Stel die verwerkingstegnologievloei van stans roestvrye staalstrook bekend

Stans van roestvrye staalstrook verwys na die proses waarin roestvrye staalstrookmateriaal deur middel van stanstegnologie verwerk word om komponente of semi-afgewerkte produkte met spesifieke vorms en groottes te verkry.

Gestanseerde roestvrye staalstrook

Roestvrye staalstrooke word gekenmerk deur hoë sterkte, korrosiebestandheid, goeie taaiheid en 'n gladde oppervlakafwerking. In kombinasie met die hoë doeltreffendheid en presisie van die stansproses, word dit wyd gebruik in elektronika, motorvoertuie, huishoudelike toestelle, mediese toerusting, hardeware en ander velde.

Die verwerkingstegnologievloei van gestanseerde roestvrye staalstrook behels die omskakeling van roestvrye staalstrook na komponente met spesifieke vorms, groottes en eienskappe deur 'n reeks geordende stansprosedures. Die hele proses moet gekombineer word met materiaaleienskappe, malontwerp en toerustingparameters om doeltreffende en hoë-presisie produksie te verseker.

I. Voorbereidingsfase

Materiaalkeuse en inspeksie

Kies die graad van roestvrye staalstrook (soos 304, 316, 430, ens.) op grond van produk vereistes (soos korrosiebestandheid, sterkte, stansvormbaarheid), en bepaal die dikte van die strook (gewoonlik 0,02 tot 3 mm), wydte en oppervlaktoestand (soos spieëlafwerking, matte afwerking, koudgewalsde toestand).

Voer inkomende inspeksie uit op roestvrye staalstrokke: Kontroleer die diktetoleransie (wat moet voldoen aan ±0,01 tot ±0,1 mm), oppervlakdefekte (krabbes, oksiedskale, olievlekke) en meganiese eienskappe (hardheid, rekbaarheid, om te verseker dat dit voldoen aan die plastisiteitsvereistes vir stanswerk).

Produk- en gietvormontwerp

Ontwerp die stansprosesplan op grond van die deeltekeninge, bepaal die proseskombinasie (soos enkelprosesstans of deurlopende stans), en beplan die uitlegdiagram (om materiaalbenuttingskoers te optimaliseer en afval te verminder).

Ontwerp spesiale stansmatryste

Eenvoudige dele (soos pakkinge en gestanseerde dele) kan enkelproses malle (stansmalle, stansmalle) gebruik.

Komplekse dele (soos poröse, gekromde en uitgerekte dele) benodig progressiewe malle (kontinue malle) om verskeie prosesse in een stel malle te integreer, wat kontinue geoutomatiseerde produksie moontlik maak.

Materiaalkeuse vir mal: Aangesien roestvrye staal hoë hardheid en slytweerstand het, word Cr12MoV en snelstaal (soos W6Mo5Cr4V2) algemeen vir snysnede van die mal gebruik, en word gehard (met 'n hardheid van HRC58-62) om die bedryflewe te verleng.

Toerusting Foutopsporing

Kies die toepaslike pers op grond van die dikte van die strook en die stompproses (soos stans, trek): vir klein dele, gebruik 'n bankpers of 'n hoë-spoed presisiepers (met 'n spoed van 50 tot 500 keer per minuut), terwyl groot dele 'n vierkolom hidrouliese pers of 'n meganiese pers gebruik.

Debug die parameters van die ponsdruk: insluitend die skuifslag, stanssnelheid en slothypte, om seker te maak dat dit ooreenstem met die matriks en om skade aan die matriks of vervorming van onderdele te voorkom as gevolg van buite-matige impakskrag.

Ii. Kernstansverwerkingstadium

Volgens die kompleksiteit van die onderdele, kan stansprosesse geklassifiseer word in enkelproses-stanswerk (geskik vir eenvoudige onderdele) en deurlopende stanswerk (geskik vir komplekse onderdele en massaproduksie). Die kernprosesse is soos volg:

1. Ontrol en vlakmaak

Ontrol: Die gerolde roestvrye staalstrook word deur middel van die ontroller ontrul en, in kombinasie met die voermeganisme (soos rolvoering of servo-voering), word die strook aaneenlopend en egaal in die stansmatriks ingevoer. Die voernoukeurigheid word beheer binne ±0,05 mm (om die konsekwentheid van onderdeelafmetings te verseker).

Vlakmaak: Indien die strookmateriaal gebuig of vervorm is, behoort die interne spanning deur middel van 'n vlakmaakmasjien (veelrol-vlakmaak) verwyder te word om te verseker dat die stroopmateriaal plat is en om dimensional afwykings van onderdele of matriksblokkering wat deur materiaalvervorming tydens stans veroorsaak word, te voorkom.

2. Basiese stansproses

Stans/sny: Die roestvrye staalstroop word deur die snyrand van die matriks gestans of gesny om die aanvanklike grondvlak van die onderdeel te verkry (soos ronde of vierkantige plaatmateriaal). Die snyrand moet skerp wees om uitsteeksels te voorkom (die hoogte van die uitsteeksels behoort ≤0,03 mm te wees, anders sal dit die daaropvolgende montering beïnvloed).

