Εισαγωγή της ροής τεχνολογίας επεξεργασίας για διαμόρφωση λωρίδων ανοξείδωτου χάλυβα

Η διαμόρφωση λωρίδας ανοξείδωτου χάλυβα αναφέρεται στη διαδικασία επεξεργασίας υλικών λωρίδας ανοξείδωτου χάλυβα μέσω τεχνολογίας διαμόρφωσης, προκειμένου να ληφθούν εξαρτήματα ή ημιτελή προϊόντα συγκεκριμένων σχημάτων και διαστάσεων.

Διαμορφωμένη λωρίδα ανοξείδωτου χάλυβα

Οι λωρίδες ανοξείδωτου χάλυβα διαθέτουν υψηλή αντοχή, αντοχή στη διάβρωση, καλή ελαστικότητα και λεία επιφάνεια. Σε συνδυασμό με την υψηλή απόδοση και ακρίβεια της διαδικασίας διαμόρφωσης, χρησιμοποιούνται ευρέως σε ηλεκτρονικά, αυτοκίνητα, οικιακές συσκευές, ιατρικές συσκευές, υλικά και άλλους τομείς.

Η ροή τεχνολογίας επεξεργασίας διαμόρφωσης λωρίδων ανοξείδωτου χάλυβα έχει ως στόχο τη μετατροπή των λωρίδων ανοξείδωτου χάλυβα σε εξαρτήματα με συγκεκριμένα σχήματα, διαστάσεις και ιδιότητες μέσω μιας σειράς διαδοχικών διαδικασιών διαμόρφωσης. Ολόκληρη η διαδικασία πρέπει να συνδυάζεται με τις ιδιότητες του υλικού, το σχεδιασμό του καλουπιού και τις παραμέτρους του εξοπλισμού, προκειμένου να εξασφαλιστεί αποδοτική και υψηλής ακρίβειας παραγωγή.

Ι. Φάση προετοιμασίας

Επιλογή και επιθεώρηση υλικού

Τις απαιτήσεις (όπως αντίσταση στη διάβρωση, αντοχή, δυνατότητα εμφύτευσης), και καθορίστε το πάχος της λωρίδας (συνήθως 0,02 έως 3 mm), το πλάτος και την επιφανειακή κατάσταση (όπως καθρεφτισμένη, ματ, κατάσταση ψυχρής έλασης) προϊόν επιλέξτε την ποιότητα της λωρίδας από ανοξείδωτο χάλυβα (όπως 304, 316, 430, κ.λπ.) βάσει

Πραγματοποιήστε έλεγχο εισερχόμενης παραλαβής των λωρίδων ανοξείδωτου χάλυβα: Ελέγξτε την ανοχή πάχους (η οποία θα πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις ±0,01 έως ±0,1 mm), ελαττώματα επιφάνειας (γρατσουνιές, οξείδωση, λιπαντικά) και μηχανικές ιδιότητες (σκληρότητα, επιμήκυνση, για να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτήσεις πλαστικότητας για κοπή).

Σχεδιασμός προϊόντος και καλουπιού

Σχεδιάστε το σχέδιο διαδικασίας κοπής βάσει των σχεδίων του εξαρτήματος, καθορίστε τον συνδυασμό διαδικασίας (όπως μονή διαδικασία κοπής ή συνεχής κοπή) και σχεδιάστε το διάγραμμα διάταξης (βελτιστοποιήστε το ποσοστό αξιοποίησης του υλικού και μειώστε τα απόβλητα).

Σχεδιασμός ειδικών καλουπιών κοπής

Απλά εξαρτήματα (όπως παρεμβύσματα και διατρημένα εξαρτήματα) μπορούν να χρησιμοποιήσουν μονοδιεργασιακά καλούπια (καλούπια αποκοπής, καλούπια διάτρησης).

Σύνθετα εξαρτήματα (όπως πορώδη, καμπυλωτά και ελασμένα εξαρτήματα) απαιτούν προοδευτικά καλούπια (συνεχή καλούπια) για να ενσωματώσουν πολλαπλές διεργασίες σε ένα σετ καλουπιών, επιτυγχάνοντας συνεχή αυτοματοποιημένη παραγωγή.

Επιλογή υλικού καλουπιού: Λαμβανομένης υπόψη της υψηλής σκληρότητας και της αντοχής στη φθορά του ανοξείδωτου χάλυβα, τα Cr12MoV και οι ταχυχάλυβες (όπως W6Mo5Cr4V2) χρησιμοποιούνται συχνά για τα κοπτικά άκρα των καλουπιών, ενώ εφαρμόζεται ανόπτηση (με σκληρότητα HRC58-62) για την παράταση του χρόνου ζωής.

Επιδιόρθωση εξοπλισμού

Επιλέξτε την κατάλληλη πρέσα βάσει του πάχους της λωρίδας και της διαδικασίας εμφράξεως (όπως αποκοπή, βαθιά εμφράξεις): για μικρά εξαρτήματα, χρησιμοποιήστε πάγκο πρέσας ή υψηλής ακριβείας πρέσα (με ταχύτητα 50 έως 500 κύκλους ανά λεπτό), ενώ για μεγάλα εξαρτήματα, χρησιμοποιήστε υδραυλική πρέσα τεσσάρων στηλών ή μηχανική πρέσα.

