מהן טכניקות העיבוד המרכזיות לפסי נירוסטה?

עיבוד פסי נירוסטה מתייחס לסדרה של תהליכים כגון חיתוך, עיצוב, טיפול בשטח פנים ואופטימיזציה של ביצועים על פסי נירוסטה ملفופים (בעובי הנע בדרך כלל בין 0.01 ל-3 מ"מ וברוחב בין 10 ל-2000 מ"מ), כדי לעמוד בדרישות של "דיוק גבוה, צורות מסוימות וביצועים מותאמים אישית" בתחומים כמו אלקטרוניקה, רכב, כלים לבית והתקנים רפואיים.

עיבוד פסי נירוסטה

התכונות המרכזיות שלו הן ייצור רציף, דיוק מממדי גבוה ועקביות חזקה של פני השטח. יש לבחור בתהליך המתאים בהתחשב בתכונות החומר של פס הנירוסטה (כגון עמידות בפני שפשוף וקשיחות).

עיבוד של סרטים מפלדת אל חלודה עוקב בדרך כלל אחר התהליך של "טיפול מוקדם → עיבוד צורה → גימור → טיפול בשטח פנים → אופטימיזציה של ביצועים". תהליכים שונים מתאימים לדרישות שונות. מוצר הדרישות. התהליכים המרכזיים הם כדלקמן:

1. תהליך טיפול מוקדם: שיקוע יסוד לעיבוד הבא

המטרה היא להסיר זיהומים מפני השטח של חומר הסרט ולשפר את שטיחותו, כדי למנוע השפעה על דיוק העיבוד הצורני בהמשך.

הסרת שמן וניגוב

תפקיד: הסרת שמן גלגול ושאריות אבק מהתקופה של גלגול החומר (אם יש שאריות שמן, ייווצרו בועות במהלך ריתוך/ציפוי בהמשך).

תהליך: שטיפה בסוכן ניקוי 알קלי (כגון תמיסת הידרוקסיד נתרן) + ספירה, ואז שטיפה במים טהורים וייבוש באוויר חם.

שכבת המים על פני השטח לאחר הניקוי צריכה להיות רציפה (ללא שבירות), וכמות שאריות השמן צריכה להיות ≤5 מ"ג/מ"ר.

מיון (יישור)

פונקציה: הסרת צורת "גל" (כגון גלי שוליים וגלי אמצע) של הרצועה לאחר הגלישה כדי להבטיח שטחность (בדרך כלל נדרשת ≤0.1 מ"מ/מ");

ציוד: מכונת יישור מרובה גלילים (12 עד 24 גלילים, עם יותר גלילים לרצועות דקות), אשר "מחלקת" את העיוות באמצעות הפרש לחץ בין הגלילים העליונים והתחתונים.

הערה: עבור רצועות נירוסטה קשיחות (כגון 430 קשיחה), יש להפחית את מהירות הגלישה כדי למנוע סדקים.

2. תהליך גימור: שיפור דיוק המידות ואיכות הפנים

ביצוע "כוונון עדין" על המוצרים שנוצרו כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות ההרכבה הסופיות.

הסרת קצוות חדים/גזירת פסיג

סיבה: קצוות חדים נוטים להופיע על השוליים לאחר חיתוך וחיצוץ (בדרך כלל ≤0.05 מ"מ, שיכולים לשרוט את חלקים ההרכבה).

תהליך: עבור רצועות דקות, השתמשו ב"גלגלים פאסיביים מבריקים" (סANDING גמיש), עבור רצועות עבות, השתמשו בגזירה באביזריבי 벨ט", או הסרת קצוות כימית (קורוזיה על ידי תמיסות חומציות);

גובה הקצה לא צריך לעלות על 0.01 מ"מ, והקצוות לא צריכים להכיל פינות חדים.

יישור באורך קבוע

פונקציה: עבור חומרי לוח לאחר חיתוך רוחבי, לתיקון עקומות קלות (כגון "הטיה") כדי להבטיח שטחность;

ציוד: מכונת יישור (עם מיקום כוסות ספיגת), בדיוק של ±0.02 מ"מ/מ׳.

