Ekarri hartzeko teknologia-fluxua da galduratutako stripak egiteko prozesua

Ertz-erdara zehazteak ertz-erdi materialak forma eta tamaina jakinak dituzten osagai edo produktu erdigabeak lortzeko zehaztapen teknologia erabiliz prozesatzea esan nahi du.

Zehaztutako ertz-erdi stripa

Ertz-erdi stripak indar handia, korrosioarekiko erresistentzia, plastikotasun ona eta azalera leuna ditu. Zehaztapen-prozesuaren eraginkortasun handiak eta zehaztasunak batera erabiliz, elektronika, ibilgailuak, etxeko tresneria, tresna medikoak, altzairugintza eta beste arlo batzuetan zabalki erabiltzen dira.

Ertz-erdi zehazteko teknologia-fluxuak ertz-erdiak forma, tamaina eta propietate jakinak dituzten osagaietan bihurtzea du helburu serie ordenatuko zehaztapen-prozedura batzuen bidez. Prozesu osoa materialen propietateekin, moldagintzaren diseinuarekin eta makina-parametroekin batera egokitu behar da, ekoizpen eraginkorra eta zehatza bermatzeko.

I. Aurreprestatze fasea

Materialen hautaketa eta inspekzioa

Hautatu altzairu zurruntsaren stripoaren kalitatea (304, 316, 430, etab.) honen arabera produktua beharraz (hala nola korrosioarekiko erresistentzia, sendotasuna, formagintza ahalmena), eta zehaztu stripoaren lodiera (normalean 0,02tik 3mm-ko), zabalera eta azalera egoera (hala nola ispiluzko apainketa, mat finish, hotz-berrirakandako egoera).

Egin altzairu inoxidablearen tirari sarrerako inspekzioa: egiaztatu lodieraren tolerantzia (±0,01 mm-tik ±0,1 mm-rainoko balioa bete behar du), azalerako akatsak (ardazkak, oxido-geruza, oli-makilak) eta propietate mekanikoak (gandortasuna, luzapena, errajonetarako plastikotasunaren beharraz bermatzeko).

Produktuaren eta matrizaren diseinua

Diseinatu errajon-prozesuaren plana piezaren marrekian oinarrituta, zehaztu prozesuen konbinazioa (adibidez, prozesu bakarreko errajona edo errajon jarraia), eta antolatu eskematograma (materialaren erabilera optimizatuz eta soberakinak murriztuz).

Diseinatu errajon espezialen matrizak

Pieza sinpleak (junturak eta zulatutako piezak, esaterako) prozesu bakarreko matrizak erabiltzen dituzte (hutsik dauden matrizak, zulatzeko matrizak).

Pieza konplexuak (porodunak, makurdurikoak eta luzatutakoak, esaterako) progresiboki ibilbidean dauden matrizak behar dituzte (jarraikako matrizak), prozesu anitz integratzeko matriz multzo batean, ekoizpen automatizatu jarraia lortzeko.

Matrizen materialen hautapena: Altzairuaren gogortasun handia eta desgastearekiko erresistentzia kontuan hartuta, Cr12MoV eta altzairu abiadura handia (W6Mo5Cr4V2, esaterako) erabiltzen dira ohikoan matrizen ebaki-ertzetan, eta tratamendu galdua aplikatzen da (HRC58-62 arteko gogortasuna) erabilera-denbora luzatzeko.

Ekipamenduaren konfigurazioa

Tira-lauziren lodiera eta estampazio-prozesua (hustuketa, errega) kontuan hartuta presa egokiaren aukeraketa: pieza txikietarako, mahai-presak edo abiadura handiko prentsio zehatza erabili (minutuko 50-500 aldiz), eta pieza handietarako, lau zolumnako prentsa hidraulikoa edo prentsa mekanikoa erabili.

Araztu punzoiaren parametroak: hala nola korrikadura, errajka-abiadura eta itxiera-altuera, forma ezberdinetara egokitzen direla ziurtatzeko eta forman eragindako indar handiegia dela eta sortutako kalteak edo piezen deformazioak saihesteko.

Ii. Gortina-punzonatze Prozesuaren Etapa

Piezen konplexutasunaren arabera, punzonatze-prozesuak prozesu bakarreko punzonatzea (pieza sinpleetarako egokia) eta punzonatze jarraia (pieza konplexuetarako eta ekoizpen masiborako egokia) bezala sailka daitezke. Prozesu nagusiak hauek dira:

1. Desbobinatzea eta laztartzea

Desbobinatzea: Hozkailuaren bidez desbobinatzen da altzairu inoxidablezko tira, eta hornidura-mekanismoarekin (rola-hornidura edo zerbitzu-hornidura, esaterako) batera, tirak modu jarrai eta uniformean sartzen du punzonatze-forman. Horniduraren zehaztasuna ±0,05 mm barruan kontrolatzen da (piezen neurrien kontsistentzia bermatzeko).

Nivelatzea: Tira materiala makurduta edo distortsionatuta badago, barneko tentsioa kendu behar da nivelatzeko makinaren bidez (rola anitzen nivelaketa) tira materiala laua izan dadin eta zati-en neurrien desbideratzeak edo matrizearen blokeoa ekidin ahal izateko, materialaren deformazioak eraginda txapeldaketan.

2. Oinarrizko txapeldatze-prozesua

Hustea/moztea: Strip baten altzairu inoxidablea matriziaren mozte-ertzaren bidez punch egiten da edo mozten da, piezaren hasierako hutsunea lortzeko (adibidez, forma biribil edo karratuoko xaflak). Mozte-ertzak zorrotza izan behar du oiloak sortu ez daitezen (oiloen altuera ≤0,03 mm izan behar da, bestela ondorengo muntaietan eragin dezake).

