స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌లను స్టాంపింగ్ చేసే ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత ప్రవాహాన్ని పరిచయం చేయండి

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ను స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడం అంటే నిర్దిష్ట ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో కూడిన భాగాలు లేదా అర్ధ-పూర్తి ఉత్పత్తులను పొందడం.

స్టాంపింగ్ చేసిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌లు అధిక బలం, సంక్షోభానికి నిరోధకత, మంచి తేలికపాటి స్వభావం మరియు మృదువైన ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉంటాయి. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో కలిపి, ఇవి ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమొబైల్స్, గృహోపకరణాలు, వైద్య పరికరాలు, హార్డ్‌వేర్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌లను స్టాంపింగ్ చేసే ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ప్రవాహం అనేదు పరికరాల లక్షణాలు, మోల్డ్ డిజైన్ మరియు పరికరాల పారామితులతో కలిపి ఉండే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌లను నిర్దిష్ట ఆకారాలు, పరిమాణాలు మరియు లక్షణాలతో కూడిన భాగాలుగా మార్చడం. సమర్థవంతమైన మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి సమగ్ర ప్రక్రియను అమలు చేయాలి.

I. సిద్ధత దశ

పదార్థం ఎంపిక మరియు పరిశీలన

ద్రావణ నిరోధకత, బలం, స్టాంపింగ్ రూపం ఏర్పాటు వంటి ఉత్పత్తి అవసరాల ఆధారంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ (304, 316, 430, మొదలైనవి) గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోండి, మరియు స్ట్రిప్ యొక్క మందం (సాధారణంగా 0.02 నుండి 3mm), వెడల్పు మరియు ఉపరితల పరిస్థితి (మిరర్ ఫినిష్, మాట్ ఫినిష్, చల్లని-రోల్డ్ స్థితి వంటివి) నిర్ణయించండి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌లపై రాబడి పరిశీలన నిర్వహించండి: మందం సహిష్ణుత (±0.01 నుండి ±0.1mm వరకు అవసరాలను తృప్తిపరచాలి), ఉపరితల లోపాలు (గీతలు, ఆక్సైడ్ స్కేల్, నూనె మరకలు), మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు (కఠినత, పొడిగింపు, స్టాంపింగ్ కోసం ప్లాస్టిసిటీ అవసరాలను తృప్తిపరచడానికి) తనిఖీ చేయండి.

ఉత్పత్తి మరియు మోల్డ్ డిజైన్

భాగాల పటాల ఆధారంగా స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ప్రణాళికను రూపొందించండి, ప్రక్రియ కలయికను (ఏకాంతర స్టాంపింగ్ లేదా నిరంతర స్టాంపింగ్ వంటివి) నిర్ణయించండి మరియు అమరిక పటాన్ని రూపొందించండి (పదార్థం ఉపయోగం రేటును ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడం).

ప్రత్యేక స్టాంపింగ్ ముద్రలను రూపొందించండి

సరళమైన భాగాలు (గాస్కెట్లు మరియు పంచ్ చేసిన భాగాలు వంటివి) ఒకే దశ గొట్టాలను (బ్లాంకింగ్ డైస్, పంచింగ్ డైస్) ఉపయోగించవచ్చు.

సంక్లిష్టమైన భాగాలు (సుడి, వంగిన మరియు స్ట్రెచ్ చేసిన భాగాలు వంటివి) ఒకే సెట్ డైస్‌లో అనేక ప్రక్రియలను ఏకీకృతం చేయడానికి పురోగతిశీల డైస్ (నిరంతర డైస్) అవసరం, నిరంతర స్వయంచాలక ఉత్పత్తిని సాధించడానికి.

మోల్డ్ పదార్థం ఎంపిక: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అధిక కఠినత మరియు ధరించే నిరోధకతను పరిగణనలోకి తీసుకుని, Cr12MoV మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ (W6Mo5Cr4V2 వంటివి) మోల్డ్ కత్తిరింపు అంచులకు సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి క్వెంచింగ్ చికిత్స నిర్వహిస్తారు (HRC58-62 కఠినతతో).

