Millised on roostevabade ribade tuumtöötlemistehnikad?

Roostevaba terasriba töötlemine hõlmab mitmesuguseid protsesse, nagu lõikamine, kujundamine, pindtöötlus ja toimivuse optimeerimine rullides roostevabast terasribast (tüüpilise paksusega 0,01 kuni 3 mm ja laiusega 10 kuni 2000 mm), et rahuldada nõudeid „kõrge täpsus, konkreetne kuju ja kohandatud toimivus“ elektroonika, autotööstus, köögitarbed ja meditsiiniseadmed valdkondades.

Roostevaba terasriba töötlemine

Selle põhiomadused on pidev tootmine, kõrge mõõdetäpsus ja tugev pindade ühtlus. Tuleks valida sobiv töötlusprotsess kooskõlas roostevaba terasriba materjalide omadustega (nagu korrosioonikindlus ja kõvadus).

Rojutera lindide töötlemine toimub tavaliselt järgmises järjekorras: „eelnevtöötlemine → vormimistöötlemine → viimistlemine → pindtöötlemine → toimeoptimeerimine“. Erinevad protsessid vastavad erinevatele toode nõuetele. Põhiprotsessid on järgmised:

1. Eelteotlemise protsess: Aluse loomine järgnevaks töötlemiseks

Eesmärk on eemaldada lisandid ribamaterjali pinnalt ning reguleerida selle tasasust, et vältida negatiivset mõju järgmise vormimise täpsusele.

Õlide eest puhastamine ja puhastus

Funktsioon: Eemaldada jääknõel ja tolmu valtsimisprotsessi ajal (kui nõeld jäävad alles, tekivad hilisemas keevitamisel/kattekihitasu tekkimisel õhupoolsused).

Protsess: Ebastabilse alusel oleva puhastusvahendiga (näiteks naatriumhüdroksiidi lahus) niisutamine + pritsimine, seejärel puhastatud veega pesemine ja kuuma õhuga kuivatamine.

Puhastamise järel peaks pinnal olema pidev veeplekk (ilma katkemisteta), nõeljäägid peaksid olema ≤5 mg/m².

Tasandamine (sirgendamine)

Funktsioon: Vältida rullimise järel tekkinud „laineline kuju“ (näiteks serva- ja keskmine lained) ribal, et tagada tasasus (tavaliselt nõutakse ≤0,1 mm/m);

Seade: Mitmevalitseline sirgendusmasin (12 kuni 24 valitsat, rohkem valitsaid õhemate ribade puhul), mis „sileks teeb“ deformatsiooni ülemise ja alumise valitsa rõhkude erinevuse tõttu.

Märkus: Kõvade roostevabade terasribade (nt 430 kõva) puhul tuleb rullimiskiirus vähendada, et vältida pragunemist.

2. Puhastusprotsess: Parandada mõõtmetäpsust ja pinnakvaliteeti

Teostada „peenhäälestus“ valmistootele, et tagada nõuete täitmine lõpliku montaaži jaoks.

Purustamine/naastimine

Põhjus: Servadele tekivad tihti purustused lõikamise ja trükkimise järel (tavaliselt ≤0,05 mm, võib monteeritavaid osi kriimustada).

Protsess: Õhemate ribade puhul kasutatakse „passiivseid polmeerivaid rattaid“ (painduv lihvimine), paksemate ribade puhul „abrasiivlintlihvimist“ või keemilist purustuste eemaldamist (korrosioon happeliste lahustega);

Purustuse kõrgus ei tohiks olla rohkem kui 0,01 mm ja servadel ei tohiks olla teravaid nurgi.

Pikkusega fikseeritud sirgendamine

Funktsioon: Pärast ristlõikamist lehtmaterjalide väikeste kõveruste (näiteks "kõverdumine") parandamiseks, et tagada tasasus;

Seade: Sirgendusmasin (sukelduspeade positsioneerimisega), täpsusega ±0,02 mm/m.

