ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງຫຼັກທີ່ໃຊ້ກັບແຜ່ນສະແຕນເລດມີຫຍັງແດ່?

ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນສະແຕນເລດ ໝາຍເຖິງຊຸດຂອງຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຕັດ, ການຂຶ້ນຮູບ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ກັບແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມ້ວນ (ມີຄວາມຫນາຕັ້ງແຕ່ 0.01 ຫາ 3mm ແລະ ຄວາມກວ້າງຕັ້ງແຕ່ 10 ຫາ 2000mm), ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານ "ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຮູບຮ່າງເພາະສະເພາະ, ແລະ ປະສິດທິພາບຕາມຄຳສັ່ງ" ໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ແລະ ອຸປະກອນການແພດ.

ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນສະແຕນເລດ

ຄຸນລັກສະນະຫຼັກຂອງມັນແມ່ນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງຂະໜາດສູງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີ. ຄວນເລືອກຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແຜ່ນສະແຕນເລດ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານກັບການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມແຂງ).

ການປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດແທບມັກຈະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ "ການກະກຽມກ່ອນ → ການຂຶ້ນຮູບ → ການປັບສຳເລັດຮູບ → ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ → ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ". ຂະບວນການຕ່າງໆຈະມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຜະລິດຕະພັນ ຄວາມຕ້ອງການ. ຂະບວນການຫຼັກມີດັ່ງນີ້:

1. ຂະບວນການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າ: ການວາງຮາກຖານສຳລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ

ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນວັດສະດຸ ແລະ ປັບຄວາມແບນຂອງມັນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂຶ້ນຮູບຕໍ່ໄປ.

ການຂັດນ້ຳມັນ ແລະ ການລ້າງ

ໜ້າທີ່: ກຳຈັດນ້ຳມັນມ້ວນ ແລະ ຝຸ່ນທີ່ຍັງເຫຼືອຈາກຂະບວນການມ້ວນ (ຖ້າຍັງເຫຼືອຄວາມເປື້ອນຈະເກີດຟອງໃນຂະບວນການເຊື່ອມ/ພົ່ນຕໍ່ໄປ).

ຂະບວນການ: ຈຸ໊ມໃນນ້ຳຢາລ້າງດ່ວຍດ່າງ (ເຊັ່ນ: ແກ້ວນ້ຳສາຍນາຕຣຽມ) + ພົ່ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນລ້າງດ້ວຍນ້ຳບໍລິສຸດ ແລະ ແຫ້ງດ້ວຍອາກາດຮ້ອນ.

ຊັ້ນນ້ຳທີ່ຕິດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການລ້າງຄວນຈະຕໍ່ເນື່ອງ (ບໍ່ມີການແຕກຫຼືພັດພາຍ), ແລະ ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງນ້ຳມັນຄວນ ≤5mg/m².

ການປັບແບນ (ການຂະບັດ)

ເຟັ້ນຊັ່ນ: ກຳຈັດຮູບແບບ "ຄື້ນ" (ເຊັ່ນ: ຄື້ນທີ່ຂອງກົມວຽງ ແລະ ຄື້ນສ່ວນກາງ) ຂອງແຜ່ນຫຼັງຈາກການກົດຮີດເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນໄດ້ຄວາມດຳເນີນດີ (ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການໃຫ້ ≤0.1mm/m);

ອຸປະກອນ: ເຄື່ອງປັບແຖບຫຼາຍລໍ້ (12 ຫາ 24 ລໍ້, ມີຈຳນວນລໍ້ຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບແຖບບາງ), ເຊິ່ງ "ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າຮູບ" ດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງກົດດັນລະຫວ່າງລໍ້ດ້ານເທິງ ແລະ ລໍ້ດ້ານລຸ່ມ.

ໝາຍເຫດ: ສຳລັບແຖບສະແຕນເລດແຂງ (ເຊັ່ນ: 430 ແຂງ), ຄວນຫຼຸດຄວາມໄວໃນການກົດຮີດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການແຕກ.