ניקוי וייבוש

פונקציה: להסיר שavings מתכת שנותרו ואבקת דיקוי בתהליך הסיום;

תהליך: ניקוי אולטראסוני (מתאים למבנים מורכבים) + ייבוש באוויר חם (טמפרטורה 60~80℃, להימנע מאקסידציה).

3. תהליך טיפול במשטח: אופטימיזציה של מראה ופונקציונליות

התאם את מצב המשטח לפי דרישות המוצר, אשר מתחלק ל"טיפול דקורטיבי" ו"טיפול פונקציונלי":

טיפול דקורטיבי

סANDING (HL): שימוש בחגורה מחזירה לסניד בכיוון אחד כדי ליצור קווים אחידים (דפוסים נפוצים: 120#, 240#, 400# – ככל שהמספר גדול יותר, כך הסניד עדין יותר), משמש לכלים לבית וללוחות מעלית.

סanding מראה: באמצעות סANDING גס (גליל סANDING) → סANDING עדין (גלגל סANDING + משחת סANDING), משיגים רמת חריקה של פני השטח Ra ≤0.02μm (שקוף כמראה), ושימושי בציוד רפואי וחלקים דקורטיביים איכותיים.

ציפוי צבעוני: יישור שכבת סרט צבעוני (כגון זהב או שחור) על פני השטח באמצעות ציפוי במדרון (כגון PVD), שמשמש הן למטרות דקורטיביות והן למניעת קורוזיה, ושימושי בסרטי טלפון נייד ותכשיטים.

טיפול פונקציונלי

טיפול בהסבה: השריית החומר בתמיסה 크ומית כדי ליצור שכבת חימר (בעובי 2–5 מיקרון), המגביר את ההתנגדות לקורוזיה (לדוגמה, מבחן ריסוס מלח על חומר 304 לאחר טיפול בהסבה יכול להגיע ליותר מ-500 שעות), ושימושי בציוד לשימוש בחוץ.

טיפול בקיטור: הצבת טפלון (PTFE) או רזינה אפוקסית כדי ליצור שכבת קיטור עמידה בחום/בשחיקה, המשמשת למחבתות לא דבקות ולאטמים של יתדות.

החלקקה אלקטרוליטית: על ידי פעולה אלקטרוליטית, מוסרים בוערות זעירות על פני השטח, מפחיתים את החוסר בהחלקקה (Ra≤0.1μm), ובה בעת משפרים את עמידות הקורוזיה. משמש לרכיבים במגע עם מזון (כגון מקצubes וכלי אוכל).

4. תהליך אופטימיזציה של ביצועים: התאמת תכונות מכניות או כימיות

למוצרים הדורשים חוזק ואלסטיות ספציפיים, מבוצעת אופטימיזציה של הביצועים באמצעות טיפול حراري או עיבוד מכני:

טיפול בהחלכה

פונקציה: הסרת הקשה עקב עיבוד (כגון עלייה בקשיחות וירידה בגמישות של הסרט לאחר דפוס), ושחזור למצב רך;

תהליך: נירוסטה מסוג 300 מחומם ל-1050 עד 1100 מעלות צלזיוס (נשמר 30 עד 60 דקות), ולאחר מכן מתקרר במהירות (כיבוס במים), והקשיחות יכולה לרדת מ-HV250 למטה מ-HV150.

יישום: משמש לחלקים הדורשים עיקום שני (כגון צינורות נירוסטה).

טיפול טמפרה

פונקציה: שיפור אלסטיות (למשל בחלקי קפיץ), סיבולת ממדים;

תהליך: נירוסטה סדרת 400 מחומם ל-300 עד 500 מעלות צלזיוס (נשמר במשך 1 עד 2 שעות), ואז מתקרר לאט כדי לשמור על קשיות של HV200 עד 250 תוך שמירה על האלסטיות.

יישום: חלקים של קפיצי נירוסטה, קליפים.

אילוי פני השטח

פונקציה: שיפור קשיות פני השטח (למשל עמידות בפניScratches);

תהליך: נוצר שכבת ניטרייד (בעובי 5 עד 10 מיקרון) על פני השטח באמצעות ניטרציה (500 עד 550 מעלות צלזיוס), והקשיות יכולה להגיע מעל HV800.

יישום: מקשי טלפון נייד, גלגלי שיניים Präzיסיים.