పరికరాల డీబగ్గింగ్

స్ట్రిప్ యొక్క మందం మరియు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ (బ్లాంకింగ్, డ్రాయింగ్ వంటివి) ఆధారంగా సరైన ప్రెస్‌ను ఎంచుకోండి: చిన్న భాగాలకు, బెంచ్ ప్రెస్ లేదా హై-స్పీడ్ ప్రెసిజన్ ప్రెస్ (నిమిషానికి 50 నుండి 500 సార్లు వేగంతో) ఉపయోగించండి, పెద్ద భాగాలకు నాలుగు కాలమ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ లేదా మెకానికల్ ప్రెస్ ఉపయోగించండి.

పంచ్ ప్రెస్ యొక్క పారామితులను డీబగ్ చేయండి: స్లయిడర్ స్ట్రోక్, స్టాంపింగ్ వేగం మరియు క్లోజింగ్ ఎత్తు ఉన్నాయి, ఇవి డై తో సరిపోతాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు అతిగా ఉన్న ప్రభావ శక్తి కారణంగా డై నష్టం లేదా భాగం వికృతి నివారణకు.

ఐఐ. కోర్ స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ దశ

భాగాల సంక్లిష్టత ప్రకారం, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలను సింగిల్-ప్రాసెస్ స్టాంపింగ్ (సరళమైన భాగాలకు అనుకూలం) మరియు కంటిన్యూస్ స్టాంపింగ్ (సంక్లిష్టమైన భాగాలు మరియు బృహత్ ఉత్పత్తికి అనుకూలం) గా వర్గీకరించవచ్చు. ప్రధాన ప్రక్రియలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. అన్‌రోలింగ్ మరియు లెవలింగ్

అన్‌కోయిలింగ్: కాయిల్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ ని అన్‌కోయిలర్ ద్వారా అన్‌కోయిల్ చేసి, ఫీడింగ్ మెకానిజం (రోలర్ ఫీడింగ్ లేదా సర్వో ఫీడింగ్ వంటివి) తో కలిపి, స్ట్రిప్ ని స్టాంపింగ్ డై లోనికి నిరంతరంగా మరియు సమానంగా ఫీడ్ చేస్తారు. ఫీడింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ±0.05mm లోపల నియంత్రిస్తారు (భాగాల కొలతలలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి).

స్థాయికరణ: పట్టా పదార్థం వంగిపోయినట్లయితే లేదా విరిగిపోయినట్లయితే, పట్టా పదార్థం సజాతీయంగా ఉండేందుకు మరియు స్టాంపింగ్ సమయంలో పదార్థం విరిగిపోవడం కారణంగా భాగాల కొలతలు సరిగా లేకపోవడం లేదా డై చిక్కుకుపోవడం నివారణకు బహుళ-రోల్ స్థాయికరణ యంత్రం ద్వారా అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించాలి.

2. ప్రాథమిక స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ

బ్లాంకింగ్/షియరింగ్: భాగం యొక్క ప్రారంభ బ్లాంక్‌ను (ఉదా: వృత్తాకార లేదా చతురస్రాకార షీట్ పదార్థాలు) పొందడానికి డై యొక్క కత్తిరింపు అంచు ద్వారా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పట్టాను పంచ్ చేయడం లేదా కత్తిరించడం. బూర్జాలు ఏర్పడకుండా ఉండాలంటే (బూర్జాల ఎత్తు ≤0.03mm ఉండాలి, లేకపోతే తరువాతి అసెంబ్లీని ప్రభావితం చేస్తుంది) కత్తిరింపు అంచు మిక్కిలి మొనపెట్టి ఉండాలి.