2. ຂະບວນການປັບປຸງ: ພັດທະນາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ

ດຳເນີນການ "ປັບແຕ່ງລະອຽດ" ຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮູບແລ້ວ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການໃນການປະກອບສຳເລັດ.

ການຂັດເຄື່ອງປະກອບ/ການເຮັດມົມເອີ້ນ

ເຫດຜົນ: ເຄື່ອງປະກອບມັກຈະເກີດຂຶ້ນທີ່ຂອງກົມວຽງຫຼັງຈາກການຕັດ ແລະ ການແປຮູບ (ໂດຍປົກກະຕິ ≤0.05mm, ຊຶ່ງອາດຈະຂີດຂວານສ່ວນປະກອບທີ່ປະກອບໄດ້).

ຂະບວນການ: ສຳລັບແຖບບາງ, ໃຊ້ "ລໍ້ຂັດຜ່ານການປິ່ນປົວເຄມີ" (ການຂັດຢ່າງອ່ອນ), ສຳລັບແຖບໜາ, ໃຊ້ "ການຂັດດ້ວຍເທບຂັດ", ຫຼື ການຂັດດ້ວຍເຄມີ (ການກັດດ້ວຍນ້ຳຢາກົດ);

ຄວາມສູງຂອງເສັ້ນຕັດຕ້ອງບໍ່ເກີນ 0.01mm, ແລະ ປາຍຂອງມັນຕ້ອງບໍ່ມີມຸມທີ່ແຫຼມ.

ການຮັບປະຊິດໃນລະດັບຄວາມຍາວຖາວອນ

ໜ້າທີ່: ສຳລັບວັດສະດຸແຜ່ນຫຼັງຈາກການຕັດຂ້າມ, ຕ້ອງໄດ້ແກ້ໄຂການໂຄ້ງເລັກນ້ອຍ (ເຊັ່ນວ່າ "ການບິດເບືອນ") ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແບນ

ອຸປະກອນ: ເຄື່ອງຮັບປະຊິດ (ມີຈຸດດູດຢູດ) ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.02mm/m.

ການລ້າງ ແລະ ແຫ້ງ

ໜ້າທີ່: ເພື່ອລຶບເສດເຫຼືອຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ ແລະ ຜົງຂັດທີ່ຍັງເຫຼືອອອກຈາກຂະບວນການຂັດສຳເລັດ

ຂະບວນການ: ການລ້າງດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ເໝາະສຳລັບໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນ) + ການແຫ້ງດ້ວຍອາກາດຮ້ອນ (ອຸນຫະພູມ 60~80℃, ຫຼີກເວັ້ນການເກີດອອກຊີເດຊັ່ນ)

3. ຂະບວນການປັບປຸງພື້ນຜິວ: ພັດທະນາຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ

ປັບສະພາບພື້ນຜິວຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງແບ່ງອອກເປັນ "ການປິ່ນປົວເພື່ອການຕົບແຕ່ງ" ແລະ "ການປິ່ນປົວເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານ":

ການປິ່ນປົວເພື່ອການຕົບແຕ່ງ

ການຂັດ (HL): ໃຊ້ເທບຂັດເພື່ອຂັດໃນທິດທາງດຽວເພື່ອສ້າງເສັ້ນສະໝໍ່າ (ຮູບແບບທີ່ນິຍົມ: 120#, 240#, 400#, ຕົວເລກຍິ່ງໃຫຍ່ ກໍຍິ່ງລະອຽດ), ໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ ແລະ ແຜ່ນລິຟຕ໌.

ການຂັດເງົາ: ຜ່ານການຂັດດ້ວຍເບື້ອງ (ຈານຂັດ) → ຂັດລະອຽດ (ຈານຂັດ + ແປງຂັດ), ເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າມີຄວາມຂະໜານ Ra ≤0.02μm (ສາມາດສະທ້ອນແສງຄືກັບແວ່ນ), ແລະ ໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນການແພດ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕົບແຕ່ງລະດັບສູງ.

ການຊຸບສີ: ສ້າງຊັ້ນຟິມສີ (ເຊັ່ນ: ສີຄໍາ ຫຼື ດໍາ) ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຜິວໜ້າໂດຍການຊຸບແບບສຸນຍາກາດ (ເຊັ່ນ: PVD), ມີຄວາມງາມ ແລະ ຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້ດີ, ໃຊ້ສໍາລັບໂທລະສັບມືຖື ແລະ ເຄື່ອງປະດັບ.