Punzioa/mozketa: Beharrezko zuloak (biribilak edo irregularrak) strip edo hutsunean punch egiten dira, edo material soberakina ertzetik kendu, zuloen posizio-zehaztasuna (posizio-tolerantzia ±0,02tik ±0,1mm-raino) eta ertza lasterra ziurtatzeko.

3. Formaketa-prozesuaren txapeldatzea

Tolesketa: Tira tolesketa-moltzaren bidez angelu jakin batean (90°, forma-U, forma-Z) tolesten da. Altzairu zurien berreskuratze-ezaugarriekin (bereziki austenitikoak, berreskuratze-tasa handiagoa dutenak) bat egiteko, moltzaren konpentsazioa beharrezkoa da (adibidez, tolesketa-angelu gehiegi diseinatuz) tolesketaren ondoren lortutako neurriak eskakizunak betetzen dituzten ziurtatzeko.

Hedapena: Hiru dimentsioko formako piezeko (adibidez, kopa-forma edo zilindrikoak) egokia da. Hedapen-moltzaren bidez, tira behar den sakontasuneraino erabiltzen da. Hedapen-koeffizientea (hedapen bakoitzeko diametroaren murrizketa-proportzioa) kontrolatu behar da materiala hedapen handiegia dela eta pitzatu ez dadin (altzairu austenitikoak hedapen-portaera hoberena du eta hainbat aldiz hedatu daiteke).

Azelak flangatu/presionatzea: Piezen ertzak tolesten dira (adibidez, zulo borobilak flangatzean) edo sendoikuntza arnaskak presionatzen dira (piezen zuritasuna handitzeko). Flangatzean, beharrezkoa da ziurtatzea ez dela ertzak krinkildurik eta presionatutako arnasken sakonera uniformea dela.

4. Precisio-amaierako tratamendua (aukerako)

Precisio altuko piezetan (adibidez, konexio elektronikoetan), bigarren amaierako tratamendu bat beharrezkoa da, hauen barne: mozte fina (mozketa azalaren akabera hobetzeko), formagabetzea (bihurduraren ondoren sortutako neurrien desbiderapenak zuzentzeko) eta txirbilak kentzea (marruskadura, elektrolisie edo laser bidez egiten da).

III. Prozesu ondorengoaren fasea

Garbiketa eta grasa-kentzea

Trepaketan erabilitako trepaketa-oiloa (lubrikazioa eta hoztea helburu dutena) garbiketa-prozesu baten bidez kendu behar da. Ohiko garbiketa-metodoak hauek dira:

Eredu-garbiketa (alkohola, garbiketa-agenteak): Pieza txikientzat egokia;

Garbizio ultrasoinua: Pieza konplexu-egituradunentzat egokia, zirkulu eta zuloetako olioa behar bezala kendu dela bermatzeko.

Azal Mugimendua

Hautatu gainazalaren tratamendu-prozesua produktuaren beharren arabera

Pasibazio-tratamendua: Azido nitrifikoa edo kromato-soluzioa erabiliz tratatuz, oxidazio-filma sortzen da altzairuaren gainazalean korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko (bereziki austenitodun altzairuak, hala nola 304 eta 316).

Poliketa: Gainazalaren lasterkeria hobetzeko (adibidez efektu ispilua), apaindura-piezak edo elikagaiak ukitzen dituzten piezak garbitzeko erabiltzen da.

Galbanoplastia: adibidez niquelazioa edo kromazioa, gainazalaren gogortasuna areagotzeko edo itxura aldatzeko (gutxiago erabiltzen da altzairu inoxiblearentzat, korrosioarekiko erresistentzia handia duelako jadanik).

Inspekzioa eta Paketatzea

Inspekzioa: Piezen neurriak, formaren tolerantziak eta gainazalaren kalitatea neurgailuek (kalibrak, mikrometroak), irudi-neurgailuak, etab. erabiliz egiaztatzen dira, eta ez duten bat egiten duten produktuak kendu egiten dira.

Paketea: Hautatu piezen ezaugarriak kontuan hartuta dagoen paketatzeko metodoa (blister kaxak, erretiluak, etab.) garraioan egon daitezkeen ebaki edo deformazioak saihesteko.

IV. Prozesuaren ezaugarriak eta kontrol gakoak

Errendimendu handia eta jarraitutasuna: Martxan doan errezelak eta alimentazio automatizatuak erabiliz, ekoizpen jarraitua lortu daiteke. Ekoizpen-mahasta bakar batek egunero pieza hamarrekoak izan ditzake, milaka edo ehun milakoa, eskala handiko pieza estandarizatuetarako egokia delarik.

Kontrol-puntu gakoak

Moldearen zehaztasuna: Piezen neurrien tolerantziak zuzenean eragiten ditu. Ebakiera-ertzaren mantenua beharrezkoa da desgasteak neurrien desbideratzea ekiditeko.

Lubrikazio efektua: Presaketako olioa materialari (altzairu inoxibleari) eta prozesuari egokitua izan behar zaio (adibidez, errepultsioan erabiltzeko olio altuko biskositatea eta presio handia duena), materialaren ebakidurak edo moldearen berotze gehiegiak ekiditeko.

Itzuleraren kontrola: Prozesuaren parametroen (harreratzeko abiadura eta tenperatura bezalakoak) optimizazioaren edo matrizaren konpentsazioaren bidez, eratutako piezen forma-desbiderapena murriztu egiten da.