పంచింగ్/ట్రిమ్మింగ్: పట్టా లేదా బ్లాంక్ పై అవసరమైన రంధ్రాలను (వృత్తాకార లేదా అనియమిత రంధ్రాలు) పంచ్ చేయడం లేదా అంచు వద్ద అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడం ద్వారా రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానం (స్థాన సహిష్ణుత ±0.02 నుండి ±0.1mm) మరియు అంచు సజాతీయతను నిర్ధారించాలి.

3. ఫార్మింగ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ

వంగడం: వంగుట ముద్ర ద్వారా స్ట్రిప్‌ను ప్రత్యేక కోణంలో (90°, U-ఆకారం, Z-ఆకారం వంటివి) వంగుతారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా (ముఖ్యంగా ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఇది ఎక్కువ స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ రేటు కలిగి ఉంటుంది), డై కంపెన్సేషన్ (అతిగా వంగుట కోణాన్ని రూపొందించడం వంటివి) అవసరం, తద్వారా వంగిన తర్వాత కొలతలు అవసరాలను తృప్తిపరుస్తాయి.

స్ట్రెచింగ్: ఇది మూడు డైమెన్షనల్ ఆకారం కలిగిన భాగాలకు (ఉదాహరణకు కప్-ఆకారం, స్థూపాకారం) అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్ట్రెచింగ్ ముద్ర ద్వారా, స్ట్రిప్‌ను అవసరమైన లోతుకు లాగుతారు. పదార్థం ఎక్కువ స్ట్రెచింగ్ కారణంగా పగిలిపోకుండా ఉండటానికి స్ట్రెచింగ్ గుణకాన్ని (ప్రతి స్ట్రెచింగ్‌లో వ్యాసార్థ తగ్గుదల నిష్పత్తి) నియంత్రించాలి (ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్తమ స్ట్రెచింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు బహుళసార్లు స్ట్రెచ్ చేయవచ్చు).

ఫ్లాంజింగ్/ప్రెసింగ్ రిబ్స్: భాగాల అంచులను మడత వేస్తారు (ఉదా. సుత్తితో గుండ్రటి రంధ్రాలను ఫ్లాంజ్‌లుగా మార్చడం), లేదా బలోపేతం చేయడానికి రిబ్స్ ను ప్రెస్ చేస్తారు (భాగాల దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి). ఫ్లాంజింగ్ సమయంలో, అంచులపై ఎటువంటి ముడుతలు లేకుండా చూసుకోవాలి మరియు ప్రెసింగ్ రిబ్స్ లోతు ఏకరీతిగా ఉండాలి.

4. ఖచ్చితమైన పూర్తి చేయడం (ఐచ్ఛికం)

అధిక-ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే భాగాలకు (ఉదా. ఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్లు), రెండవసారి పూర్తి చేయడం అవసరం, ఇందులో సున్నితమైన బ్లాంకింగ్ (బ్లాంకింగ్ యొక్క ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం), ఆకారం ఇవ్వడం (వంగిన తర్వాత లేదా స్ట్రెచింగ్ తర్వాత కొలతల విచలనాలను సరిచేయడం) మరియు బూర్జ్ తొలగింపు (అంచు బూర్జ్‌లను గ్రైండింగ్, ఎలక్ట్రోలిసిస్ లేదా లేజర్ ద్వారా తొలగించడం) ఉంటాయి.

III. తరువాతి ప్రాసెసింగ్ దశ

శుభ్రపరచడం మరియు కొవ్వు తొలగింపు

స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే స్టాంపింగ్ నూనె (సున్నితత్వానికి మరియు చల్లబరుపుటకు) ను శుభ్రపరచడం ద్వారా తొలగించాలి. సాధారణమైన శుభ్రపరచే పద్ధతులు ఇలా ఉన్నాయి:

ద్రావకం ద్వారా శుభ్రపరచడం (ఉదా. ఆల్కహాల్, శుభ్రపరిచే సామగ్రి): చిన్న భాగాలకు అనువైనది;

అల్ట్రాసోనిక్ శుభ్రపరచడం: సంక్లిష్ట-నిర్మాణ భాగాలకు అనువైనది, పగుళ్లు మరియు రంధ్రాలలోని నూనె మరకలను పూర్తిగా తొలగించడం నిర్ధారిస్తుంది.