ການປິ່ນປົວເພື່ອຄວາມສາມາດ

ການປິ່ນປົວດ້ວຍການເບື່ອງ: ຈຸ່ມແຖບລົງໃນແກ້ວເຄມີຊິລິເຄດເພື່ອສ້າງຊັ້ນຟິມອອກໄຊ (ໜາ 2 ຫາ 5μm), ເພີ່ມຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນ (ຕົວຢ່າງ: ການທົດສອບດ້ວຍເກືອຂອງແຖບ 304 ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວສາມາດຢືນຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 500 ຊົ່ວໂມງ), ແລະ ໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນນອກອາຄານ.

ການປິ່ນປົວຊັ້ນຄຸມ: ໃຊ້ Teflon (PTFE) ຫຼືເລືອດຂອງຢາງໄມ້ epoxy ເພື່ອສ້າງຊັ້ນຄຸມທີ່ຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ/ຕ້ານສຶກ, ເຊິ່ງໃຊ້ສຳລັບແທງທີ່ບໍ່ຕິດ ແລະ ອຸປະກອນປິດຮອຍຕໍ່.

ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ: ໂດຍຜ່ານການກະຕຸ້ນດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຈະກຳຈັດໂປ່ງໂປ່ງນ້ອຍໆອອກຈາກພື້ນຜິວ, ລົດຄວາມຖືກຕ້ອງ (Ra≤0.1μm), ແລະ ພ້ອມກັນນັ້ນກໍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຜັດກັບອາຫານ (ເຊັ່ນ: ແກ້ວດູດ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໃນການກິນ).

4. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ: ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ຫຼື ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເປັນພິເສດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການຂະບວນການທາງກົນຈັກ:

ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (Annealing treatment)

ໜ້າທີ່: ກຳຈັດການແຂງຕົວຈາກການເຮັດວຽກ (ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທີ່ຫຼຸດລົງຂອງແຜ່ນຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ), ແລະ ຟື້ນຟູສະພາບການນຸ້ມ;

ຂະບວນການ: ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຊະນິດ 300 ຖືກໃສ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ 1050 ຫາ 1100℃ (ຄົງໄວ້ 30 ຫາ 60 ນາທີ), ຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງວ່ອງໄວ (ຈຸ່ມໃສ່ນ້ຳ), ແລະ ຄວາມແຂງຂອງມັນສາມາດຫຼຸດຈາກ HV250 ໄປຕ່ຳກວ່າ HV150.

ການນຳໃຊ້: ໃຊ້ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການການດັດງໍ (ເຊັ່ນ: ທໍ່ສະແຕນເລດ)

ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ໜ້າທີ່: ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ເຊັ່ນ: ໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງສັບ), ສະຖຽນລະພາບຂະໜາດ;

ຂະບວນການ: ເຫຼັກສະແຕນເລດຊຸດ 400 ຖືກໃສ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ 300 ຫາ 500℃ (ຄັ້ງລະ 1 ຫາ 2 ຊົ່ວໂມງ), ຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆເຢັນລົງເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງທີ່ HV200 ຫາ 250 ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄວ້.

ການນຳໃຊ້: ຊິ້ນສ່ວນສັບເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແຄັບ.

ການປຸງແຕ່ງຜິວໜ້າດ້ວຍໂລຫະລາຍ

ໜ້າທີ່: ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງຜິວໜ້າ (ເຊັ່ນ: ຕ້ານການຂີດຂວີດ);

ຂະບວນການ: ສ້າງຊັ້ນໄນໂຕຣດ (ໜາ 5 ຫາ 10μm) ຢູ່ເທິງຜິວໜ້າໂດຍການໄນໂຕຣໄດຊັ່ນ (500 ຫາ 550℃), ແລະຄວາມແຂງສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ HV800.

ການນຳໃຊ້: ປຸ່ມໂທລະສັບມືຖື, ຟັນເຟືອນຄວາມແນ່ນອນສູງ.