Mik a rozsdamentes acélcsíkok feldolgozásának alapvető technikái?

A rozsdamentes acélcsíkok feldolgozása olyan folyamatokat jelent, mint a vágás, alakítás, felületkezelés és teljesítményoptimalizálás tekercselt rozsdamentes acélcsíkokon (amelyek vastagsága általában 0,01 és 3 mm között, szélessége pedig 10 és 2000 mm között van), hogy eleget tegyenek az elektronika, autóipar, háztartási cikkek és orvosi eszközök területein támasztott „nagypontosságú, speciális alakú és testreszabott teljesítményű” igényeknek.

Rozsdamentes acélcsíkok feldolgozása

Fő jellemzői a folyamatos gyártás, magas mérettűrés és erős felületi konzisztencia. A megfelelő eljárást a rozsdamentes acélcsík anyagi tulajdonságaival (például korrózióállóság és keménység) együtt kell kiválasztani.

A rozsdamentes acélcsíkok feldolgozása általában a „előkezelés → alakító feldolgozás → befejezés → felületkezelés → teljesítményoptimalizálás” folyamaton megy keresztül. A különböző folyamatokhoz különböző termék követelmények tartoznak. A fő folyamatok a következők:

1. Előkezelési folyamat: Az utólagos feldolgozás alapjainak lerakása

Célja, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket a szalag anyagának felületéről és kiegyenlítse annak síkságát, hogy elkerülje a későbbi alakítási pontatlanságot.

Zsírtalanítás és tisztítás

Funkció: A hengerlés során keletkezett maradék hengerlőolaj és por eltávolítása (ha olajfoltok maradnak, buborékok keletkezhetnek a későbbi hegesztés/felvázolás során).

Folyamat: Áztatás lúgos tisztítószerben (például nátrium-hidroxid oldat) + permetezés, majd öblítés desztillált vízzel és meleg levegővel történő szárítás.

A tisztítás után a felületen lévő vízfilm folyamatos kell legyen (szakadások nélkül), és az olajmaradék ≤5 mg/m² legyen.

Kiegyenlítés (egyenesítés)

Funkció: A hengerlés utáni sáv „hullámformájának” (például szélső vagy középső hullámok) megszüntetése, hogy biztosítsa a síkságot (általában ≤0,1 mm/m szükséges);

Berendezés: Többhengeres egyenesítőgép (12–24 henger, vékony sávokhoz több henger), amely a felső és alsó hengerek közötti nyomáskülönbséggel „simítja ki” a deformációt.

Megjegyzés: Kemény rozsdamentes acél sávoknál (pl. 430-as kemény minőség) csökkenteni kell a hengerlési sebességet, hogy elkerüljék a repedést.

2. Utófeldolgozás: A méretpontosság és a felületi minőség javítása

A kialakított termékek „finomhangolása”, hogy megfeleljenek a végső szerelési követelményeknek.

Beforgácsolás/éllekerekítés

Ok: A vágás és kivágás után gyakran keletkeznek forgácsok az éleken (általában ≤0,05 mm, ami karcolhatja a szerelt alkatrészeket).

Eljárás: Vékony sávoknál „passzív fényesítőkorongokat” használnak (rugalmasszúrás), vastag sávoknál „köszörűszalag-szúrást”, vagy kémiai beforgácsolást (savas oldatokkal történő marás);

A burr magassága legfeljebb 0,01 mm lehet, és az élek nem rendelkezhetnek éles sarkokkal.

Hosszfixálású egyenesítés

Funkció: A keresztirányban vágott lemezes anyagok után kisebb hajlítások (például "csavarodás") kijavítása a síkság biztosítása érdekében;

Berendezés: Egyenesítő gép (szívókupakos pozícionálással), pontossága ±0,02 mm/m.

Tisztítás és szárítás

Funkció: A befejező folyamat során keletkezett maradék fémszilánkok és polírozópor eltávolítása;

Eljárás: Ultrahangos tisztítás (összetett szerkezetekhez alkalmas) + meleg levegős szárítás (hőmérséklet 60–80 °C, oxidáció elkerülése érdekében).