ఉపరితల చికిత్స

ఉత్పత్తి అవసరాల ఆధారంగా ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియను ఎంచుకోండి

నిష్క్రియాత్మక చికిత్స: నైట్రిక్ ఆమ్లం లేదా క్రోమేట్ ద్రావణంతో చికిత్స ద్వారా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరచడం ద్వారా దాని సంక్షోభణ నిరోధకతను పెంచుతుంది (ప్రత్యేకంగా 304 మరియు 316 వంటి ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ కొరకు).

పాలిషింగ్: ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని (అద్దం లాంటి ప్రభావం వంటిది) పెంచడానికి, అలంకార భాగాలు లేదా ఆహారం సంప్రదించే భాగాల కొరకు ఉపయోగిస్తారు.

విద్యుద్విశ్లేషణ: ఉదాహరణకు నికెల్ పూత లేదా గ్రోమియం పూత, ఉపరితల కఠినతను పెంచడానికి లేదా రూపాన్ని మార్చడానికి (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కు బలమైన సంక్షోభణ నిరోధకత ఇప్పటికే ఉండటం వల్ల దీనికి తక్కువ ఉపయోగిస్తారు).

పరిశీలన మరియు ప్యాకేజింగ్

పరిశీలన: భాగాల యొక్క కొలతలు, ఆకృతి సహనాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యతను కొలత పరికరాలు (కాలిపర్లు, మైక్రోమీటర్లు), ఇమేజ్ కొలత పరికరాలు మొదలైన వాటి ద్వారా పరిశీలిస్తారు మరియు అనుసరించని ఉత్పత్తులను తొలగిస్తారు.

ప్యాకేజింగ్: రవాణా సమయంలో గీతలు లేదా కుదింపు వల్ల విరిగిపోకుండా భాగాల లక్షణాలను బట్టి ప్యాకేజింగ్ పద్ధతిని (బ్లిస్టర్ బాక్సులు, ట్రేలు మొదలైనవి) ఎంచుకోండి.

4. ప్రాసెస్ లక్షణాలు మరియు కీలక నియంత్రణలు

అధిక సామర్థ్యం మరియు నిరంతరత్వం: పురోగామి ముద్రలు మరియు స్వయంచాలక ఫీడింగ్ వ్యవస్థలను అవలంబించడం ద్వారా నిరంతర ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు. ఒక్కొక్క ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క రోజువారీ ఉత్పత్తి వేల నుండి లక్షల మేరకు చేరుకోగలదు, ఇది పెద్ద స్థాయిలో ప్రామాణీకరించబడిన భాగాలకు అనువుగా ఉంటుంది.

కీలక నియంత్రణ పాయింట్లు

ముద్ర ఖచ్చితత్వం: ఇది భాగాల కొలత సహిష్ణుత పై ప్రత్యక్ష ప్రభావం చూపుతుంది. కొలతలో వ్యత్యాసానికి కారణమయ్యే ధరిమి నివారణకు కత్తిరింపు అంచు యొక్క నియమిత పరిరక్షణ అవసరం.

సున్నితత్వ ప్రభావం: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పదార్థం మరియు ప్రక్రియకు అనుగుణంగా (గీతలు గీయడానికి ఉన్నత-సాంద్రత అత్యధిక పీడన నూనె వంటి) స్టాంపింగ్ నూనెను జత చేయాలి, పదార్థంపై గీతలు లేదా ముద్ర అధిక ఉష్ణోగ్రత నివారణకు.

స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ నియంత్రణ: ప్రక్రియ పారామితులను (ఉదా. స్టాంపింగ్ వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రత) లేదా డై కంపెన్సేషన్‌ను అనుకూలీకరించడం ద్వారా, ఏర్పడిన భాగాల ఆకృతి విచలనాన్ని తగ్గిస్తారు.