ນຳສະເໜີຂະບວນການປຸງແຕ່ງເທັກໂນໂລຊີຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດສະແຕມ

ການແທັກແຜ່ນສະແຕນເລດໝາຍເຖິງຂະບວນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸແຜ່ນສະແຕນເລດໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການແທັກ ເພື່ອຮັບອົງປະກອບ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນກາງທີ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດທີ່ກຳນົດ.

ແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຜ່ານການແທັກແລ້ວ

ແຜ່ນສະແຕນເລດມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ ແລະ ພື້ນຜິວເງົາ. ສົມທົບກັບປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຢຳສູງຂອງຂະບວນການແທັກ, ຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດເຊັ່ນ: ອີເລັກໂທຣນິກ, ລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະ ອຸປະກອນເຫຼັກ.

ຂະບວນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນສະແຕນເລດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການແທັກ ແມ່ນການປ່ຽນແປງແຜ່ນສະແຕນເລດໃຫ້ເປັນອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ ແລະ ຄຸນສົມບັດຕາມກຳນົດໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນການແທັກທີ່ຈັດລຽງຢ່າງເປັນລະບົບ. ທັງໝົດນີ້ຕ້ອງຖືກຈັດປະສົມກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ການອອກແບບແມ່ພິມ ແລະ ພາລາມິເຕີຂອງອຸປະກອນ ເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຢຳ.

I. ຂັ້ນຕອນການກຽມການ

ການເລືອກແລະການກວດກາວັດສະດຸ

ເລືອກຊັ້ນຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໂລຫະສະແຕນເລດ (ເຊັ່ນ: 304, 316, 430, ແລະ ອື່ນໆ) ໂດຍອີງຕາມ ຜະລິດຕະພັນ ຄວາມຕ້ອງການ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍແຮງອັດ), ແລະ ກຳນົດຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ (ປົກກະຕິແລ້ວຈາກ 0.02 ຫາ 3mm), ຄວາມກວ້າງ ແລະ ສະພາບພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວເງົາ, ພື້ນຜິວດ້ານ, ສະພາບການມ້ວນເຢັນ)

ດຳເນີນການກວດກາແຜ່ນສະແຕນເລດເຂົ້າ: ກວດກາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຫນາ (ຄວນຕອບສະຫນອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ ±0.01 ຫາ ±0.1mm), ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ (ຮອຍຂີດ, ການເກີດສະກເລ, ຮອຍນ້ຳມັນ), ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ (ຄວາມແຂງ, ຄວາມຍືດ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບການຂຶ້ນຮູບ).

ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ແມ່ພິມ

ອອກແບບແຜນການຂຶ້ນຮູບໂດຍອີງໃສ່ຮູບແຕ້ມຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ກຳນົດການປະສົມປະສານຂອງຂະບວນການ (ເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບແບບຂັ້ນຕອນດຽວ ຫຼື ຂຶ້ນຮູບຕໍ່ເນື່ອງ), ແລະ ວາງແຜນຜັງການຈັດວາງ (ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍ).

ອອກແບບແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບພິເສດ

ສ່ວນປະກອບງ່າຍໆ (ເຊັ່ນ: ແປງແລະສ່ວນທີ່ຖືກຕອກ) ສາມາດໃຊ້ແມ່ພິມດຽວ (ແມ່ພິມຕັດ, ແມ່ພິມຕອກ) ໄດ້.

ສ່ວນປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ມີຮູ, ແຄັ່ງ ແລະ ຍືດໄດ້) ຕ້ອງການແມ່ພິມຂັ້ນຕອນ (ແມ່ພິມຕ่อເນື່ອງ) ເພື່ອຜະສົມຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງເຂົ້າໃນຊุดແມ່ພິມດຽວ, ເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງແບບອັດຕະໂນມັດ.

ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ພິມ: ພິຈາລະນາຈາກຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃຊ້ຂອງສະແຕນເລດ, ມັກໃຊ້ Cr12MoV ແລະ ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (ເຊັ່ນ: W6Mo5Cr4V2) ສຳລັບຂົງເຂດຕັດຂອງແມ່ພິມ, ແລະ ດຳເນີນການອົບແຂງ (ມີຄວາມແຂງ HRC58-62) ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ

ເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ ແລະ ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ: ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ, ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັ້ງໂຕະ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ (ມີຄວາມໄວ 50 ຫາ 500 ຄັ້ງຕໍ່ນາທີ), ໃນຂະນະທີ່ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່, ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກໄຮໂດຼລິກສີ່ເສົາ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງກົນ.

ກຳນົດຄ່າພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ແຮງບີບອັດ: ລວມທັງໄລຍະເດີນຂອງສະໄລ, ຄວາມໄວໃນການຂຶ້ນຮູບ, ແລະ ຄວາມສູງຂອງການປິດ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບແມ່ພິມ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງແມ່ພິມ ຫຼື ການເບີ່ງບາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ເນື່ອງຈາກແຮງກະທົບທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ.