3. Felületkezelési eljárás: Megjelenés és funkció optimalizálása

Állítsa be a felületi állapotot a termékigényeknek megfelelően, amely két csoportra oszlik: „dísztárgy kezelés” és „funkcionális kezelés”:

Dísztárgy kezelés

Csikásítás (HL): Egy irányban futó csikákat hoz létre kötött csiszolószalaggal (gyakori minták: 120#, 240#, 400#, minél nagyobb a szám, annál finomabb), például edényekhez és liftpanelekhez használják.

Tükrös pulpolás: Durva csiszoláson (csiszolókorong) → finom csiszoláson (pulpoló korong + pulpolópaszta) keresztül a felületi érdességet Ra ≤0,02 μm-re csökkentik (tükörszerűen tükröző), orvosi eszközök és prémium minőségű díszítőelemek gyártásához használják.

Színes bevonat: Vákuumbevonással (például PVD) színes fóliaréteg (pl. arany vagy fekete) hozható létre a felületen, amely díszítő hatású és korrózióálló, mobiltelefon-keretekhez és ékszerekhez használatos.

Funkcionális kezelés

Passziváló kezelés: A sávot króm-savoldatba mártják, hogy egy oxidréteget hozzanak létre (2–5 μm vastag), ezzel növelve a korrózióállóságot (például a passzivált 304-es ötvözetű acéllemez sópermetes próbája meghaladhatja az 500 órát), kültéri berendezésekhez használják.

Bevonatkezelés: Teflon (PTFE) vagy epoxigyanta felvitele hőálló/kopásálló bevonat kialakításához, például tapadásmentes serpenyők és csapágytömítések gyártásához.

Elektrolitos polírozás: Az elektrolízis hatására eltávolítja a felületi apró kiemelkedéseket, csökkenti az érdességet (Ra≤0,1 μm), és egyidejűleg javítja a korrózióállóságot. Érintkezésbe kerülő élelmiszeres alkatrészekhez (például szívószálakhoz és evőeszközökhöz) használják.

4. Teljesítményoptimalizáló eljárás: Mechanikai vagy kémiai tulajdonságok beállítása

Olyan termékek esetén, amelyek meghatározott szilárdságot és rugalmasságot igényelnek, a teljesítményt hőkezeléssel vagy mechanikai feldolgozással optimalizálják:

Hőmérsékleten tartás (annealing kezelés)

Funkció: A hidegalakításos keményedés megszüntetése (például a sáv keménységének növekedése és ütőkeménységének csökkenése kivágás után), valamint a lágy állapot visszaállítása;

Eljárás: A 300-as sorozatú rozsdamentes acélt 1050–1100 °C-on melegítik (30–60 percig tartva), majd gyorsan lehűtik (vízhűtéssel), így keménysége HV250-ről HV150 alá csökkenthető.

Alkalmazás: Olyan alkatrészeknél használatos, amelyeknél másodlagos hajlítás szükséges (például rozsdamentes acél rugalmas csöveknél).

Härítési kezelés

Funkció: A rugalmasság fokozása (például rugóalkatrészeknél), a méretek stabilizálása;

Eljárás: A 400-as sorozatú rozsdamentes acélt 300–500 ℃-on melegítik (1–2 órán át), majd lassan lehűtik, hogy a keménységet HV200–250 között tartsák meg, miközben fenntartják az rugalmasságát.

Alkalmazás: Rozsdamentes acél rugóalkatrészek, kapcsok.

Felületi ötvözés

Funkció: Felületi keménység növelése (pl. karcolásállóság érdekében);

Eljárás: Nitrogénezéssel (500–550 ℃) egy nitridezett réteg (5–10 μm vastag) alakul ki a felületen, amelynek keménysége elérheti a HV800 feletti értéket.

Alkalmazás: Mobiltelefon gombok, precíziós fogaskerekek.