Ano ang mga pangunahing teknik sa pagpoproseso para sa mga tira ng stainless steel?

Ang pagpoproseso ng mga tira ng stainless steel ay tumutukoy sa serye ng mga proseso tulad ng pagputol, paghuhubog, pagtrato sa ibabaw, at pag-optimize ng pagganap sa mga rolyong tira ng stainless steel (na may kapal na karaniwang nasa pagitan ng 0.01 hanggang 3mm at lapad mula 10 hanggang 2000mm), upang matugunan ang mga pangangailangan na "mataas na presisyon, tiyak na hugis, at pasadyang pagganap" sa mga larangan tulad ng elektronika, sasakyan, kusinilya, at medikal na kagamitan.

Pagpoproseso ng mga tira ng stainless steel

Ang mga pangunahing katangian nito ay patuloy na produksyon, mataas na pagiging eksakto sa sukat, at matibay na pagkakapareho ng ibabaw. Dapat piliin ang angkop na proseso na nakabatay sa mga katangian ng materyal ng tira ng stainless steel (tulad ng kakayahang lumaban sa korosyon at kahigpitan).

Ang pagpoproseso ng mga tirintas na bakal na hindi kinakalawang ay karaniwang sumusunod sa proseso ng "paunang pagpoproseso → pagpoproseso ng paghuhubog → pagtatapos → pagpoproseso sa ibabaw → pag-optimize ng pagganap". Ang iba't ibang proseso ay may kaukulang iba't ibang produkto mga kinakailangan. Ang mga pangunahing proseso ay ang mga sumusunod:

1. Paunang Proseso: Paglalagay ng pundasyon para sa susunod na pagpoproseso

Ang layunin nito ay alisin ang mga dumi mula sa ibabaw ng tira ng materyal at ayusin ang katasuhan nito upang maiwasan ang epekto sa katumpakan ng susunod na paghulma.

Pagtanggal ng Langis at Paglilinis

Tungkulin: Alisin ang natitirang langis at alikabok mula sa proseso ng pag-roll (kung mananatili ang mga mantsa ng langis, magkakaroon ng mga bula sa panahon ng susunod na pagbubuklod/pampalamuti).

Proseso: Iwan sa alkalina na pampaligo (tulad ng solusyon ng sodium hydroxide) + pulversiya, pagkatapos hugasan ng malinis na tubig at patuyuin gamit ang mainit na hangin.

Ang pelikula ng tubig sa ibabaw pagkatapos ng paglilinis ay dapat magkaroon ng tuluy-tuloy (walang putol), at ang natitirang langis ay dapat ≤5mg/m².

Pagpapantay (pagpapaitim)

Tungkulin: Alisin ang "hugis ng alon" (tulad ng mga alon sa gilid at gitna) ng strip pagkatapos mag-roll upang matiyak ang kahaluan (karaniwang nangangailangan na ≤0.1mm/m);

Kagamitan: Multi-roll straightening machine (12 hanggang 24 rolls, mas maraming rolls para sa manipis na strip), na "pinapakinis" ang deformation sa pamamagitan ng pressure difference sa pagitan ng upper at lower rolls.

Tandaan: Para sa matitigas na stainless steel strips (tulad ng 430 hard), dapat bawasan ang rolling speed upang maiwasan ang pagsabog.

2. Pagtatapos na proseso: Palakasin ang dimensional accuracy at kalidad ng surface

Gumawa ng "fine-tuning" sa mga nabuong produkto upang matiyak na natutugunan nila ang huling mga kinakailangan sa pag-assembly.

Deburring/chamfering

Dahilan: Madaling magkaroon ng burrs sa mga gilid pagkatapos ng shearing at stamping (karaniwang ≤0.05mm, na maaaring magdulot ng scratch sa mga bahagi ng assembly).

Proseso: Para sa manipis na strip, gamitin ang "passivation polishing wheels" (flexible grinding), para sa makapal na strip, gamitin ang "abrasive belt grinding", o chemical deburring (corrosion sa pamamagitan ng acidic solutions);

Ang taas ng burr ay dapat hindi hihigit sa 0.01mm, at ang mga gilid ay hindi dapat magkaroon ng matutulis na sulok.

Pagpapatuwid na may takdang haba

Tungkulin: Para sa mga sheet material pagkatapos putulin nang pahalang, upang itama ang mga maliit na baluktot (tulad ng "pagwarpage") upang mapanatili ang kawastuhan;

Kagamitan: Makinang pang-pagpapatuwid (na may suction cup para sa posisyon), na may katumpakan na ±0.02mm/m.

