Ipakilala ang daloy ng teknolohiyang pangproseso para sa pag-stamp ng mga tira ng stainless steel

Ang pagsasaksak sa tira ng inox ay tumutukoy sa proseso ng pagpoproseso sa mga materyales na tira ng inox sa pamamagitan ng teknolohiyang panininta upang makakuha ng mga sangkap o kalahating tapos na produkto na may tiyak na hugis at sukat.

Nasintang tira ng inox

Ang mga tira ng inox ay may mataas na lakas, lumalaban sa korosyon, mabuting ductility, at makinis na surface finish. Kapareho ng mataas na kahusayan at katumpakan ng proseso ng panininta, malawak itong ginagamit sa mga larangan tulad ng elektronika, sasakyan, kagamitang bahay, kagamitan sa medikal, hardware, at iba pa.

Ang daloy ng teknolohiya sa pagpoproseso ng panininta ng mga tira ng inox ay ang pagbabago sa mga tira ng inox sa mga sangkap na may tiyak na hugis, sukat, at katangian sa pamamagitan ng serye ng maayos na mga hakbang sa panininta. Ang buong proseso ay kailangang isabay sa mga katangian ng materyales, disenyo ng die, at mga parameter ng kagamitan upang matiyak ang mahusay at mataas na katumpakan sa produksyon.

I. Yugto ng Paghahanda

Pagpili at pagsusuri ng materyal

Pumili ng grado ng tira ng stainless steel (tulad ng 304, 316, 430, at iba pa) batay sa produkto mga kinakailangan (tulad ng paglaban sa korosyon, lakas, kakayahang ma-form sa pamamagitan ng stamping), at tukuyin ang kapal ng tira (karaniwang 0.02 hanggang 3mm), lapad, at kondisyon ng ibabaw (tulad ng mirror finish, matte finish, o cold-rolled state).

Mag-conduct ng incoming inspection sa mga stainless steel strip: Suriin ang tolerance ng kapal (na dapat sumusunod sa ±0.01 hanggang ±0.1mm), mga depekto sa surface (guhit, oxide scale, mantsa ng langis), at mga mekanikal na katangian (hardness, elongation, upang matiyak na natutugunan ang mga kinakailangan sa plasticity para sa stamping).

Disenyo ng produkto at mold

Idisenyo ang plano sa stamping process batay sa mga drawing ng bahagi, tukuyin ang kombinasyon ng proseso (tulad ng single-process stamping o continuous stamping), at iplano ang layout diagram (upang ma-optimize ang rate ng paggamit ng materyales at bawasan ang basura).

Idisenyo ang mga espesyal na stamping dies

Ang mga simpleng bahagi (tulad ng mga gasket at punched na bahagi) ay maaaring gumamit ng single-process na die (blanking dies, punching dies).

Ang mga komplikadong bahagi (tulad ng porous, curved, at stretched na bahagi) ay nangangailangan ng progressive dies (tuloy-tuloy na dies) upang maisama ang maramihang proseso sa isang set ng dies, na nagtatamo ng tuluy-tuloy na awtomatikong produksyon.

Pagpili ng materyal para sa die: Dahil sa mataas na kahigpitan at paglaban sa pagsusuot ng stainless steel, karaniwang ginagamit ang Cr12MoV at high-speed steel (tulad ng W6Mo5Cr4V2) para sa mga gilid ng die, at isinasailalim sa quenching treatment (na may kahigpitan na HRC58-62) upang mapalawig ang haba ng buhay ng die.

Pagtutuos ng Kagamitan

Pumili ng angkop na pres batay sa kapal ng strip at sa proseso ng stamping (tulad ng blanking, drawing): para sa maliliit na bahagi, gamitin ang bench press o high-speed precision press (na may bilis na 50 hanggang 500 beses bawat minuto), samantalang para sa malalaking bahagi, gamitin ang apat na haligi na hydraulic press o mechanical press.

