Vilka är de kärnbearbetningsteknikerna för rostfria stållister?

Bearbetning av band av rostfritt stål syftar på en serie processer såsom skärning, formning, ytbehandling och prestandaoptimering av rullat rostfritt stålband (med en tjocklek som vanligtvis ligger mellan 0,01 och 3 mm och en bredd från 10 till 2000 mm), för att möta kraven på "hög precision, specifika former och anpassad prestanda" inom områden som elektronik, bilar, kökstillbehör och medicinska instrument.

Bearbetning av band av rostfritt stål

De viktigaste egenskaperna är kontinuerlig produktion, hög dimensionsnoggrannhet och stark ytkonsekvens. Den lämpliga processen bör väljas i kombination med materialegenskaperna hos stålbandet (såsom korrosionsbeständighet och hårdhet).

Bearbetningen av rostfria stålband följer vanligtvis processen "förbehandling → formbearbetning → efterbehandling → ytbehandling → prestandaoptimering". Olika processer motsvarar olika produkt krav. Kärnprocesserna är följande:

1. Förbehandlingsprocess: Lägger grunden för efterföljande bearbetning

Syftet är att ta bort föroreningar från bandmaterialets yta och justera dess planhet för att undvika påverkan på den efterföljande formningsnoggrannheten.

Avfetande och rengöring

Funktion: Ta bort återstående valvrullningsolja och damm under valsprocessen (om oljefläckar kvarstår kommer bubblor att uppstå vid efterföljande svetsning/målning).

Process: Doppa i basisk rengöringsvätska (till exempel natriumhydroxidlösning) + spray, spola sedan med rent vatten och torka med varmluft.

Vattenfilmen på ytan efter rengöring ska vara kontinuerlig (utan avbrott), och oljeresten bör vara ≤5 mg/m².

Plattning (rätning)

Funktion: Eliminera "vågformen" (såsom kantvågor och mittvågor) i bandet efter valsning för att säkerställa platthet (vanligtvis krävs ≤0,1 mm/m);

Utrustning: Flervalsad rättningsmaskin (12 till 24 rullar, fler rullar för tunna band), som "utjämnar" deformation genom tryckskillnaden mellan övre och undre rullar.

Observera: För hårt rostfritt stålband (till exempel 430 hårt) bör valsningen saktas ner för att undvika sprickbildning.

2. Avslutningsprocess: Förbättra dimensionell noggrannhet och ytans kvalitet

Utför "finjustering" av de formade produkterna för att säkerställa att de uppfyller kraven för slutmontering.

Avkantning/avfasning

Orsak: Kantavskavningar lätt uppstår på kanterna efter skärning och stansning (vanligtvis ≤0,05 mm, vilket kan repa monteringsdelar).

Process: För tunna band används "passiverande sliphjul" (flexibelt slip), för tjocka band används "slipskive slipning", eller kemisk avkantning (korrosion med sura lösningar);

Burrhöjden ska vara högst 0,01 mm och kanterna får inte ha skarpa hörn.

Rätsning med fast längd

Funktion: För plattmaterial efter tvärskärning, korrigerar små böjningar (till exempel "vridning") för att säkerställa planhet;

Utrustning: Rätningsmaskin (med sugkopp för positionering), med en noggrannhet på ±0,02 mm/m.

Rensning och torkning

Funktion: För att ta bort återstående metallspån och slippulver under avslutningsprocessen;

Process: Ultraljudsrengöring (lämplig för komplexa strukturer) + varmlufts-torkning (temperatur 60–80 °C, undvik oxidation).

3. Ytbehandlingsprocess: Optimera utseende och funktion

Anpassa ytans tillstånd enligt produktkrav, vilket delas in i "dekorativ behandling" och "funktionell behandling":

Dekorativ behandling

Skrubbning (HL): Använd ett slipskär för att slipa i en riktning för att skapa enhetliga streck (vanliga mönster: 120#, 240#, 400#, ju högre nummer desto finare är det), används för kökstillbehör och hissdörrar.

Spegelpolering: Genom råslibning (slibskiva) → finslibning (polerskiva + polerpasta) görs ytråheten Ra ≤0,02 μm (reflekterar som en spegel), och används för medicinska instrument och högpresterande dekorativa delar.

Färgbeläggning: Ett färgat filmskikt (till exempel guld eller svart) bildas på ytan genom vakuumbeläggning (till exempel PVD), vilket ger både dekorativ effekt och korrosionsmotstånd, och används för mobiltelefonramar och smycken.

Funktionell behandling

Passivering: Strimlan doppas i kromatlösning för att bilda en oxidfilm (2 till 5 μm tjock), vilket förbättrar korrosionsmotståndet (till exempel kan saltmisttestet för 304-strimla efter passivering överstiga 500 timmar), och används för utomhusutrustning.

Beläggning: Teflon (PTFE) eller epoxiharts appliceras för att bilda ett värmetåligt/nötningsbeständigt beläggning, vilket används för stickfria stekpannor och lagerringstätningar.

Elektrolytpolering: Genom elektrolytisk verkan avlägsnas små utskott på ytan, vilket minskar ytråheten (Ra≤0,1 μm) och samtidigt förbättrar korrosionsmotståndet. Används för delar som har kontakt med livsmedel (till exempel sugrör och tallrikar).

4. Prestandaoptimeringsprocess: Justera mekaniska eller kemiska egenskaper

För produkter som kräver specifik hållfasthet och elasticitet optimeras prestanda genom värmebehandling eller mekanisk bearbetning:

Glödgning

Funktion: Ta bort kallbearbetning (till exempel ökad hårdhet och minskad tandighet hos bandet efter stansning) och återställa det mjuka tillståndet;

Process: 300-seriens rostfritt stål värms till 1050–1100 °C (uppehålls i 30–60 minuter), följt av snabbkylning (vattenhärdning), och dess hårdhet kan därigenom sänkas från HV250 till under HV150.

Tillämpning: Används för delar som kräver sekundär böjning (till exempel rostfria slangar).

Tillfrisknandet behandling

Funktion: Förbättra elasticitet (till exempel i fjäderdelar), stabilisera mått;

Process: 400-seriens rostfritt stål värms till 300–500 °C (hålls i 1–2 timmar) och svalnas sedan långsamt för att bibehålla hårdheten på HV200–250 samtidigt som elasticiteten bevaras.

Tillämpning: Rostfria fjäderdelar, klämmor.

Ytlegering

Funktion: Öka ytans hårdhet (till exempel repbeständighet);

Process: Ett nitratlager (5–10 μm tjockt) bildas på ytan genom nitrering (500–550 °C), och hårdheten kan uppnå över HV800.

Tillämpning: Mobiltelefonknappar, precisionsväxlar.