Paghuhugas at pagsusubong

Tungkulin: Alisin ang natirang metal shavings at polishing powder habang isinasagawa ang huling proseso;

Proseso: Ultrasonic cleaning (angkop para sa mga kumplikadong istruktura) + pagpapatuyo gamit ang mainit na hangin (temperatura 60~80℃, upang maiwasan ang oxidation).

3. Proseso ng surface treatment: I-optimize ang itsura at pagganap

Ayusin ang kondisyon ng surface batay sa mga kinakailangan ng produkto, na nahahati sa "dekorasyong pagtrato" at "panggagamit na pagtrato":

Dekorasyong pagtrato

Pagsasabla (HL): Gamitin ang abrasive belt upang pasandatahin sa iisang direksyon upang makabuo ng pare-parehong guhit (karaniwang disenyo: 120#, 240#, 400#, mas malaki ang numero, mas manipis ang butil), ginagamit sa mga kagamitang pangluto at elevator panel.

Panghihinog na salamin: Sa pamamagitan ng magaspang na pagpapakinis (grinding wheel) → makinis na pagpapakinis (polishing wheel + polishing paste), ang kabuuang kabukolan ng ibabaw ay ginagawang ≤0.02μm (kasing-liwanag ng salamin), at ito ay ginagamit sa mga medikal na kagamitan at de-kalidad na palamuti.

Pampakulay na patong: Isang makintab na patong (tulad ng ginto o itim) ang nabubuo sa ibabaw sa pamamagitan ng vacuum coating (tulad ng PVD), na parehong pandekorasyon at lumalaban sa korosyon, at ito ay ginagamit sa mga frame ng mobile phone at alahas.

Panggagamit na pagtrato

Pagtrato sa passivation: Ibabad ang strip sa solusyon ng chromate upang makabuo ng isang pelikula ng oksido (2 hanggang 5μm kapal), na nagpapahusay sa kakayahang lumaban sa korosyon (halimbawa, ang salt spray test ng 304 strip matapos ang passivation ay umabot sa higit sa 500 oras), at ito ay ginagamit sa mga kagamitang panlabas.

Pagtrato sa patong: Ilapat ang Teflon (PTFE) o epoxy resin upang makabuo ng isang patong na lumalaban sa init/pagsusuot, na ginagamit sa mga kawarang pandikit at bearing gaskets.

Elektrolitikong pagpo-polish: Sa pamamagitan ng elektrolitikong aksyon, inaalis nito ang mga maliit na tumutubong bahagi sa ibabaw, binabawasan ang kabagalan (Ra≤0.1μm), at sabay-sabay na pinalalakas ang paglaban sa korosyon. Ginagamit ito para sa mga bahaging nakikipag-ugnayan sa pagkain (tulad ng mga straw at kubyertos).

4. Proseso ng pag-optimize ng pagganap: Pagbabago ng mekanikal o kemikal na katangian

Para sa mga produkto na nangangailangan ng tiyak na lakas at elastisidad, pinoproseso ang pagganap sa pamamagitan ng paggamot sa init o mekanikal na proseso:

Paggamot sa pag-aalis ng paninigas (Annealing treatment)

Tungkulin: Alisin ang paninigas dahil sa paggawa (tulad ng pagtaas ng kahirapan at pagbaba ng kakayahang umunlad ng strip matapos ang pag-stamp), at ibalik ang malambot na estado;

Proseso: Pinainit ang hindi kinakalawang na asero ng serye 300 sa 1050 hanggang 1100℃ (itinatago sa loob ng 30 hanggang 60 minuto), sinusundan ng mabilis na paglamig (water quenching), at maaaring bawasan ang kahirapan mula HV250 patungo sa ilalim ng HV150.

Aplikasyon: Ginagamit para sa mga bahagi na nangangailangan ng pangalawang pagbaluktot (tulad ng mga hose na gawa sa hindi kinakalawang na asero).

Pagpipila sa temperatura

Tungkulin: Palakasin ang elastisidad (tulad sa mga bahagi ng spring), at mapatatag ang mga sukat;

Proseso: Pinainit ang 400 series na stainless steel sa 300 hanggang 500℃ (itinatago sa loob ng 1 hanggang 2 oras), pagkatapos ay dahan-dahang pinapalamig upang mapanatili ang katigasan sa HV200 hanggang 250 habang nananatiling elastiko.

Aplikasyon: Mga piraso ng stainless steel na spring, mga clip.

Pang-ibabaw na alloying

Tungkulin: Palakasin ang katigasan ng ibabaw (tulad ng anti-scratch);

Proseso: Nabubuo ang isang nitrided layer (5 hanggang 10μm kapal) sa ibabaw sa pamamagitan ng nitriding (500 hanggang 550℃), at maaaring umabot ang katigasan sa mahigit sa HV800.

Aplikasyon: Mga susi ng mobile phone, mga precision gear.