I-debug ang mga parameter ng punch press: kabilang ang slider stroke, stamping speed, at closing height, upang matiyak na tumutugma ito sa die at maiwasan ang pagkasira ng die o pagdeform ng bahagi dahil sa labis na impact force.

Ii. Yugto ng Core Stamping Processing

Ayon sa kahusayan ng mga bahagi, maaaring i-classify ang mga proseso ng stamping sa single-process stamping (angkop para sa simpleng bahagi) at continuous stamping (angkop para sa komplikadong bahagi at mas malaking produksyon). Ang mga pangunahing proseso ay ang mga sumusunod:

1. Pagbuklat at Pagpapantay

Uncoiling: Ang nakalumbang strip ng stainless steel ay binubunot gamit ang uncoiler at kasabay nito, pinapasok nang tuloy-tuloy at pantay ang strip papunta sa stamping die sa tulong ng feeding mechanism (tulad ng roller feeding o servo feeding). Ang katumpakan ng feeding ay kontrolado sa loob ng ±0.05mm (upang matiyak ang pagkakapareho ng sukat ng bahagi).

Pag-level: Kung ang strip material ay baluktot o biniloy, dapat alisin ang panloob na tensyon gamit ang leveling machine (multi-roll leveling) upang matiyak na patag ang strip at maiwasan ang paglihis sa sukat ng bahagi o pagkabara ng die dahil sa pagbabago ng anyo ng material habang tinatampok.

2. Pangunahing proseso ng stamping

Blanking/pagputol: Tinutusok o pinuputol ang stainless steel strip sa pamamagitan ng gilid ng die upang makuha ang paunang blank na hugis ng bahagi (tulad ng bilog o parisukat na sheet material). Dapat matalas ang gilid ng putol upang maiwasan ang mga burrs (ang taas ng burrs ay dapat ≤0.03mm, kung hindi ay makaapekto ito sa susunod na pag-assembly).

Paggawa ng butas/pag-trim: Gumawa ng kinakailangang mga butas (bilog o di-regular na hugis) sa strip o blank, o alisin ang sobrang material sa gilid upang matiyak ang eksaktong posisyon ng butas (toleransya sa posisyon ±0.02 hanggang ±0.1mm) at magkaroon ng makinis na gilid.

3. Proseso ng paghuhubog sa pamamagitan ng stamping

Pagpapaliko: Pinapaliko ang strip sa isang tiyak na Anggulo (tulad ng 90°, hugis-U, hugis-Z) gamit ang die para sa pagpapaliko. Batay sa katangian ng springback ng stainless steel (lalo na ang austenitic stainless steel, na may mas mataas na rate ng springback), kailangan ang kompensasyon ng die (tulad ng disenyo ng sobrang Anggulo ng pagpapaliko) upang matiyak na ang sukat pagkatapos mapaliko ay sumusunod sa mga kinakailangan.

Pamputol: Angkop ito para sa mga bahagi na may tatlong-dimensyonal na hugis (tulad ng hugis-tasa at hugis-silindro). Gamit ang stretching die, inaangat ang strip sa ninanais na lalim. Kinakailangang bantayan ang coefficient ng pag-angat (ang proporsyon ng pagbawas ng diyametro sa bawat pag-angat) upang maiwasan ang pagsabog ng materyal dahil sa labis na pag-angat (ang austenitic stainless steel ay may pinakamahusay na pagganap sa pag-angat at maaaring ma-stretch nang paulit-ulit).

Pag-flange/pagpindot ng mga rib: Ang mga gilid ng mga bahagi ay binabaluktot (tulad ng pag-flange sa mga bilog na butas upang maging flange), o pinipindot ang mga pampalakas na rib (upang mapataas ang rigidity ng mga bahagi). Sa panahon ng pag-flange, kailangang tiyakin na walang mga rumpling sa gilid at pare-pareho ang lalim ng pagpipindot ng mga rib.

