Кои се клучните техники за обработка на ленти од нерѓосувачки челик?

Обработката на ленти од нерѓоскоклив челик се однесува на низа процеси како што се сечење, формирање, површинска обработка и оптимизација на перформансите врз мотани ленти од нерѓоскоклив челик (со дебелина обично во опсег од 0,01 до 3 мм и ширина од 10 до 2000 мм), за да се исполнат барањата за „висока прецизност, специфични форми и прилагодени перформанси“ во области како електрониката, автомобилите, кујнската посуда и медицинските уреди.

Обработка на ленти од нерѓоскоклив челик

Нивните клучни карактеристики се континуирана продукција, висока димензионална точност и силна конзистентност на површината. Треба да се избере соодветен процес во комбинација со својствата на материјалот на лентата од нерѓоскоклив челик (како отпорност на корозија и тврдост).

Процесирањето на ленти од нерѓосувачки челик обично следи процесот „претретман → формирачки процес → завршување → површинска обработка → оптимизација на перформансите“. Различните процеси одговараат на различни производ захтеви. Основните процеси се следниве:

1. Претобработка: Полагање на темелот за понатамошна обработка

Целта е да се отстранат примесите од површината на лентата и да се прилагоди рамноста за да не влијае на точноста при последното формирање.

Дегресирање и чистење

Функција: Отстранување на остатоци од ваљечко масло и прашината по време на ваљкањето (ако останат масни петна, ќе се појават меурчиња при последното варење/покривање).

Процес: Потапање во алкално средство за чистење (на пример, раствор на натриум хидроксид) + прскање, потоа испиркање со чиста вода и сушење со топол воздух.

Водениот филм на површината по чистењето треба да биде непрекинат (без прекини), а остатоците од масло треба да бидат ≤5mg/m².

Израмнување (исправување)

Функција: Елиминирање на „бранестата форма“ (како што се бранови на рабовите и средински бранови) на траката по валкањето за да се осигури рамност (обично се бара ≤0,1 mm/m);

Опрема: Мулти-валечна исправувачка машина (од 12 до 24 валечиња, со повеќе валечиња за тенки трачки), која „исправува“ деформацијата преку притисочната разлика меѓу горните и долните валечиња.

Забелешка: За тврди нерѓоскородни трачки (на пример, 430 тврд), брзината на валкање треба да се намали за да се избегне пукање.

2. Завршна обработка: Подобрување на точноста на димензиите и квалитетот на површината

Извршување на „фина прилагодба“ на формираните производи за да се осигури нивно соодветствување на захтевите за финална монташа.

Отстранување на жилчиња/секачење

Причина: По сечењето и печатењето, на работ на траката често се јавуваат жилчиња (обично ≤0,05 mm, што може да ги оштети деловите при монтирањето).

Процес: За тенки трачки се користат „пасивни полирни колкови“ (флексибилно полираже), за дебели трачки се користи „абразивно лентено полираже“, или хемиско отстранување на жилчиња (корозија со кисели раствори);

Висината на жлебот не треба да биде поголема од 0,01 мм, а работите не треба да имаат остри рабови.

Исправување со фиксна должина

Функција: За лимени материјали по напречното сечење, исправање на мали свиткања (како „вилавост“) за осигурување рамнина;

Опрема: Машина за исправување (со усисувачки чашки за позиционирање), со точност ±0,02 мм/м.

Чишћење и исушување

Функција: Отстранување на преостанатите метални стружки и полирн прах во текот на завршната обработка;

Процес: Ултрасонска чистење (погодно за комплексни конструкции) + сушење со топлински воздух (температура 60~80°C, избегнување на оксидација).

3. Површинска обработка: Оптимизација на изгледот и функционалноста

Прилагодете ја состојбата на површината според барањата за производот, што се дели на „декоративна обработка“ и „функционална обработка“:

Декоративна обработка

Чешлање (HL): Користете абразивен појас за исекување во една насока за да се формираат униформни линии (чести шаблони: 120#, 240#, 400#, поголем број значи финеса), користено за кујнски прибор и панели на лифт.

Лакирање со огледален ефект: Преку груба обработка (чеканче) → фина обработка (полирно чеканче + полирна паста), дебелината на површината Ra е ≤0,02 μm (рефлектира како огледало), и се користи за медицински уреди и висококвалитетни декоративни делови.

Обоено покривање: На површината се формира слој обоена фолија (на пример златна или црна) преку вакуумско напрашување (на пр. PVD), што има декоративна функција и отпорност на корозија, и се користи за рамки на мобилни телефони и накит.

Функционална обработка

Пасивација: Траката се потапа во хроматна течност за да се формира оксиден слој (дебел 2 до 5 μm), што ја подобрува отпорноста на корозија (на пример, тестот со солен прскање на трака од 304 по пасивација може да надмине 500 часа), и се користи за опрема за отворен простор.

Покривање: Нанесување на тефлон (PTFE) или епоксидна смола за да се креира термички отпорен/отпорен на трошење слој, кој се користи за анти-липнати тави и лежишни пакнења.

Електролитско полирање: Со електролитска акција се отстрануваат ситни испупчености на површината, намалуваат неисглаженоста (Ra≤0,1μm) и истовремено се подобрува отпорноста на корозија. Се користи за делови што контактираат со храна (на пример сламки и прибор за јадење).

4. Процес на оптимизација на перформансите: Прилагодување на механичките или хемиските својства

За производи кои бараат специфична чврстина и еластичност, перформансите се оптимизираат преку топлинска обработка или механичка обработка:

Термичка обработка

Функција: Отстранување на накнестоста од обработка (на пример зголемување на тврдоста и намалување на жилавоста на лентата по клечење), и враќање во мека состојба;

Процес: Нерѓосувачки челик од серијата 300 се загрева на температура од 1050 до 1100℃ (се задржува 30 до 60 минути), по кое следи брзо ладење (квичење со вода), а тврдоста може да се намали од HV250 на под HV150.

Примена: Се користи за делови кои бараат вторично свидање (на пример цевки од нерѓосувачки челик).

Попуштање

Функција: Подобрување на еластичноста (на пример кај делови од пружини), стабилизирање на димензиите;

Процес: Одржувачкиот челик од 400 серија се загрева на 300 до 500℃ (се задржува 1 до 2 часа), а потоа бавно се лади за да се одржи тврдоста на HV200 до HV250, при што се задржува еластичноста.

Примена: Делови од пружини и клипови од нерѓосувачки челик.

Површинско легирање

Функција: Подобрување на површинската тврдост (на пример против оштетување);

Процес: На површината се формира нитридиран слој (дебел 5 до 10μm) со нитрирација (500 до 550℃), а тврдоста може да достигне над HV800.

Примена: Копчиња од мобилни телефони, прецизни вакни.