Zeintzuk dira hartz burdinazko tiren teknika gakoak?

Altzairu herdoiezko tira erremekoak prozesatzeak 0,01 eta 3 mm bitarteko trantsizioa eta 10 eta 2000 mm bitarteko zabalera duten altzairu herdoiezko tira erremekoetan ebaketa, formagintza, azalaren tratamendua eta errendimendua optimizatzeko prozesu-multzoa egitea esan nahi du, elektronika, ibilgailuak, sukalde-erremontak eta tresneria medikoa bezalako arloetan "zehaztasun handia, forma jakinak eta ezaugarri pertsonalizatuak" eskatzen dituzten helburuetarako.

Altzairu herdoiezko tira erremekoak prozesatzea

Haren ezaugarri nagusiak ekoizpen jarraia, neurrien zehaztasun handia eta azaleren kontsistentzia handia dira. Prozesu egokia hautatu behar da altzairu herdoiezko tira erremekoaren propietateen arabera (herdoileraren aurkako erresistentzia eta gogortasuna bezalakoak).

Geroz eta prozesuaren "aurretratamendua → formazio-prozesua → amaitzea → gainazalaren tratamendua → errendimenduaren optimizazioa" jarraitzen du. Prozesu bakoitzak bere eskakizunak ditu produktua eskakizunak. Prozesu nagusiak hauek dira:

1. Aurretratamendu-prozesua: Jarraian doazen tratamenduen oinarria ezartzea

Helburua tira-materialaren azaleko gainontzekoak kentzea eta bere laztasuna doikuntzea da, ondorengo formazioaren zehaztasuna eragotzi ez dezan.

Zakarriketa eta garbiketa

Funtzioa: Zilindratze-prozesuan geratzen den olio birziklatzailea eta hautsa kentzea (olio-eginak badira, burbuiak sortuko dira geroagoko soldadurarekin/estalkiarekin).

Prozesua: Garbigailu alkalinoan (sodio hidroxido disoluzioa bezala) mungi eta hustu, gero ur puruz garbitu eta lehortu aire berotuz.

Garbiketaren ondoren azaleran dagoen ur-filma jarraitua izan behar da (ebaki gabe), eta oliozko hondakinak ≤5mg/m² izan behar dute.

Laztana (zuzenketa)

Funtzioa: Ezabatu txandilaren "uhin-forma" (ertzetako uhinak eta erdiko uhinak bezalakoak) laminatutakoan, laztan zehaztutasuna bermatzeko (normalean ≤0.1mm/m izan behar da);

Herramienta: Hondar askoko zuzentze-gailua (12-24 hondar, txandila meheentzat gehiago), goiko eta beheko hondarren arteko presio-diferentziaren bitartez deformazioa "lautzen" duena.

Oharra: Altzairu inoxidable gogorrerako txandiletan (adibidez, 430 gogorra), murriztu laminatze-abiadura hausturak saihesteko.

2. Amaierako prozesua: Hobetu neurrien zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea

Egin "doikuntza fina" sortutako produktuei azken muntaietarako eskakizunak betetzeko.

Azelaketak kendu/ertza moztu

Arrazoia: Azelak erraz agertzen dira ebakiduran eta erremintxatzean ondoren (normalean ≤0.05mm, muntaietako piezak markatzeko gaiak direnak).

Prozesua: Txandila meheentzat, erabili "pasibazio politura-gurpilak" (landatze malguak), txandila lodientzat, erabili "landatze-banda abrasiboa", edo azelak kentze kimikoa (azidozko disoluzioen korrosioa);

Burrunba-aldapa ez litzateke 0,01 mm baino handiagoa izan behar, eta ertzek ez lukete izkina zorrotzak izan behar.

Luzera finkoko zuzenketa

Funtzioa: Zeharkako moztearen ondoren dauden xafla-materialentzat, makurreko txikiak (adibidez, "makurtzea") konpondu eta laztasuna bermatzeko;

Herramienta: Zuzentzeko makinaria (xorrupen bidez posizionatzen dena), ±0,02 mm/m-ko zehaztasunez.