Ii. ຂັ້ນຕອນການຂຶ້ນຮູບແກນ

ຕາມລະດັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບສາມາດຈັດປະເພດໄດ້ເປັນການຂຶ້ນຮູບແບບດຽວ (ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນງ່າຍໆ) ແລະ ການຂຶ້ນຮູບຕໍ່ເນື່ອງ (ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ). ຂະບວນການຫຼັກມີດັ່ງນີ້:

1. ການປ່ອຍມ້ວນ ແລະ ການປັບໃຫ້ແຖບຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັນ

ການປ່ອຍມ້ວນ: ແຖບສະແຕນເລດທີ່ມ້ວນຢູ່ຖືກປ່ອຍອອກຈາກເຄື່ອງປ່ອຍມ້ວນ ແລະ ຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກປ້ອນວັດຖຸດິບ (ເຊັ່ນ: ການປ້ອນຜ່ານລໍ້ ຫຼື ການປ້ອນດ້ວຍເຊີໂວ), ແຖບດັ່ງກ່າວຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມຂຶ້ນຮູບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສະເໝີພາບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປ້ອນວັດຖຸດິບຖືກຄວບຄຸມໃນຂອບເຂດ ±0.05mm (ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນ).

ການປັບລະດັບ: ຖ້າວັດສະດຸແຜ່ນພາບມີການງໍຫຼືເບື່ອງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຄວນຖືກຂັດແຍ້ງອອກໂດຍຜ່ານເຄື່ອງປັບລະດັບ (ການປັບລະດັບດ້ວຍລູກກອກຫຼາຍຊັ້ນ) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸແຜ່ນພາບຢູ່ໃນສະພາບແຖບດີ ແລະ ປ້ອງກັນການເບື່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ການຕິດຂອງເຄື່ອງຈັກຍ້ອນການເບື່ອງຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ກຳລັງແທັກ.

2. ຂະບວນການແທັກພື້ນຖານ

ການຕັດ/ຕັດແຕ່ງ: ແຜ່ນສະແຕນເລດຖືກແທັກ ຫຼື ຕັດຜ່ານຂອງເຄື່ອງຕັດເພື່ອໄດ້ຮັບຊິ້ນວຽກດິບທຳອິດ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນກົມ ຫຼື ສີ່ເຫຼີຍ). ລິມເຄື່ອງຕັດຕ້ອງແມ່ນຕ້ອງແຫຼມເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເກີດເສັ້ນດ້າຍ (ຄວາມສູງຂອງເສັ້ນດ້າຍຄວນ ≤0.03mm, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕັ້ງຕໍ່ມາ).

ການແທັກ/ຕັດແຕ່ງ: ແທັກຮູທີ່ຕ້ອງການ (ຮູກົມ ຫຼື ຮູທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ) ຢູ່ເທິງແຜ່ນ ຫຼື ຊິ້ນວຽກດິບ, ຫຼື ລຶບວັດສະດຸສ່ວນເກີນອອກຈາກຂ້າງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແຫນ່ງຮູ (ຄວາມຜິດພາດຂອງຕຳແຫນ່ງ ±0.02 ຫາ ±0.1mm) ແລະ ຂ້າງທີ່ລຽບ.

3. ຂະບວນການແທັກຮູບຮ່າງ

ການດັດ: ແຜ່ນໂລຫະຖືກດັດໃຫ້ເຂົ້າມຸມທີ່ແນ່ນອນ (ເຊັ່ນ: 90°, ຮູບຕົວ U, ຮູບຕົວ Z) ຜ່ານພາຍໃນແມ່ພິມດັດ. ອີງຕາມຄຸນສົມບັດການດີດຕົວຄືນຂອງສະແຕນເລດ (ໂດຍສະເພາະສະແຕນເລດໂອດສະແຕນນິກ, ທີ່ມີອັດຕາການດີດຕົວຄືນສູງ), ຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີການຊົດເຊີຍແມ່ພິມ (ເຊັ່ນ: ການອອກແບບມຸມການດັດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ) ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ຂະໜາດຫຼັງຈາກການດັດຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ.

ການຢືດ: ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສາມມິຕິ (ເຊັ່ນ: ຮູບຖ້ວຍ ແລະ ຮູບກະบอก). ຜ່ານແມ່ພິມຢືດ, ແຜ່ນໂລຫະຖືກດຶງໄປຕາມຄວາມເລິກທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມສຳພັນການຢືດ (ສ່ວນຫຼຸດລົງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ຢືດ) ຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸແຕກຍ້ອນການຢືດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ (ສະແຕນເລດໂອດສະແຕນນິກມີປະສິດທິພາບການຢືດທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ສາມາດຢືດໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ)

ການດັດເສັ້ນ / ການອັດຂອງໜ້າ: ເສັ້ນປາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນຖືກພັບ (ເຊັ່ນ: ການດັດຮູກົມໃຫ້ເປັນແຜ່ນຍື່ນອອກ), ຫຼື ການອັດເສັ້ນແຂງ (ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນແຂງແຮງຂຶ້ນ). ໃນຂະນະທີ່ດັດເສັ້ນ, ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີຮອຍຢ່ຽວຢູ່ຕາມເສັ້ນປາຍ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນທີ່ອັດລົງໄປຕ້ອງສະເໝີກັນ.

