Увести технологију обраде цхеропинг траке од нерђајућег челика

Стампање траке од нерђајућег челика односи се на процес обраде материјала од траке од нерђајућег челика путем технологије штампања како би се добили компоненте или полуфабрикати одређених облика и величина.

Струпа од нерђајућег челика

Плоче од нерђајућег челика имају високу чврстоћу, отпорност на корозију, добру гнојљивост и глатку површину. У комбинацији са високом ефикасношћу и високом прецизношћу процеса штампања, широко се користе у електроници, аутомобилима, кућним апаратама, медицинским уређајима, хардверским уређајима и другим областима.

Процес технологије обраде штампања трака од нерђајућег челика је да се трака од нерђајућег челика преобрази у компоненте са специфичним облицима, величинама и својствима кроз низ уређених процедура штампања. Цео процес мора бити комбиновано са својствима материјала, дизајном калупа и параметрима опреме како би се осигурала ефикасна и прецизна производња.

I. Припремна фаза

Избор и инспекција материјала

Изаберите квалитет траке од нерђајућег челика (као што су 304, 316, 430 итд.) на основу производ захтева (као што су отпорност према корозији, чврстоћа, способност штампања и обликовања) и одредите дебљину траке (обично 0,02 до 3 mm), ширину и стање површине (као што је усни, мат фињиш, хладно ваљано стање).

Проведите улазну инспекцију на тракама од нерђајућег челика: Проверите толеранцију дебелине (која би требала да испуни захтеве од ±0,01 до ±0,1 мм), повърхне дефекте (кресаке, оксидна скала, мрље уља) и механичка својства (т

Продукт и дизајн калупа

Направи план процеса штампања на основу цртежа делова, одреди комбинацију процеса (као што је штампање једнопроцесним или континуираним штампањем) и планирај дијаграм распореда (оптимизирај стопу коришћења материјала и смањи отпад).

Проектирање специјалних штампања

Једноставни делови (као што су пломбе и пробовани делови) могу користити матрице за једнопроцесни процес (прострањавање матрица, пробовање матрица).

Комплексни делови (као што су порисни, закривљени и истегнути делови) захтевају прогресивне маре (непрекидне маре) да интегришу више процеса у један сет маре, постижући континуирану аутоматизовану производњу.

Избор материјала за качење калупа: с обзиром на високу тврдоћу и отпорност на зношење нерђајућег челика, за резање ивица калупа обично се користе Cr12MoV и брз челик (као што је W6Mo5Cr4V2), а врши се обрада за гашење (

Дебагирање опреме

Изаберите одговарајућу пресу на основу дебелине траке и процеса штампања (као што су пражњење, цртање): за мале делове користите пењач или прецизну пресу са високом брзином (са брзином од 50 до 500 пута у минути), док за велике делове користите хидрауличну пресу са четири коло

Дебагујте параметре перфорације: укључујући потез клизача, брзину штампања и висину затварања, како би се осигурало да одговарају штампи и избегну оштећење штампе или деформацију делова због прекомерне силе удара.

И. - Да. Степен обраде штампања језгра

Према сложености делова, процеси штампања се могу класификовати у штампање једнопроцесним (подходяће за једноставне делове) и континуираним штампањем (подходяћим за сложене делове и масовну производњу). Основни процеси су следећи:

1. у вези са Разваливање и изравњавање

Развртање: Завртана трака од нерђајућег челика се разврта кроз развртач и, у комбинацији са механизмом за хранење (као што је роллер или серво хранење), трака се континуирано и равномерно додаје у штампање. Точност подавања контролисана је у оквиру ±0,05 мм (да би се осигурала конзистенција димензија делова).

Унивелирање: Ако је материјал траке савијен или искривљен, унутрашњи напор треба уклонити помоћу машине за изравњавање (изравњавање више рол) како би се осигурало да је материјал траке раван и спречило димензионална одступања делова или заглављање штампа

2. Уколико је потребно. Основни процес штампања

Уколико је потребно, за да се изводи извод од коцкања, треба да се изводи извод од коцкања. Резач мора бити оштр да би се избегло бурање (вишина бурања треба да буде ≤ 0,03 мм, иначе ће утицати на будућу монтажу).

