Introducerer processteknologiens arbejdsgang for stansning af rustfrie stålstrips

Stansning af rustfrit stålstrimmel refererer til processen med at forme materialer i rustfrit stålstrimmel ved hjælp af stansningsteknologi for at opnå komponenter eller halvfærdige produkter med specifikke former og dimensioner.

Stanset rustfrit stålstrimmel

Rustfri stålstrimler kendetegnes ved høj styrke, korrosionsbestandighed, god ductilitet og en jævn overflade. I kombination med stansningsprocessens høje effektivitet og præcision anvendes de bredt inden for elektronik, biler, husholdningsapparater, medicinsk udstyr, hardware m.m.

Bearbejdningsteknologiflowet for stansning af rustfrit stålstrimler indebærer at omforme rustfrie stålstrimler til komponenter med bestemte former, størrelser og egenskaber gennem en række velordnede stansningsprocesser. Hele processen skal koordineres med materialeegenskaber, formdesign og udstyrsparametre for at sikre effektiv og nøjagtig produktion.

I. Forberedelsesfase

Valg og inspektion af materiale

Vælg kvaliteten af rustfrit stål (som f.eks. 304, 316, 430, osv.) ud fra produkt krav (som korrosionsbestandighed, styrke, formevne ved stansning) og bestem båndets tykkelse (typisk 0,02 til 3 mm), bredde og overfladetilstand (som spejlefinish, sløret finish, koldvalsset tilstand).

Udfør indkøbsinspektion af rustfrie stålbånd: Kontroller tolerancen for tykkelse (skal opfylde kravene på ±0,01 til ±0,1 mm), overfladefejl (ridser, oxidstærk, olieflekker) og mekaniske egenskaber (hårdhed, forlængelse, for at sikre, at de opfylder kravene til plastisk formbarhed ved stansning).

Produkt- og værktøjsdesign

Design stansningsprocesplanen ud fra reservedels tegninger, bestem proceskombinationen (fx enkeltproces stansning eller kontinuerlig stansning) og planlæg layoutdiagrammet (optimer materialudnyttelsen og reducer affald).

Design specialstansningsværktøjer

Enkle dele (såsom pakninger og punkterede dele) kan bruge enkeltprocesværktøjer (udskæringsværktøjer, stansværktøjer).

Komplekse dele (såsom porøse, buede og trukne dele) kræver progressivstansværktøjer (kontinuerlige værktøjer) for at integrere flere processer i et enkelt værktøjssæt og opnå kontinuerlig automatiseret produktion.

Valg af formmateriale: I betragtning af det høje hårdhed og slidstyrke for rustfrit stål anvendes ofte Cr12MoV og hurtigstål (såsom W6Mo5Cr4V2) til skærekanten på værktøjer, og der udføres en herdetbehandling (med en hårdhed på HRC58-62) for at forlænge levetiden.

Udstyrsfejlsøgning

Vælg den passende presse baseret på breddens tykkelse og stansprocessen (såsom udskæring, dybtrækning): til smådele anvendes en bordpresse eller en højhastighedspræcisionspresse (med en hastighed på 50 til 500 slag pr. minut), mens der til store dele anvendes en firekolonnehydraulisk presse eller en mekanisk presse.

Debug parametrene for puncen: herunder stempelejs, stempelhastighed og lukkehøjde, for at sikre, at de svarer til værktøjet og undgå skader på værktøj eller deformation af emner grundet for stor stødbelastning.

II. Kernefase for stansning

Afhængigt af delenes kompleksitet kan stansningsprocesser inddeles i enkeltproces-stansning (egnet til simple dele) og kontinuerlig stansning (egnet til komplekse dele og masseproduktion). De centrale processer er følgende:

1. Afrulning og planlægning

Afrulning: Den opspolede rustfrie stålstrips bliver afviklet gennem afvikleren og sammen med fremføringsmekanismen (såsom rullefremføring eller servo-fremføring) føres stripen løbende og jævnt ind i stansningsværktøjet. Nøjagtigheden af fremføringen styres inden for ±0,05 mm (for at sikre konsekvente emnedimensioner).

Nivellering: Hvis strimmelmaterialet er bøjet eller vredet, skal den indre spænding fjernes ved hjælp af en nivelleringsmaskine (flervals nivellering), så strimmelmaterialet bliver fladt, og der undgås dimensionsafvigelser af dele eller skærmeklemning forårsaget af materialedeformation under stansning.

2. Grundlæggende stansproces

Afskæring/stansning: Stainless steel-strimlen stanses eller skæres over gennem skærmens skærekanter for at opnå det første emne (f.eks. runde eller firkantede pladematerialer). Skærekanterne skal være skarpe for at undgå burer (burehøjden bør være ≤0,03 mm, ellers vil det påvirke efterfølgende samling).

