Introduzca el flujo de tecnología de procesamiento de cintas de acero inoxidable troqueladas

La estampación de cintas de acero inoxidable se refiere al proceso de transformar materiales en cinta de acero inoxidable mediante tecnología de estampación para obtener componentes o productos semielaborados con formas y tamaños específicos.

Cinta de acero inoxidable estampada

Las cintas de acero inoxidable destacan por su alta resistencia, resistencia a la corrosión, buena ductilidad y acabado superficial liso. Combinadas con la alta eficiencia y precisión del proceso de estampación, se utilizan ampliamente en sectores como electrónica, automoción, electrodomésticos, dispositivos médicos y material de ferretería.

El flujo de tecnología de procesamiento de cintas de acero inoxidable por estampación consiste en transformar las cintas de acero inoxidable en componentes con formas, tamaños y propiedades específicas mediante una serie de operaciones de estampación ordenadas. Todo el proceso debe integrar adecuadamente las propiedades del material, el diseño del molde y los parámetros del equipo para garantizar una producción eficiente y de alta precisión.

I. Etapa preparatoria

Selección y inspección de materiales

Seleccione el grado de tira de acero inoxidable (como 304, 316, 430, etc.) en función de producto los requisitos (como resistencia a la corrosión, resistencia, capacidad de embutición), y determine el espesor de la tira (normalmente de 0,02 a 3 mm), el ancho y el estado superficial (como acabado espejo, acabado mate, estado laminado en frío).

Realice una inspección de recepción en las cintas de acero inoxidable: verifique la tolerancia de espesor (que debe cumplir con los requisitos de ±0,01 a ±0,1 mm), defectos superficiales (arañazos, escama de óxido, manchas de aceite) y propiedades mecánicas (dureza, alargamiento, para garantizar que cumplan con los requisitos de plasticidad para el embutido).

Diseño del producto y del molde

Diseñe el plan del proceso de embutición según los dibujos de la pieza, determine la combinación de procesos (como embutición de un solo proceso o embutición continua) y elabore el diagrama de distribución (optimice la tasa de utilización del material y reduzca los desechos).

Diseñe matrices especiales de embutición

Las piezas simples (como juntas y piezas punzonadas) pueden utilizar troqueles de un solo proceso (troqueles de embutición, troqueles de punzonado).

Las piezas complejas (como piezas porosas, curvadas y estiradas) requieren troqueles progresivos (troqueles continuos) para integrar múltiples procesos en un solo conjunto de troqueles, logrando una producción automatizada continua.

Selección del material del molde: Considerando la alta dureza y resistencia al desgaste del acero inoxidable, comúnmente se utilizan Cr12MoV y acero rápido (como W6Mo5Cr4V2) para los bordes cortantes del molde, realizándose un tratamiento de temple (con una dureza de HRC58-62) para prolongar la vida útil.

Depuración de equipos

Seleccione la prensa adecuada según el espesor de la tira y el proceso de estampado (como embutición, estirado): para piezas pequeñas, use una prensa de banco o una prensa de precisión de alta velocidad (con una velocidad de 50 a 500 veces por minuto), mientras que para piezas grandes, use una prensa hidráulica de cuatro columnas o una prensa mecánica.

Depurar los parámetros de la prensa troqueladora: incluyendo la carrera del deslizador, la velocidad de estampado y la altura de cierre, para asegurar que coincidan con el troquel y evitar daños en el mismo o deformaciones en las piezas debido a una fuerza de impacto excesiva.

II. Etapa de Procesamiento de Estampado del Núcleo

Según la complejidad de las piezas, los procesos de estampado pueden clasificarse en estampado de un solo proceso (adecuado para piezas simples) y estampado continuo (adecuado para piezas complejas y producción en masa). Los procesos principales son los siguientes:

1. Desenrollado y nivelación

Desenrollado: La tira de acero inoxidable enrollada se desenrolla mediante el desenrollador y, junto con el mecanismo de alimentación (como alimentación por rodillos o alimentación servo), la tira se alimenta de forma continua y uniforme hacia el troquel de estampado. La precisión de la alimentación se controla dentro de ±0,05 mm (para garantizar la consistencia de las dimensiones de las piezas).

Nivelación: Si el material de la tira está doblado o deformado, se debe eliminar la tensión interna mediante una máquina niveladora (nivelación con múltiples rodillos) para garantizar que el material de la tira quede plano y evitar desviaciones dimensionales de las piezas o atascos del troquel causados por la deformación del material durante el estampado.

2. Proceso básico de estampado

Corte/cizallado: La tira de acero inoxidable se punzona o corta mediante el filo cortante del troquel para obtener la preforma inicial de la pieza (por ejemplo, materiales en lámina redondos o cuadrados). El filo cortante debe estar afilado para evitar rebabas (la altura de las rebabas debe ser ≤0,03 mm; de lo contrario, afectará al ensamblaje posterior).