4. Pinong pagwawakas (opsyonal)

Para sa mga bahaging nangangailangan ng mataas na presisyon (tulad ng mga electronic connector), kinakailangan ang pangalawang pagwawakas, kabilang ang fine blanking (upang mapabuti ang surface finish ng blanking), shaping (upang iwasto ang dimensional deviation matapos ang bending o stretching), at deburring (upang alisin ang mga gilid na burrs sa pamamagitan ng paggiling, elektrolisis, o laser).

Iii. Yugto ng Karagdagang Proseso

Paglilinis at pag-alis ng grasa

Ang stamping oil na ginamit sa proseso ng stamping (para sa lubrication at cooling) ay kailangang alisin sa pamamagitan ng proseso ng paglilinis. Kasama sa karaniwang paraan ng paglilinis ang:

Paglilinis gamit ang solvent (tulad ng alkohol, cleaning agents): Angkop para sa maliliit na bahagi;

Paglilinis gamit ang ultrasonic: Angkop para sa mga bahagi na may kumplikadong istruktura, tinitiyak ang lubusang pag-alis ng mga mantsa ng langis sa mga bitak at butas.

Paggamot sa Ibabaw

Pumili ng proseso ng surface treatment batay sa mga kinakailangan ng produkto

Passivation treatment: Sa pamamagitan ng paggamit ng nitric acid o chromate solution, nabubuo ang isang oxide film sa ibabaw ng stainless steel upang mapataas ang kakayahang lumaban sa korosyon (lalo na para sa austenitic stainless steels tulad ng 304 at 316).

Polishing: Upang mapataas ang kabigatan ng ibabaw (tulad ng epekto ng salamin), ginagamit para sa dekoratibong bahagi o mga bahaging nakikipag-ugnayan sa pagkain.

Electroplating: Tulad ng nickel plating o chromium plating, upang mapataas ang katigasan ng ibabaw o baguhin ang itsura (kakaunti ang gamit dito sa stainless steel dahil malakas na ang kakayahang lumaban sa korosyon nito).

Pagsusuri at Pagpapacking

Inspeksyon: Sinusuri ang mga sukat, hugis ng tolerances, at kalidad ng ibabaw ng mga bahagi gamit ang mga kasangkapan sa pagsukat (calipers, micrometers), mga instrumento sa pagsukat ng imahe, atbp., at inaalis ang mga hindi sumusunod.

Pakete: Pumili ng paraan ng pagpapakete (tulad ng blister boxes, trays) batay sa mga katangian ng mga bahagi upang maiwasan ang mga gasgas o pagbabago ng hugis dahil sa pagkakakompres habang isinasakay.

Iv. Mga Katangian ng Proseso at Mga Pangunahing Kontrol

Mataas na kahusayan at pagkakasunod-sunod: Sa pamamagitan ng paggamit ng progresibong die at automated feeding system, maipagpapatuloy ang produksyon. Ang pang-araw-araw na output ng isang linya ng produksyon ay maaaring umabot sa sampung libo hanggang isang daang libo o higit pa, na angkop para sa malalaking standardisadong bahagi.

Mga Mahahalagang Punto ng Kontrol

Katakbuhay ng Mold: Ito ay direktang nakakaapekto sa dimensyonal na pasensya ng mga bahagi. Kailangan ang regular na pagpapanatili sa gilid ng pagputol upang maiwasan ang pagsusuot na maaaring magdulot ng paglihis sa sukat.

Epekto ng Paglalagyan ng Langis: Ang langis na ginagamit sa stamping ay dapat tugma sa materyal na stainless steel at proseso (tulad ng mataas na viscosity na langis na may laban sa presyon para sa drawing) upang maiwasan ang mga gasgas sa materyales o sobrang pag-init ng die.

Pagsasaayos ng springback: Sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter ng proseso (tulad ng bilis ng pag-stamp at temperatura) o kompensasyon ng die, nababawasan ang paglihis sa hugis ng mga nabuong bahagi.