Puhastamine ja kuivamine

Funktsioon: Lõpetusprotsessi ajal tekkinud jääkniku metallist tolmude ja polmeerimispulbri eemaldamine;

Protsess: Ultraheli puhastus (sobib keerukate struktuuride jaoks) + kuiv õhk kuivatamine (temperatuur 60~80 °C, vältides oksüdatsiooni).

3. Pindtöötluse protsess: Välimuse ja funktsionaalsuse optimeerimine

Reguleerige pinnaseisundit toote nõuete alusel, mis jaguneb "dekoratiivseks töötluseks" ja "funktsionaalseks töötluseks":

Dekoratiivne töötlus

Hari (HL): Kasutage abrasiivvöö ühesuunaliseks lihvimiseks, et moodustada ühtlased ribad (levinud mustrid: 120#, 240#, 400#, mida suurem number, seda peenem on), kasutatakse köögitarvikutes ja liftide paneelides.

Peegelpolmeerimine: Läbi türistamise (tühk) → hõõrpolmeerimise (polmeerimisratas + polmeerimispasta) saavutatakse pinnakaredus Ra ≤0,02 μm (peegeldab nagu peegel), kasutatakse meditsiiniseadmetes ja kõrgklassi dekoratiivsetes osades.

Värvikate: Vakuumkatte (nt PVD) abil moodustatakse pinnale värviline kihist kiht (nt kuldne või must), mis on nii dekoratiivne kui ka korrosioonikindel, kasutatakse mobiilifonide raamides ja ehtedes.

Funktsionaalne töötlus

Passiveerimistöötlus: Ribade sukeldamine kromaatlahusesse, et moodustada oksiidkiht (2 kuni 5 μm paksune), parandades korrosioonikindlust (näiteks passiivitud 304 riba soolasudeme katse kestab üle 500 tundi), kasutatakse välisseadmetes.

Katte töötlus: Rakendatakse Teflon (PTFE) või epoksiitliimi, et moodustada kuumuskindel/kaodukindel kate, mida kasutatakse mittekleepuvates pannides ja laagernipades.

Elektrolüütiline poleerimine: Elektrolüütilise toimingu abil eemaldatakse pinnalt mikroskoopilised väljutised, vähendatakse tüsedus (Ra≤0,1 μm) ning samal ajal parandatakse korrosioonikindlust. Kasutatakse toiduga puutuvates osades (nt otsad ja nõud).

4. Jõudluse optimeerimise protsess: Mekaaniliste või keemiliste omaduste kohandamine

Toodete puhul, mis nõuavad konkreetset tugevust ja elastsust, optimeeritakse jõudlust soojus- või mehaanilise töötlemise kaudu:

Lahustav temperdamine

Funktsioon: Eemaldada tööharvenemine (nt riba kõvendus ja plastilisuse vähenemine pärast trükkimist) ning taastada pehme olek;

Protsess: 300 seeria roostevaba teras kuumutatakse 1050–1100 °C juures (hoitakse 30–60 minutit), millele järgneb kiire jahutamine (veega kooritamine), mistõttu võib kõvaduse vähendada HV250-lt alla HV150.

Rakendus: Kasutatakse osades, mis vajavad teist korduva paindumist (nt roostevabast terasest torud).

Temperdamistöötlus

Funktsioon: Parandada elastsust (näiteks vedruosades), stabiilsete mõõtmete tagamiseks;

Töötlemine: 400 sarja roostevaba teras kuumutatakse 300 kuni 500℃ (hoitakse 1 kuni 2 tundi), seejärel aeglaselt jahtutakse, et säilitada kõvadus HV200 kuni HV250, samal ajal elastse omaduse säilitamiseks.

Rakendus: Roostevabast terasest vedrud, klipsid.

Pinnaliitlegemine

Funktsioon: Pindkõvaduse suurendamine (näiteks kriimustuste vastu);

Töötlemine: Pinnale moodustatakse nitreeritud kiht (5 kuni 10 μm paksune) nitreerimise teel (500 kuni 550℃), kõvadus saavutab üle HV800.

Rakendus: Mobiiltelefoni nupud, täppisgirid.