Stansning/trimning: Stans huller (runde eller uregelmæssige huller) i strimlen eller emnet, eller fjern det overskydende materiale langs kanten for at sikre nøjagtig hulplacering (placeringstolerance ±0,02 til ±0,1 mm) og glat kant.

3. Formgivningsstansproces

Bøjning: Strimlen bøjes til en bestemt vinkel (såsom 90°, U-formet eller Z-formet) ved hjælp af en bøjningsdør. I overensstemmelse med fjedregegenskaberne for rustfrit stål (især austenitisk rustfrit stål, som har en højere fjedrevinkel) kræves der kompensation af formen (såsom design af en for stor bøjningsvinkel) for at sikre, at målene efter bøjning opfylder kravene.

Dybtrækning: Den er velegnet til tredimensionale formede dele (såsom kopformede og cylindriske). Gennem dybtrækningsformen trækkes strimlen til den ønskede dybde. Trækkoefficienten (andel af diameterreduktion ved hvert træk) skal kontrolleres for at undgå revner i materialet pga. overstrækning (austenitisk rustfrit stål har den bedste dybtrækkeegenskab og kan trækkes flere gange).

Flinger/presseribber: Kanterne på dele foldes (f.eks. flanger rundhuller til flanger), eller forstærkningsribber pressefolds (for at øge delenes stivhed). Under flangeprocessen skal det sikres, at der ikke opstår folder ved kanterne, og at dybden af presseribberne er ensartet.

4. Præcisionsafslutning (valgfrit)

For dele med høje krav til præcision (f.eks. elektroniske kontakter) er sekundær bearbejdning nødvendig, herunder finudskæring (forbedrer overfladekvaliteten ved udskæring), omformning (korrigerer dimensionsafvigelser efter bøjning eller strækning) og afslibning (fjerner kantbur på grund af slibning, elektrolyse eller laser).

Iii. Efterfølgende bearbejdningstrin

Rengøring og affedtning

Den stansolie, der anvendes i stansprocessen (til smøring og køling), skal fjernes gennem en rengøringsproces. Almindelige rengøringsmetoder inkluderer:

Opløsningsmiddelrengøring (f.eks. alkohol, rengøringsmidler): Egnet til små dele;

Ultralydrengøring: Velegnet til dele med kompleks struktur, der sikrer grundig fjernelse af olieflekker i sprækker og huller.

Overfladebehandling

Vælg overfladebehandlingsprocessen ud fra produktkrav

Passiveringsbehandling: Ved behandling med salpetersyre- eller chromatløsning dannes der en oxidfilm på overfladen af rustfrit stål for at forbedre korrosionsbestandigheden (især for austenitiske rustfrie stål som 304 og 316).

Polering: For at forbedre overfladens glathed (f.eks. spejleffekt), bruges til dekorative dele eller dele til kontakt med fødevarer.

Galvanisering: F.eks. nikkelplatering eller chromplatering, for at øge overfladehårdhed eller ændre udseende (mindre anvendt på rustfrit stål, da det allerede har god korrosionsbestandighed).

Inspektion og pakning

Inspektion: Måling af delenes dimensioner, formtolerancer og overfladekvalitet ved hjælp af måleværktøjer (skydelære, mikrometerskrue), billedmåleinstrumenter mv., og udkastelse af ikke-konforme produkter.

Emballage: Vælg emballagemetode (såsom blistere, bakker) ud fra delenes egenskaber for at forhindre ridser eller deformationer pga. tryk under transport.

IV. Procesegenskaber og nøglekontroller

Høj effektivitet og kontinuitet: Ved anvendelse af progressivstansning og automatiske tilføringssystemer kan kontinuerlig produktion opnås. Dagsproduktionen for en enkelt produktionslinje kan nå op til titusinder til hundredetusinder af stykker, hvilket gør det velegnet til storskala standardiserede dele.

Kritiske Kontrolpunkter

Formnøjagtighed: Den påvirker direkte delenes dimensionelle tolerancer. Skæreekanten skal vedligeholdes regelmæssigt for at undgå slitage, der kan føre til dimensionsafvigelser.

Smøreeffekt: Stansningsolie bør matche rustfrit stål materiale og proces (såsom højviskøs ekstremt tryk-olie til trækning) for at forhindre materiale ridser eller overophedning af formen.

Fjedrekontrol: Ved at optimere procesparametre (som stempehastighed og temperatur) eller dieskompensation reduceres formafvigelsen af de formede dele.