Διορθώστε τις παραμέτρους του πρέσσυ με κοπή: συμπεριλαμβανομένου του διαστήματος του ολισθητήρα, της ταχύτητας διαμόρφωσης και του ύψους κλεισίματος, για να διασφαλίσετε ότι αντιστοιχούν στο καλούπι και να αποφύγετε ζημιά στο καλούπι ή παραμόρφωση εξαρτήματος λόγω υπερβολικής δύναμης κρούσης.

Ιι. Στάδιο Επεξεργασίας Διαμόρφωσης Πυρήνα

Ανάλογα με την πολυπλοκότητα των εξαρτημάτων, οι διεργασίες διαμόρφωσης μπορούν να ταξινομηθούν σε διαμόρφωση ενός σταδίου (κατάλληλη για απλά εξαρτήματα) και συνεχή διαμόρφωση (κατάλληλη για πολύπλοκα εξαρτήματα και μαζική παραγωγή). Οι βασικές διαδικασίες είναι οι ακόλουθες:

1. Ξετύλιγμα και εξισορρόπηση

Ξετύλιγμα: Η ελαστική λωρίδα ανοξείδωτου χάλυβα ξετυλίγεται μέσω της συσκευής ξετυλίγματος και, σε συνδυασμό με τον μηχανισμό τροφοδοσίας (όπως τροφοδοσία με ρολά ή υπηρεσία τροφοδοσίας), η λωρίδα τροφοδοτείται συνεχώς και ομοιόμορφα στο καλούπι διαμόρφωσης. Η ακρίβεια τροφοδοσίας ελέγχεται εντός ±0,05 mm (για να διασφαλιστεί η συνέπεια των διαστάσεων του εξαρτήματος).

Εξισορρόπηση: Αν το υλικό της λωρίδας είναι καμμένο ή στρεβλωμένο, θα πρέπει να αφαιρεθεί η εσωτερική τάση μέσω μηχανήματος εξισορρόπησης (πολυρολική εξισορρόπηση), ώστε να διασφαλιστεί ότι το υλικό της λωρίδας είναι επίπεδο και να αποφευχθούν αποκλίσεις διαστάσεων των εξαρτημάτων ή φραξίματα καλουπιών λόγω παραμόρφωσης του υλικού κατά τη διάδραση της κοπής.

2. Βασική διαδικασία κοπής

Κοπή/ψαλίδισμα: Η λωρίδα από ανοξείδωτο χάλυβα διαπερνάται ή κόβεται μέσω της κοπτικής ακμής του καλουπιού για να ληφθεί το αρχικό κομμάτι του εξαρτήματος (όπως στρογγυλά ή τετράγωνα ελάσματα). Η κοπτική ακμή πρέπει να είναι αιχμηρή για να αποφεύγονται οι ακραίες ανωμαλίες (το ύψος των ακρών πρέπει να είναι ≤0,03 mm, διαφορετικά θα επηρεάσει την επόμενη συναρμολόγηση).

Διάτρηση/κοπή περιθωρίου: Διατρύεται το απαιτούμενο άνοιγμα (στρογγυλά ή ακανόνιστα) στη λωρίδα ή στο κομμάτι, ή αφαιρείται το περιττό υλικό από την άκρη, ώστε να διασφαλιστεί η ακρίβεια της θέσης των τρυπών (ανοχή θέσης ±0,02 έως ±0,1 mm) και η λεία άκρη.

3. Διαδικασία κοπής με διαμόρφωση

Διάμορφωση με κάμψη: Η λωρίδα διαμορφώνεται σε συγκεκριμένη γωνία (όπως 90°, U-σχήμα, Z-σχήμα) μέσω ενός καλουπιού κάμψης. Λόγω των χαρακτηριστικών επαναφοράς της ανοξείδωτης πλάκας (ειδικά του αυστηνιτικού τύπου, ο οποίος έχει υψηλότερο βαθμό επαναφοράς), απαιτείται αντιστάθμιση του καλουπιού (όπως η σχεδίαση υπερβολικής γωνίας κάμψης) για να διασφαλιστεί ότι οι διαστάσεις μετά την κάμψη θα πληρούν τις απαιτήσεις.

Έλξη: Είναι κατάλληλη για εξαρτήματα τρισδιάστατου σχήματος (όπως κύπελλο-σχήμα ή κυλινδρικά). Μέσω του καλουπιού έλξης, η λωρίδα τραβιέται στο απαιτούμενο βάθος. Ο συντελεστής έλξης (η αναλογία μείωσης της διαμέτρου σε κάθε έλξη) πρέπει να ελέγχεται για να αποφευχθεί η ρωγμάτωση του υλικού λόγω υπερβολικής έλξης (το αυστηνιτικό ανοξείδωτο έχει την καλύτερη απόδοση έλξης και μπορεί να επιτευχθεί πολλαπλή έλξη).

