Koje su ključne tehnike obrade za trake od nerđajućeg čelika?

Obrada traka od nerđajućeg čelika podrazumijeva niz procesa kao što su rezanje, oblikovanje, obrada površine i optimizacija svojstava na zavojnicama od nerđajućeg čelika (debljine obično od 0,01 do 3 mm i širine od 10 do 2000 mm), kako bi se zadovoljile potrebe za "visokom preciznošću, specifičnim oblicima i prilagođenim svojstvima" u oblastima poput elektronike, automobilske industrije, kuhinjskog pribora i medicinskih uređaja.

Obrada traka od nerđajućeg čelika

Njene ključne karakteristike su kontinuirana proizvodnja, visoka dimenzionalna tačnost i izražena konzistentnost površine. Odgovarajući proces treba odabrati uzimajući u obzir osobine materijala trake od nerđajućeg čelika (poput otpornosti na koroziju i tvrdoće).

Proces obrade traka od nerđajućeg čelika obično slijedi postupak „pretretman → formiranje → završna obrada → površinska obrada → optimizacija svojstava“. Različiti procesi odgovaraju različitim proizvod zahtjevima. Osnovni procesi su sljedeći:

1. Proces predobrade: Postavljanje osnove za dalju obradu

Cilj je uklanjanje nečistoća sa površine trake i podešavanje njenog izgleda kako bi se izbjeglo negativno utjecanje na tačnost naknadne obrade.

Uklanjanje masti i čišćenje

Funkcija: Uklanjanje ostataka valjačkog ulja i prašine tijekom procesa valjanja (ako ostanu mrlje od ulja, pojavit će se mjehurići tokom kasnijeg zavarivanja/prevlačenja).

Proces: Uranjanje u alkalni sredstvo za čišćenje (npr. rastvor natrijum-hidroksida) + prskanje, zatim ispiranje destilovanom vodom i sušenje vrućim vazduhom.

Vodeni film na površini nakon čišćenja treba biti kontinuiran (bez prekida), a količina ostataka ulja treba biti ≤5 mg/m².

Izravnavanje (nivelizacija)

Funkcija: Uklanjanje "talasastog oblika" (poput talasanja po ivicama i sredini) trake nakon valjanja kako bi se osigurala ravnomjernost (obično zahtijeva da bude ≤0,1 mm/m);

Oprema: Viševaljana mašina za izravnavanje (12 do 24 valjka, sa više valjaka za tanke trake), koja „izglađuje“ deformaciju kroz razliku u pritisku između gornjih i donjih valjaka.

Napomena: Za tvrde trake od nerđajućeg čelika (npr. 430 hard), treba smanjiti brzinu valjanja kako bi se izbjeglo pucanje.

2. Završna obrada: Poboljšanje dimenzione tačnosti i kvaliteta površine

Izvršiti „finu podešavanja“ na gotovim proizvodima kako bi se osiguralo da zadovoljavaju zahtjeve za finalnu montažu.

Uklanjanje oštrica/faziranje

Razlog: Nakon rezanja i štancovanja, na ivicama se lako mogu pojaviti oštre ivice (obično ≤0,05 mm), koje mogu oguliti dijelove pri montaži.

Postupak: Za tanke trake koristiti „pasivacione polirne točkove" (fleksibilno brušenje), za debele trake koristiti „brušenje trakom s abrazivom", ili hemijsko uklanjanje oštrica (korozija kiselim rastvorima);

Visina žbica ne bi trebala biti veća od 0,01 mm, a ivice ne bi smjele imati oštre uglove.

Ispravljanje fiksne dužine

Funkcija: Za listove materijala nakon poprečnog rezanja, ispravljanje manjih savijanja (kao što je "uvijanje") kako bi se osigurala ravna površina;

Oprema: Mašina za ispravljanje (sa usisnim čašicama za pozicioniranje), sa tačnošću ±0,02 mm/m.

