້າ ແລະ ໃຫ້ຮູບຮ່ຽງທີ່ຍອມຮັບສຳລັບກໍລະນີທີ່ນຳໃຊ້ໃນສະຖາປັດຕະຍາ. ຜິ້ວໜ້າທີ່ມີຄວາມຊຳນິເຊັ່ນ: ຜິ້ວໜ້າທີ່ມີລາຍນູນ ຫຼື ລາຍຮູບຕ່າງຕ້ອງຖືກກຳນົດສຳລັບກໍລະນີທີ່ຕ້ອງການກັນລື້ນ ຫຼື ການຕົກແຕກທີ່ມີຈຸດປະສົງໃນການເຮັດງານເຄັດສະຫຼະໃນກໍລະນີນຳໃຊ້ເພິ່ນ.

ຄວາມຖານ້ຳກັບຂະໜາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຜະລິດໃນຂັ້ນຕໍ່. ຄວາມຖານ້ຳກັບຄວາມໜາທີ່ແອັດກວ່າອາດຈຳເປັນສຳລັບການຂຶ້ນຮູບທີ່ຕ້ອງຄວາມແນກຊັດ ຫຼື ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະສົມບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ້້າ. ຂະໜາດຄວາມກວ້າງ ແລະ ຍາວຄວນຄິດໄລ່ຄວາມອະນຸຍາດຂອງການຕັດເຂົ້າ ແລະ ການຈັດການໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນຂັ້ນຕໍ່. ຂໍ້ກຳນົດສະພາບຂອບ, ລວມເຂົ້າໃນຂອບເຂດຂອງເບີຣ໌ ແລະ ຂະໜາດເວົ້າຂອງຂອບ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດເປັນເສັ້ນ ແລະ ການປຸງທ້າຍທີ່ເພີ່ມຕົ້ນທຶນ ແລະ ເວລາຈັດຫາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ມີຫຍັງແຕກຕ່າງຫຼັກກ່ຽວກັບລະດັບຕ່າງຕົວຂອງກົມເຫຼັກກ້າແຮ້ງ?

ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປິ່ງຂຶ້ນແມ່ນຢູ່ໃນປະກອບສ່ວນເຄມີ, ໂຄງສ້າງໄມໂຄ, ແລະຄຸນສົມບັດທີ່ເກີດຈາກມັນ. ຊັ້ນ Austenitic ເຊັ່ນ 304 ແລະ 316 ມີນິກເຄວນທີ່ສູງກວ່າ ແລະມີຄວາມຕ້ານທານກັບກາດກັດທີ່ດີເລີດ ແລະຄວາມສາມາດຂຶ້ນຮູບ. ຊັ້ນ Ferritic ມີນິກເຄວນທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ແລະມີຄວາມຕ້ານທານກັບກາດກັດທີ່ດີໃນລາຄາທີ່ຕ່ຳກວ່າ. ຊັ້ນ Duplex ປະສົມໂຄງສ້າງ Austenitic ແລະ Ferritic ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມແຂງຂຶ້ນ ແລະຄວາມຕ້ານທານກັບກາດກັດແຕກທີ່ດີກວ່າ. ຊັ້ນ Martensitic ສາມາດເຮັດແຂງໂດຍການຮັກສຸນຫຼືຄວາມຮ້ອນເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງທີ່ສູງ ແຕ້ມີຄວາມຕ້ານທານກັບກາດກັດທີ່ຕ່ຳກວ່າເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນອື່ນ.

ຂະບວນການຜະລິດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປິ່ງຂຶ້ນແບບມ້ວນແນວໃດ?

ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ້້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້ອກເກັ້ມເຫຼັກໂລຫະລ້າ. ການປະສົມ ແລະ ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຢ່າງແນ່ນອນຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ້້າຍຂອງປະກອບເຄມີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານກັດ. ການຄວບຄຸມພາລາມິດເຄື່ອງກົດຮັກສາຄວາມຖືກເປັດຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຜິ້ວໜ້າ ໃນຂະນະທີ່ບັນລຸຄຸນສົມບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການ. ການອົບຮົມຮັກສາໂຄງສ້າງໄມໂຄຣທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຂັດການຜົນກະທົບຂອງການແຂງຂຶ້ນຈາກການກົດເຢັນ. ການກຳຈັດສິ່ງເປື້ອນ ແລະ ການປຸງທ້າຍຮັກສາຜິ້ວໜ້າທີ່ບໍລິສຸດ ແລະ ສະໜອງເງື່ອນໄຂຜິ້ວໜ້າທີ່ກຳນົດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຈຸດປາຍທີ່ຕົວຈິງ.

ຄວນພິຈານສິ່ງໃດເມື່ອເລືອກເຫຼັກກ້ອກເກັ້ມເຫຼັກໂລຫະລ້າສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນກໍລະນີໃດໜຶ່ງ?

ປັດໃຈທີ່ສຳຄັນຕໍ່ການເລືອກລວມມີສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊື້ນ, ແລະ ການສຳຜັດກັບສານເຄມີ ທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕ້ານການກັດກ່ອນ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົນຈັກ ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ຄວາມຍືດ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຜົນຕາມເງື່ອນໄຂການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະໃຊ້ງານ. ການພິຈາລະນາດ້ານການຜະລິດ ເຊັ່ນ: ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ, ການເຊື່ອມ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການກົດຂຶ້ນຮູບ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກຊະນິດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຜິວພັກ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄວນຖືກຊົດເຊີຍລະຫວ່າງລາຄາວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ລາຄາໃນໄລຍະຊີວິດການໃຊ້ງານ ລວມທັງຄ່າຮັກສາ, ບໍ່ຍົກເວັ້ນຄວາມຖີ່ໃນການປ່ຽນແທນ, ແລະ ມູນຄ່າການນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໃນທ້າຍອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ຜູ້ໃຊ້ຈະຮັບປະກັນການຈັດການ ແລະ ການເກັບຮັກສາคอยລ໌ສະແຕນເລດໄດ້ແນວໃດ?

ການຈັດການທີ່ເໝາສົມຕ້ອງມີອຸປະກອນຍົກທີ່ສະອາດ ແລະ ສິ່ງກີດຂວັ້ນປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວຈາກການສຳຜັດກັບເຫຼັກກາກບອນ ທີ່ອາດເຮັດເກີດຮອຍດ່າງກັດ. ພື້ນເກັບຮັກສາຄວນມີການປ້ອງກັນຈາກການລວມນ້ຳ ແລະ ສາມາດຖ່າຍອາກາດຢ່າງພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນການກົດນ້ຳ. ການແຍກຂດວຽນດ້ວຍວັດສາມເໝາສົມຈະປ້ອງກັນການສຳຜັດການໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມເສຍເສຍຂອງພື້ນຜິວໃນຂະນະທີ່ກັ່ນ. ການກວດສອບເປັນປົກກະຕາໃນຂະນະເກັບຮັກສາຊ່ວຍໃນການຄົ້ນພົບຄວາມເສຍເສຍຂອງພື້ນຜິວທີ່ອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການດຳເນີນຂັ້ນຕໍ່ຫຼັງ ຫຼື ການໃຊ້ໃນຈຸດປາຍ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນພື້ນເກັບຮັກສາຈະປ້ອງກັນການປ່ຽນອຸນຫະພູມທີ່ອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຂອງຂະໜາດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງຄວາມແນກຊັດ.