เทคนิคการแปรรูปหลักสำหรับแถบสเตนเลสสตีลคืออะไร

การแปรรูปแถบสแตนเลส หมายถึง กระบวนการต่างๆ ที่ดำเนินการกับแถบสแตนเลสม้วน (มีความหนาโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.01 ถึง 3 มม. และความกว้างตั้งแต่ 10 ถึง 2000 มม.) เช่น การตัด การขึ้นรูป การบำบัดผิว และการเพิ่มประสิทธิภาพด้านสมรรถนะ เพื่อตอบสนองความต้องการด้าน "ความแม่นยำสูง รูปร่างเฉพาะ และสมรรถนะแบบกำหนดเอง" ในสาขาต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ เครื่องใช้ในครัว และอุปกรณ์ทางการแพทย์

การแปรรูปแถบสแตนเลส

คุณลักษณะหลักของกระบวนการนี้ ได้แก่ การผลิตอย่างต่อเนื่อง ความแม่นยำของขนาดสูง และความสม่ำเสมอของพื้นผิวที่ดี ควรเลือกกระบวนการที่เหมาะสมร่วมกับคุณสมบัติของวัสดุแถบสแตนเลส (เช่น ความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนและความแข็ง)

การแปรรูปแถบสแตนเลสมักทำตามขั้นตอน "การเตรียมผิว → การขึ้นรูป → การตกแต่ง → การบำบัดผิว → การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน" โดยกระบวนการต่างๆ จะสอดคล้องกับข้อกำหนดที่แตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนด กระบวนการหลักมีดังนี้:

1. กระบวนการเตรียมผิวก่อน: เป็นการวางรากฐานสำหรับขั้นตอนการแปรรูปถัดไป

เป้าหมายคือการกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวของแถบโลหะ และปรับระดับความเรียบเพื่อป้องกันไม่ให้ส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปในขั้นตอนถัดไป

การล้างคราบน้ำมันและทำความสะอาด

หน้าที่: กำจัดน้ำมันและฝุ่นที่เหลือจากการกลิ้ง (หากมีคราบน้ำมันตกค้าง จะเกิดฟองอากาศในระหว่างการเชื่อมหรือเคลือบผิวในขั้นตอนถัดไป)

กระบวนการ: แช่ในสารทำความสะอาดชนิดด่าง (เช่น สารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์) + พ่น แล้วล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ และเป่าให้แห้งด้วยลมร้อน

ฟิล์มน้ำบนพื้นผิวหลังการทำความสะอาดควรต่อเนื่อง (ไม่มีรอยขาด) และปริมาณน้ำมันตกค้างควร ≤5 มก./ม²

การเรียบแนว (การดัดตรง)

หน้าที่: กำจัดรูปคลื่น (เช่น คลื่นขอบและคลื่นตรงกลาง) ของแถบโลหะหลังขั้นตอนการรีด เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวเรียบ (โดยทั่วไปต้องการไม่เกิน ≤0.1mm/m)

อุปกรณ์: เครื่องดัดแนวหลายลูกกลิ้ง (12 ถึง 24 ลูกกลิ้ง โดยใช้จำนวนลูกกลิ้งมากขึ้นสำหรับแถบบาง) ซึ่ง "เรียบเนียน" การเปลี่ยนรูปร่างโดยอาศัยความแตกต่างของแรงกดระหว่างลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่าง

หมายเหตุ: สำหรับแถบสแตนเลสแข็ง (เช่น 430 แบบแข็ง) ควรลดความเร็วในการรีดเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว

2. กระบวนการตกแต่ง: เพิ่มความแม่นยำของขนาดและคุณภาพพื้นผิว

ทำการ "ปรับแต่งละเอียด" ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้ว เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามข้อกำหนดสำหรับการประกอบขั้นสุดท้าย

ลบคม/เจียรขอบ

เหตุผล: หลังจากการตัดเฉือนหรือการตอก จะมีแนวโน้มเกิดครีบหรือคมหยาบตามขอบ (โดยทั่วไปไม่เกิน ≤0.05mm อาจทำให้ชิ้นส่วนที่นำมาประกอบเป็นรอยขีดข่วนได้)

กระบวนการ: สำหรับแถบบาง ใช้ "ล้อขัดผิวแบบแพสซีฟ" (การขัดแบบยืดหยุ่น) สำหรับแถบหนา ใช้ "การขัดด้วยสายพานขัด" หรือการลบครีบแบบเคมี (กัดกร่อนด้วยสารละลายกรด)

ความสูงของริมที่เกิดจากการตัด (burr height) ควรไม่เกิน 0.01 มม. และขอบไม่ควรมีมุมแหลม

การดัดตรงแบบกำหนดความยาวคงที่

หน้าที่: สำหรับวัสดุแผ่นหลังจากถูกตัดขวาง เพื่อแก้ไขการโค้งเล็กน้อย (เช่น "การบิดงอ") เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวเรียบ

อุปกรณ์: เครื่องดัดตรง (พร้อมระบบจับตำแหน่งด้วยดูดสุญญากาศ) โดยมีความแม่นยำ ±0.02 มม./ม.

การทำความสะอาดและอบแห้ง

หน้าที่: เพื่อลบเศษโลหะและผงขัดที่เหลืออยู่ระหว่างกระบวนการตกแต่งให้เรียบร้อย

ขั้นตอน: การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (เหมาะสำหรับโครงสร้างซับซ้อน) + การเป่าแห้งด้วยลมร้อน (อุณหภูมิ 60~80℃ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชัน)

3. กระบวนการบำบัดผิว: เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และการทำงาน

ปรับสภาพพื้นผิวตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ซึ่งแบ่งออกเป็น "การบำบัดเพื่อความสวยงาม" และ "การบำบัดเพื่อการทำงาน":

การบำบัดเพื่อความสวยงาม

การขัด (HL): ใช้สายพานทรายขัดผิวในทิศทางเดียวกันเพื่อสร้างลวดลายเส้นขนานสม่ำเสมอ (ลวดลายทั่วไป: 120#, 240#, 400# ตัวเลขยิ่งมากยิ่งละเอียด) ใช้สำหรับอุปกรณ์เครื่องครัวและแผงลิฟต์

การขัดเงาแบบกระจก: โดยผ่านการเจียร์หยาบ (ล้อเจียร์) → การเจียร์ละเอียด (ล้อขัด + ผงขัด) ทำให้ค่าความหยาบผิว Ra ≤0.02μม. (สะท้อนแสงได้เหมือนกระจก) ใช้สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์และชิ้นส่วนตกแต่งระดับสูง

การเคลือบสี: การสร้างชั้นฟิล์มสี (เช่น สีทองหรือสีดำ) บนพื้นผิวโดยใช้เทคนิคการเคลือบภายใต้สุญญากาศ (เช่น PVD) ซึ่งทั้งสวยงามและทนต่อการกัดกร่อน ใช้สำหรับกรอบโทรศัพท์มือถือและเครื่องประดับ

การบำบัดเพื่อการทำงาน

การบำบัดแบบผ่านสภาพ: จุ่มแถบโลหะลงในสารละลายโครเมตเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์ (หนา 2 ถึง 5 ไมครอน) เพื่อเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน (ตัวอย่างเช่น การทดสอบพ่นเกลือของแถบ 304 หลังผ่านการบำบัดสามารถทนได้มากกว่า 500 ชั่วโมง) ใช้สำหรับอุปกรณ์กลางแจ้ง

การเคลือบผิว: ใช้เทฟลอน (PTFE) หรือเรซินอีพอกซีเพื่อสร้างชั้นเคลือบที่ทนต่อความร้อนและทนต่อการสึกหรอ ซึ่งใช้สำหรับกระทะที่ไม่ติดและปะเก็นแบริ่ง

การขัดเงาด้วยกระแสไฟฟ้า: โดยอาศัยกระบวนการอิเล็กโทรไลซิส เพื่อขจัดสิ่งนูนเล็กๆ บนผิว ลดความหยาบของผิว (Ra≤0.1μm) และเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนพร้อมกัน ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสอาหาร (เช่น หลอดดูดน้ำและภาชนะสำหรับรับประทานอาหาร)

4. กระบวนการปรับแต่งประสิทธิภาพ: ปรับคุณสมบัติทางกลหรือเคมี

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแข็งแรงและความยืดหยุ่นเฉพาะเจาะจง จะมีการเพิ่มประสิทธิภาพด้วยการอบความร้อนหรือการแปรรูปทางกล:

การอบอ่อน

หน้าที่: ขจัดการแข็งตัวจากการขึ้นรูป (เช่น การเพิ่มความแข็งและการลดความเหนียวของแถบโลหะหลังจากการขึ้นรูปด้วยแรงกด) และคืนสภาพให้อยู่ในสถานะนิ่ม;

กระบวนการ: เหล็กสเตนเลสเกรด 300 ถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 1050 ถึง 1100℃ (คงอุณหภูมิไว้ 30 ถึง 60 นาที) จากนั้นทำให้เย็นอย่างรวดเร็ว (การดับด้วยน้ำ) ซึ่งสามารถลดค่าความแข็งจาก HV250 ลงต่ำกว่า HV150 ได้

การประยุกต์ใช้: ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการดัดงอขั้นที่สอง (เช่น ท่อสแตนเลส)

การบำบัดด้วยความร้อน

หน้าที่: เพิ่มความยืดหยุ่น (เช่น ในชิ้นส่วนสปริง), ทำให้ขนาดคงที่;

กระบวนการ: เหล็กกล้าไร้สนิมชนิดซีรีส์ 400 ถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 300 ถึง 500℃ (คงอุณหภูมิไว้ 1 ถึง 2 ชั่วโมง) จากนั้นค่อยๆ ลดอุณหภูมิเพื่อรักษาระดับความแข็งไว้ที่ HV200 ถึง 250 โดยยังคงความยืดหยุ่นไว้

การประยุกต์ใช้: ชิ้นส่วนสปริงสแตนเลส, คลิป

การผสมผิวโลหะ

หน้าที่: เพิ่มความแข็งของผิว (เช่น การป้องกันรอยขีดข่วน);

กระบวนการ: สร้างชั้นไนไตรด์ (หนา 5 ถึง 10μm) บนพื้นผิวโดยการทำไนไตรด์ (500 ถึง 550℃) และสามารถทำให้ความแข็งสูงเกินกว่า HV800

การประยุกต์ใช้: ปุ่มโทรศัพท์มือถือ, เฟืองความแม่นยำสูง