Čišćenje i sušenje

Funkcija: Uklanjanje ostataka metalnih strugotina i polir praška tokom završne obrade;

Proces: Ultrazvučno čišćenje (pogodno za složene strukture) + sušenje vrućim vazduhom (temperatura 60~80℃, izbjegavajući oksidaciju).

3. Proces obrade površine: Optimizacija izgleda i funkcionalnosti

Podesite stanje površine prema zahtjevima proizvoda, što se dijeli na "dekorativnu obradu" i "funkcionalnu obradu":

Dekorativna obrada

Brušenje (HL): Korištenje abrazivne trake za brušenje u jednom pravcu kako bi se formirale uniformne trake (uobičajeni obrasci: 120#, 240#, 400#, što je veći broj, to je finiji), koristi se za kuhinjski pribor i panela liftova.

Zakrivljeno poliranje: Kroz grubo brušenje (brusni tanjir) → fino brušenje (polirni tanjir + pasta za poliranje), postiže se hrapavost površine Ra ≤0,02μm (reflektuje kao ogledalo), koristi se za medicinske uređaje i visokokvalitetne dekorativne dijelove.

Obojeni premaz: Na površini se stvara obojeni filmski sloj (npr. zlatni ili crni) putem vakuumskog nanošenja (npr. PVD), što daje dekorativni efekat i otpornost na koroziju, koristi se za okvire mobilnih telefona i nakit.

Funkcionalna obrada

Pasivaciona obrada: Traka se uranja u hromatno rješenje kako bi se formirala oksidna folija (debljine 2 do 5 μm), čime se poboljšava otpornost na koroziju (npr. test soli mgla za traku 304 nakon pasivacije može dostići preko 500 sati), koristi se za opremu koja se koristi napolju.

Tretman premaza: Nanosi se teflon (PTFE) ili epoksidna smola kako bi se formirao toplotno otporan/otporni na habanje premaz, koji se koristi za anti-prijanjajuće posude i ležajne pakne.

Elektrolitičko poliranje: Elektrolitičkom akcijom uklanjaju se sitni izbočine na površini, smanjuje hrapavost (Ra≤0,1μm) i istovremeno poboljšava otpornost na koroziju. Koristi se za dijelove koji dolaze u kontakt s hranom (npr. slamke i pribor za jelo).

4. Proces optimizacije performansi: Prilagođavanje mehaničkih ili hemijskih svojstava

Za proizvode koji zahtijevaju određenu čvrstoću i elastičnost, performanse se optimizuju toplotnom obradom ili mehaničkom obradom:

Žarenje

Funkcija: Uklanjanje očvršćenja uslijed obrade (poput povećanja tvrdoće i smanjenja žilavosti trake nakon probijanja), te vraćanje mekog stanja;

Proces: Nerđajući čelik serije 300 se zagrijava na temperaturi od 1050 do 1100℃ (zadržava se 30 do 60 minuta), nakon čega slijedi brzo hlađenje (kaljenje vodom), a time se tvrdoća može smanjiti sa HV250 na ispod HV150.

Primjena: Koristi se za dijelove koji zahtijevaju sekundarno savijanje (npr. crijeva od nerđajućeg čelika).

Žarenje

Funkcija: Povećanje elastičnosti (npr. kod opružnih dijelova), stabilizacija dimenzija;

Proces: Čelik serije 400 se zagrijava na 300 do 500℃ (zadržava se 1 do 2 sata), zatim sporom hlađenju kako bi se održala tvrdoća na HV200 do 250 uz očuvanje elastičnosti.

Primjena: Opružni dijelovi od nerđajućeg čelika, klipevi.

Legiranje površine

Funkcija: Povećanje tvrdoće površine (npr. otpornost na ogrebotine);

Proces: Na površini se postupkom nitriranja (500 do 550℃) formira nitridni sloj debljine 5 do 10μm, pri čemu tvrdoća može doseći vrijednost iznad HV800.

Primjena: Tasteri za mobilne telefone, precizni zupčanici.