Punzonado/recorte: Se perforan los orificios requeridos (orificios circulares o irregulares) en la tira o en la preforma, o se elimina el material sobrante en el borde, para garantizar la precisión de la posición de los orificios (tolerancia de posición ±0,02 a ±0,1 mm) y un borde liso.

3. Proceso de estampado de conformado

Doblado: La tira se dobla en un ángulo específico (como 90°, en forma de U, en forma de Z) mediante una matriz de doblado. Según las características de recuperación elástica del acero inoxidable (especialmente el acero inoxidable austenítico, que tiene una mayor tasa de recuperación), es necesario realizar una compensación en la matriz (por ejemplo, diseñar un ángulo de doblado excesivo) para garantizar que las dimensiones después del doblado cumplan con los requisitos.

Estirado: Es adecuado para piezas con formas tridimensionales (como en forma de taza y cilíndricas). Mediante la matriz de estirado, la tira se estira hasta la profundidad requerida. Se debe controlar el coeficiente de estirado (la proporción de reducción de diámetro en cada estirado) para evitar grietas en el material debido a un estirado excesivo (el acero inoxidable austenítico tiene el mejor rendimiento en estirado y puede estirarse varias veces).

Doblado/prensado de nervios: Los bordes de las piezas se doblan (por ejemplo, el doblado de orificios redondos para formar bridas), o se prensan nervios de refuerzo (para aumentar la rigidez de las piezas). Durante el doblado, es necesario asegurar que no haya arrugas en los bordes y que la profundidad del prensado de los nervios sea uniforme.

4. Acabado de precisión (opcional)

Para piezas con requisitos de alta precisión (como conectores electrónicos), es necesario un acabado secundario, que incluye recorte fino (para mejorar el acabado superficial del troquelado), conformado (para corregir desviaciones dimensionales después del doblado o estirado) y eliminación de rebabas (para retirar rebabas de los bordes mediante rectificado, electrólisis o láser).

Iii. Etapa de procesamiento posterior

Limpieza y desengrase

El aceite de embutición utilizado en el proceso de embutición (para lubricación y enfriamiento) debe eliminarse mediante un proceso de limpieza. Los métodos comunes de limpieza incluyen:

Limpieza con disolventes (como alcohol, agentes de limpieza): adecuada para piezas pequeñas;

Limpieza ultrasónica: Adecuada para piezas con estructuras complejas, garantiza la eliminación completa de manchas de aceite en grietas y orificios.

Tratamiento superficial

Seleccione el proceso de tratamiento superficial según los requisitos del producto

Tratamiento de pasivación: Mediante el tratamiento con ácido nítrico o solución de cromato, se forma una película de óxido sobre la superficie del acero inoxidable para mejorar su resistencia a la corrosión (especialmente para aceros inoxidables austeníticos como el 304 y el 316).

Pulido: Para mejorar la suavidad superficial (como efecto espejo), utilizado en piezas decorativas o en contacto con alimentos.

Galvanizado: como niquelado o cromado, para aumentar la dureza superficial o cambiar la apariencia (menos utilizado en acero inoxidable ya que este ya tiene alta resistencia a la corrosión).

Inspección y embalaje

Inspección: Las dimensiones, tolerancias de forma y calidad superficial de las piezas se verifican mediante herramientas de medición (calibradores, micrómetros), instrumentos de medición por imagen, etc., y se eliminan los productos no conformes.

Embalaje: Seleccione el método de embalaje (como cajas tipo blíster, bandejas) según las características de las piezas para evitar arañazos o deformaciones por compresión durante el transporte.

Iv. Características del proceso y controles clave

Alta eficiencia y continuidad: Al adoptar troqueles progresivos y sistemas de alimentación automatizados, se puede lograr una producción continua. La producción diaria de una sola línea puede alcanzar desde decenas de miles hasta cientos de miles de piezas, lo que la hace adecuada para piezas estandarizadas a gran escala.

Puntos Críticos de Control

Precisión del molde: Afecta directamente la tolerancia dimensional de las piezas. Se requiere mantenimiento regular del filo de corte para evitar desviaciones dimensionales causadas por desgaste.

Efecto de lubricación: El aceite de estampado debe ser compatible con el material de acero inoxidable y el proceso (por ejemplo, aceite extremadamente presurizado de alta viscosidad para embutición) para prevenir arañazos en el material o sobrecalentamiento del molde.

Control de recuperación elástica: Al optimizar los parámetros del proceso (como la velocidad de embutición y la temperatura) o mediante la compensación del troquel, se reduce la desviación de forma de las piezas formadas.