Διαμόρφωση λωρίδων/έλαση ρινών: Οι άκρες των εξαρτημάτων διπλώνονται (όπως η διαμόρφωση ακμών σε οπές), ή πρέζονται ενισχυτικές ράβδοι (για αύξηση της δυσκαμψίας των εξαρτημάτων). Κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ρυτίδες στις άκρες και ότι το βάθος των πρεσαρισμένων ρινών είναι ομοιόμορφο.

4. Ακριβής ολοκλήρωση (προαιρετικό)

Για εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις ακριβείας (όπως ηλεκτρονικοί συνδετήρες), απαιτείται δευτερεύουσα ολοκλήρωση, η οποία περιλαμβάνει λεπτή διακοπή (για βελτίωση της επιφανειακής κατεργασίας), διόρθωση σχήματος (για διόρθωση αποκλίσεων διαστάσεων μετά τη λυγίσματα ή την έλαση) και αποξύλωση (για αφαίρεση ακμών μέσω τριψίματος, ηλεκτρόλυσης ή λέιζερ).

ΙΙΙ. Στάδιο επεξεργασίας μετά τη διαμόρφωση

Καθαρισμός και απολίπανση

Το λάδι στάμπωσης που χρησιμοποιείται κατά τη διαδικασία στάμπωσης (για λίπανση και ψύξη) πρέπει να αφαιρεθεί μέσω διαδικασίας καθαρισμού. Συνηθισμένες μέθοδοι καθαρισμού περιλαμβάνουν:

Καθαρισμός με διαλύτη (όπως αλκοόλη, καθαριστικά): Κατάλληλος για μικρά εξαρτήματα·

Υπέρηχος καθαρισμός: Κατάλληλος για εξαρτήματα με πολύπλοκη δομή, εξασφαλίζει την πλήρη απομάκρυνση λιπαντικών σε ρωγμές και οπές.

Επιφανειακή Επεξεργασία

Επιλέξτε τη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας βάσει των απαιτήσεων του προϊόντος

Επεξεργασία παθητικοποίησης: Με επεξεργασία με διάλυμα νιτρικού οξέος ή χρωμικών, δημιουργείται μια λεπτή οξειδωτική μεμβράνη στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα, η οποία ενισχύει την αντοχή στη διάβρωση (ειδικά για αυστηνιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες όπως 304 και 316).

Λείανση: Για βελτίωση της επιφανειακής ομαλότητας (όπως καθρεφτισμένο φινίρισμα), χρησιμοποιείται για διακοσμητικά εξαρτήματα ή εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα.

Ηλεκτροπλατίνωση: όπως νικέλιο ή χρωμίωση, για αύξηση της επιφανειακής σκληρότητας ή αλλαγή της εμφάνισης (χρησιμοποιείται σπάνια σε ανοξείδωτο χάλυβα, καθώς έχει ήδη υψηλή αντοχή στη διάβρωση).

Έλεγχος και συσκευασία

Έλεγχος: Οι διαστάσεις, οι ανοχές σχήματος και η ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων ελέγχονται με όργανα μέτρησης (διαστημόμετρα, μικρόμετρα), όργανα μέτρησης εικόνας κ.λπ., και τα μη σύμφορα προϊόντα απορρίπτονται.

Συσκευασία: Επιλέξτε τη μέθοδο συσκευασίας (όπως blister κουτιά, δίσκους) βάσει των χαρακτηριστικών των εξαρτημάτων για να αποφευχθούν γρατσουνιές ή παραμορφώσεις λόγω συμπίεσης κατά τη μεταφορά.

Δ'. Χαρακτηριστικά Διεργασίας και Κύριοι Έλεγχοι

Υψηλή απόδοση και συνέχεια: Με τη χρήση προοδευτικών μητρών και αυτοματοποιημένων συστημάτων τροφοδοσίας, μπορεί να επιτευχθεί συνεχής παραγωγή. Η ημερήσια παραγωγή μιας μονάδας παραγωγής μπορεί να φτάσει από δεκάδες χιλιάδες έως εκατοντάδες χιλιάδες τεμάχια, καθιστώντας την κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας τυποποιημένα εξαρτήματα.

Κρίσιμα Σημεία Ελέγχου

Ακρίβεια καλουπιού: Επηρεάζει άμεσα τη διαστασιακή ανοχή των εξαρτημάτων. Απαιτείται τακτική συντήρηση της κοπτικής άκρης για να αποφεύγεται η φθορά που μπορεί να προκαλέσει απόκλιση διαστάσεων.

Επίδραση λίπανσης: Το λάδι διαμόρφωσης θα πρέπει να είναι συμβατό με το υλικό ανοξείδωτου χάλυβα και τη διεργασία (όπως λάδι υψηλού ιξώδους και υψηλής πίεσης για ελκυσμό), προκειμένου να αποφεύγονται γρατσουνιές στο υλικό ή υπερθέρμανση του καλουπιού.

Έλεγχος επαναφοράς: Με τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων διεργασίας (όπως η ταχύτητα και η θερμοκρασία εμφύτευσης) ή την αντιστάθμιση του καλουπιού, μειώνεται η απόκλιση σχήματος των διαμορφωμένων εξαρτημάτων.