Пробовање/пребрисање: Пробовање потребних рупа (круглих или неправилних рупа) на траци или празној траци или уклањање вишка материјала на ивици како би се осигурала тачност позиционирања рупа (толеранција позиције ±0,02 до ±0,1 мм) и глатка

3. Уколико је потребно. Процес обраде штампања

Скитање: Плетка се савија у одређени угао (као што су 90 °, U-облик, Z-облик) кроз савијајући штит. Према карактеристикама повратног поврата нержавећег челика (посебно аустенитног нержавећег челика, који има већу стопу поврата), потребна је компензација (као што је пројектовање прекомерног угла савијања) како би се осигурало да димензије након савијања испуњавају захтеве.

Растезање: Погодан је за три димензионалне делове (као што су чашеви и цилиндрични). Кроз раширење се трака извуче на жељену дубину. Коефицијент истезања (процент смањења дијаметара у сваком истезању) треба контролисати како би се избегло пуцање материјала због прекомерног истезања (аустенитски нерђајући челик има најбоље перформансе истезања и може се истезати више пута).

Флангирање/пресовање ребра: Ивице делова су саклопљене (као што су флангирање округлих рупа у фланге), или се притискају појачавајућа ребра (да се повећа крутост делова). Током флангирања, неопходно је осигурати да нема брди на ивицама и да је дубина ребра за притискање једнака.

4. Уколико је потребно. Прецизна завршна обработка (неопходно)

За делове са високим захтевима прецизности (као што су електронски коннектори), потребно је секундарно завршно обрађивање, укључујући фино пробивање (да би се побољшала површина пробивања), обликовање (да би се исправиле димензијске одступања након савијања или истезања) и

III. Одлука о Фаза касније обраде

Чишћење и одмазивање

Уље за штампање које се користи у процесу штампања (за подмазивање и хлађење) мора се уклонити кроз процес чишћења. Уобичајене методе чишћења укључују:

Чишћење растворитељима (као што су алкохол, чишћења): погодно за мале делове;

Утразвучно чишћење: погодно за делове са сложеном структуром, осигуравајући темељно уклањање мрља од уља у пукоћима и рупама.

Obrada površine

Изаберите процес обраде површине на основу захтева за производ

Пасивацијски третман: обрадом са азотном киселином или раствором хромата, на површини нерђајућег челика формира се оксидни филм како би се повећала његова отпорност на корозију (посебно за аустенитне нерђајуће челије као што су 304 и 316).

Полирање: За побољшање гладкоће површине (као што је огледални ефекат), који се користи за декоративне делове или делове који су у контакту са храном.

Електроплатирање: као што је никелно или хромско платирање, како би се повећала тврдоћа површине или променио изглед (мање се користи за нерђајући челик јер већ има јаку отпорност на корозију).

Инспекција и паковање

Инспекција: Димензије, толеранције на облик и квалитет површине делова се проверавају помоћу инструмената за мерење (калипера, микрометра), инструмената за мерење слике итд., а несагласни производи се уклањају.

Опаковање: Изаберите начин паковања (као што су кутије за блистере, тачке) на основу карактеристика делова како бисте спречили гребање или деформацију због компресије током превоза.

Иван. Карактеристике процеса и кључне контроле

Висока ефикасност и континуитет: Узимањем прогресивних матова и аутоматизованих система за храњење, може се постићи континуирана производња. Дневна производња једне производне линије може да достигне десетине хиљада до стотине хиљада комада, што га чини погодним за стандардизоване делове у великом обиму.

Критичне контролне тачке

Прецизност калупа: директно утиче на димензионалну толеранцију делова. Редовно одржавање резне ивице потребно је да би се спречило зношење које изазива димензионално одступање.

Ефекат смазања: Масло за штампање треба да се уједначи са материјалом и процесом од нерђајућег челика (као што је високовискозност уља под екстремним притиском за цртање) како би се спречило гребање материјала или прегревање штампе.

Контрола повратног образа: оптимизацијом параметара процеса (као што су брзина и температура штампања) или компензације штампања, смањује се одступање облика формираних делова.