Pons/afkapping: Maak die vereiste gaatjies (ronde of onreëlmatige gaatjies) op die stroop of grondvlak oop, of verwyder die oorskot materiaal aan die rand om die posisieakkuraatheid van die gaatjies (posisietoleransie ±0,02 tot ±0,1 mm) en gladde rand te verseker.

3. Vormstansproses

Buiging: Die strook word in 'n spesifieke hoek (soos 90°, U-vormig, Z-vormig) gebuig deur middel van 'n buigmatriks. Afhangende van die veerkragtigheidseienskappe van roestvrye staal (veral austenitiese roestvrye staal, wat 'n hoër veerkragtigheidskoers het), is matrikskompensasie (soos die ontwerp van 'n oormatige buighoek) nodig om te verseker dat die afmetings na buiging aan die vereistes voldoen.

Uitrekking: Dit is geskik vir drie-dimensionele gevormde dele (soos beker-vormig en silindriese). Deur middel van die uitrekmatriks, word die strook tot die vereiste diepte getrek. Die uitrekkingskoëffisiënt (die verhouding van diametervermindering by elke uitrekking) moet beheer word om skeuring van die materiaal te voorkom as gevolg van oormatige uitrekking (austenitiese roestvrye staal het die beste uitrekkingsprestasie en kan herhaaldelik uitgetrek word).

Flens-/pers ribbe: Die kante van dele word gevou (soos by die vorming van rondomgate in flense), of versterkingsribbe word ingepers (om die styfheid van dele te verbeter). Tydens die flensingproses moet daarop toegegesien word dat daar geen kreukels op die kante is nie, en dat die diepte van die persribbe eenvormig is.

4. Presisie afwerking (opsioneel)

Vir dele met hoë presisievereistes (soos elektroniese konnektors), is sekondêre afwerking nodig, insluitend fyn stans (om die oppervlakafwerking van die stans te verbeter), herformering (om dimensionele afwykings na buiging of uitrekking te korrigeer), en entgraving (om kantafskilfers te verwyder deur middel van slyp, elektroliese of lasermetodes).

Iii. Verdere verwerkingsfase

Skuur en ontvet

Die stansolie wat tydens die stansproses gebruik word (vir smering en koeling), moet deur 'n skoonmaakproses verwyder word. Algemene skoonmaakmetodes sluit in:

Oplosmiddelskoonmaak (soos alkohol, skoonmaakmiddels): Geskik vir klein dele;

Ultraklankreiniging: Geskik vir dele met komplekse strukture, wat verseker dat olievlekke in spleete en gate grondig verwyder word.

Oppervlak Behandeling

Kies die oppervlaktebehandelingsproses op grond van produkvereistes

Passiveringsbehandeling: Deur behandeling met salpetersuur of chromaatoplossing, word 'n oksiedfilm op die oppervlak van roestvrye staal gevorm om korrosiebestandheid te verbeter (veral vir austenitiese roestvrye stae soos 304 en 316).

Poets: Om die oppervlak gladheid te verbeter (soos spieëleffek), word gebruik vir dekoratiewe dele of koskontakdele.

Elektroplatering: soos nikkel- of chroomplatering, om oppervlakhardheid te verbeter of voorkoms te verander (word minder gebruik by roestvrye staal aangesien dit reeds sterk korrosiebestand is).

Inspeksie en Verpakking

Inspeksie: Die dimensies, vormtoleransies en oppervlakkwaliteit van die dele word geïnspekteer met behulp van meetinstrumente (skuifmaat, mikrometers), beeldmeters, ens., en nie-ooreenstemmende produkte word verwyder.

Verpakking: Kies die verpakkingsmetode (soos bultverpakking, lade) op grond van die kenmerke van die onderdele om krasse of vervorming as gevolg van druk tydens vervoer te voorkom.

IV. Proseskenmerke en Sleutelbeheer

Hoë doeltreffendheid en kontinuïteit: Deur die gebruik van progressiewe matrikse en outomatiese voersisteme, kan deurlopende produksie bereik word. Die daaglikse uitset van 'n enkele produksielyn kan tienduisende tot honderdduisende stukke bereik, wat dit geskik maak vir groot-skaalse gestandaardiseerde onderdele.

Kritieke beheerpunte

Matriksnoukeurigheid: Dit beïnvloed direk die dimensionele toleransie van onderdele. Daaglikse instandhouding van die snyrand is nodig om slytasie te voorkom wat dimensional afwykings kan veroorsaak.

Smeerwerking: Die stompeolie moet aangepas wees by die roestvrye staalmateriaal en proses (soos hoë-viskositeit ekstreme drukolie vir trekwerk) om materiaalkrasse of oorverhitting van die matriks te voorkom.

Veerterugbeheer: Deur prosesparameters (soos stansnelheid en temperatuur) of matrikskompensasie te optimaliseer, word die vormafwyking van die gevormde dele verminder.