Garbiketa eta lehortzea

Funtzioa: Amaierako prozesuan sortutako metalezko txirbilak eta poltreak kendu;

Prozesua: Garbiketa ultrasoiniko (egitura konplexuentzat egokia) + aire berotuz lehortzea (60~80℃-ko tenperatura, oxidazioa saihesteko).

3. Azalera-tratamendu prozesua: Itxura eta funtzionaltasuna optimizatu

Egokitu azaleraren egoera produktuaren beharren arabera, "apainketa-tratamendu" eta "funtzio-tratamendu" bezala banatuta:

Apainketa-tratamendua

Garraiatzea (HL): Erabili belaun abrasiboa norabide bakarrean garraiaka marroi uniformeak eratzen (ohiko eredua: 120#, 240#, 400#, zenbat eta handiagoa zenbakia, hainbat finagoa), sukaldeko tresneria eta igogailu-panelak egiteko erabilia.

Isats-polaketa: Hasierako lixaketa (muela) → xehetasun-lixaketa (polaketa-muela + polaketa-pasta), gainazalaren makurtasuna Ra ≤0,02μm-ra ekarri (isats bezala ispilatuz), medikuntzako gailuetan eta pieza dekoratibo altuenetan erabilia.

Kolorezko estalkia: Kolorezko geruza bat (adibidez, urrea edo beltza) sortzen da gainazalean hutsean estalketa bidez (PVD bezala), dekoratiboa eta korrosioarekiko erresistentea dena, mugikorren markoetan eta trinketeetan erabilia.

Tratamendu funtzionala

Pasibazio-tratamendua: Tira kromato-soluzioan murgildu eta oxido-geruza bat sortu (2tik 5μm arteko lodurak), korrosioarekiko erresistentzia hobetuz (adibidez, 304 tira pasibatuaren gatz-nebelaren probak 500 ordu baino gehiago iristen du), kanpoko instalazioetan erabilia.

Estalki-tratamendua: Aplikatu Teflon (PTFE) edo epoxi-sintzia, berotzailea/usaketarekiko erresistentea den estalkia sortzeko, apaindegietan eta erreminten junten erabiltzen dena.

Politza elektrolitikoa: Ekintza elektrolitikoaren bidez, gainazaleko muturrekiko txikiak kendu eta okertasuna murriztu (Ra≤0,1μm), eta aldi berean erresistentzia korrosiboa hobetu. Janariarekin harremanetan jartzen diren piezetan erabiltzen da (adibidez, hodiak eta ontziak).

4. Performantzia-optimizazio prozesua: Egokitu propietate mekanikoak edo kimikoak

Indar eta elastikotasun jakin bat behar duten produktuetan, berogailuaren tratamenduaren edo prozesu mekanikoaren bidez optimizatzen da performantzia:

Anbarraketa-tratamendua

Funtzioa: Lan-gogortzea ezabatu (adibidez, trefilaketaren ondoren tira gogortzea eta malgutasuna gutxitzea), eta egoera malgua berreskuratu;

Prozesua: 300 serieko altzairu herdoilgaitza 1050-1100℃ artean berotu (30-60 minutuz gordeta), eta ondoren hozkailu azkarra (ur-zikina) aplikatu, eta bere gogortasuna HV250tik behera jaitsi daiteke HV150ra.

Aplikazioa: Bigarren mailakako tolesturarako behar den piezetan erabiltzen da (hala nola, hozkailuaren hoseak).

Galbarnatze tratamendua

Funtzioa: Elastikotasuna handitzea (hala nola, malguki-piezak), neurriak finkatzea;

Prozesua: 400 serieko altzairu inoxgatza 300-500℃ artean berotzen da (1-2 orduz gordeta), eta gero motelki hozten da, HV200-HV250 tarteko gogortasuna mantentzeko eta elastikotasuna gorde ahal izateko.

Aplikazioa: Altzairu inoxeko malguki-piezak, klipek.

Azalera aleazioa

Funtzioa: Azaleraren gogortasuna handitzea (hala nola, arraskada saihestea);

Prozesua: Nitrukiduraren bidez (500-550℃) azaleran nitrukidura-geruza bat sortzen da (5-10μm luze), eta gogortasuna HV800 baino goragokoa izan daiteke.

Aplikazioa: Mugikorraren teklatuko tekla, engranaje zehatzak.