4. ການຂັດສຳເລັດ (ຕາມຄວາມຕ້ອງການ)

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ (ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ), ການຂັດສຳເລັດຊັ້ນທີສອງແມ່ນຈຳເປັນ, ລວມທັງການຕັດແບບລະອຽດ (ເພື່ອປັບປຸງຜິວໜ້າຂອງຊິ້ນຕັດ), ການຂຶ້ນຮູບ (ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຂອງຂະໜາດຫຼັງຈາກການດັດ ຫຼື ຍືດ), ແລະ ການຂັດເສັ້ນປາຍ (ເພື່ອລຶບຮອຍເປັນເງົາຕາມເສັ້ນປາຍໂດຍຜ່ານການຂັດ, ການໄຟຟ້າລະລາຍ ຫຼື ແສງເລເຊີ).

Iii. ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ

ການລ້າງ ແລະ ການຂັດນ້ຳມັນ

ນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຕັດ (ເພື່ອການຫຼີ້ນ ແລະ ການຄອຍເຢັນ) ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກລຶບອອກໂດຍຜ່ານຂະບວນການລ້າງ. ວິທີການລ້າງທີ່ນິຍົມໃຊ້ມີດັ່ງນີ້:

ການລ້າງດ້ວຍຕົວທາລະລາຍ (ເຊັ່ນ: ອາລະກອນ, ນ້ຳຢາລ້າງ): ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ;

ການລ້າງດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ: ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງສັບຊ້ອນ, ຮັບປະກັນການຂັດເງົາຄວາມສະອັດຢ່າງສົມບູນໃນແຕກແລະຮູ.

ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ

ເລືອກຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ

ການປິ່ນປົວດ້ວຍການຜ່ານ: ໂດຍການປິ່ນປົວດ້ວຍນ້ຳຢາໄນຕຣິກ ຫຼື ນ້ຳຢາໂຄຣເມດ, ສ້າງຊັ້ນຟິມອອກໄຊດ໌ຂຶ້ນມາທີ່ພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປັນສັງກະສີ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ (ໂດຍສະເພາະສຳລັບເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປັນສັງກະສີປະເພດອອດສະແຕນຕິກ ເຊັ່ນ: 304 ແລະ 316).

ການຂັດເງົາ: ເພື່ອເພີ່ມຄວາມລຽບລຽງຂອງພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບແບບແວ່ນ), ໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນເຄື່ອງປະດັບ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານ.

ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ: ເຊັ່ນ ການຊຸບນິກເຄີລ ຫຼື ຊຸບໂຄຣເມຽມ, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວ ຫຼື ເພື່ອປ່ຽນຮູບຮ່າງພື້ນຜິວ (ໃຊ້ໜ້ອຍກັບເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປັນສັງກະສີ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຢູ່ແລ້ວ).

ການກວດສອບແລະການເ泰国ng

ການກວດກາ: ການກວດກາຂະໜາດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດ (ໄຄເປີ, ໄມໂຄຣມິເຕີ), ເຄື່ອງມືວັດດ້ວຍຮູບພາບ ແລະ ອື່ນໆ, ແລະ ລຶບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອອກ.

ການຫຸ້ມຫໍ່: ເລືອກວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ (ເຊັ່ນ: ກ່ອງບຼິດເຕີ, ຖາດ) ຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນ ເພື່ອປ້ອງກັນການຂີດຂົ່ວນ ຫຼື ຮູບຮ່າງເບີ່ຍງໍ ເນື່ອງຈາກຖືກກົດໃນຂະນະຂົນສົ່ງ.

Iv. ຄຸນລັກສະນະຂອງຂະບວນການ ແລະ ການຄວບຄຸມຫຼັກ

ປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ: ໂດຍການນຳໃຊ້ແມ່ພິມຂັ້ນຕອນ ແລະ ລະບົບອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ສາມາດຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້. ຜົນຜະລິດປະຈຳວັນຂອງແຕ່ລະສາຍການຜະລິດສາມາດບັນລຸຫຼັກແສນ ຫຼື ຫຼາຍຮ້ອຍແສນຊິ້ນ, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານຂະໜາດໃຫຍ່.

ຈຸດຄວບຄຸມສຳຄັນ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແມ່ພິມ: ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນ. ຕ້ອງດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາສ່ວນຕັດຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃຊ້ຈາກການສວມໃຊ້ເກີນໄປ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຜິດພາດ.

ຜົນກະທົບຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ: ນ້ຳມັນຂຶ້ນຮູບຄວນຖືກຈັບຄູ່ໃຫ້ເໝາະກັບວັດສະດຸສະແຕນເລດ ແລະ ຂະບວນການ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນຄວາມດັນສູງຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບ) ເພື່ອປ້ອງກັນວັດສະດຸຈາກການຂີດຂົ່ວນ ຫຼື ແມ່ພິມຮ້ອນເກີນໄປ.

ການຄວບຄຸມການດີດຕົວຄືນ: ໂດຍການປັບປຸງພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ອຸນຫະພູມ) ຫຼື ການຊົດເຊີຍແມ່ພິມ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເບີ່ງເບອນຂອງຮູບຮ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແລ້ວ