ステンレス鋼帯の主要な加工技術は何ですか？

ステンレス鋼帯の加工とは、電子機器、自動車、台所用品、医療機器などの分野における「高精度、特定の形状、カスタマイズされた性能」の要求に応えるために、コイル状のステンレス鋼帯（厚さは通常0.01～3mm、幅は10～2000mm）に対して切断、成形、表面処理、性能最適化などを行う一連のプロセスを指します。

ステンレス鋼帯の加工

その主な特徴は連続生産、高い寸法精度、および均一な表面品質です。適切な工程は、ステンレス鋼帯の材質的特性（耐腐食性や硬度など）と組み合わせて選定する必要があります。

ステンレス鋼帯の加工は通常、「前処理 → 成形加工 → 仕上げ → 表面処理 → 性能最適化」という工程に従います。異なる工程にはそれぞれ異なる 製品 要件が存在します。主な工程は以下の通りです：

1. 前処理工程：後続の加工のための基盤を築く

目的は、ストリップ材表面の不純物を除去し、平坦度を調整することで、後続の成形精度に影響を与えないようにすることです。

脱脂および清掃

機能：圧延工程中に付着した残留転造油やほこりを除去する（油汚れが残っていると、その後の溶接／塗装時に気泡が発生する）。

工程：アルカリ性洗浄剤（水酸化ナトリウム溶液など）への浸漬＋スプレー洗浄後、純水ですすぎ、熱風で乾燥。

洗浄後の表面の水膜は連続していること（途切れがないこと）、油分残留は≤5mg／m²であること。

レベリング（矯正）

機能：圧延後のストリップに発生する「波形状」（端波、中央波など）を除去し、平坦度を確保する（通常は≤0.1mm/mが要求される）。

装置：多ロール矯正機（12～24本のロール。薄板用にはロール数が多い）。上下ロール間の圧力差により変形を「滑らかに」均す。

注意点：硬質ステンレス鋼帯（例：430硬質）の場合、割れを防ぐため圧延速度を低くする必要がある。

2. 精整工程：寸法精度および表面品質の向上

成形品に対して「微調整」を行い、最終的な組立要件を満たすことを確認する。

バリ取り／面取り

理由：せん断およびスタンピング後、エッジにバリが発生しやすい（通常≤0.05mm。組立部品を傷つける可能性がある）。

工程：薄板ストリップには「パッシベーションポリッシングホイール」（柔軟研削）を使用。厚板ストリップには「アブレーシブベルト研削」、または化学的バリ取り（酸性溶液による腐食）を採用。

バリの高さは0.01mm以下とし、エッジには鋭い角が付いていてはいけません。

固定長矯正

機能：切断後の板材に生じるわずかな曲がり（「反り」など）を修正し、平面性を確保すること。

装置：矯正機（吸盤による位置決め付き）、精度±0.02mm／m。

洗浄および乾燥

機能：仕上げ工程中に発生する残留金属粉や研磨粉を除去すること。

工程：超音波洗浄（複雑な構造に適している）＋熱風乾燥（温度60～80℃、酸化を避けるため）。

3. 表面処理工程：外観および機能の最適化

製品の要求に応じて表面状態を調整し、「装飾処理」と「機能処理」に分類されます。

装飾処理

ブラッシング（HL）：アブレーシブベルトを使用して一方向に研磨し、均一なストライプを形成します（一般的なパターン：120#、240#、400#。数字が大きいほどより微細になります）。調理器具やエレベーターのパネルに使用されます。

鏡面仕上げ：粗い研削（砥石）→ 精密研削（ポリッシュホイール＋研磨ペースト）を通じて、表面粗さRaを≤0.02μmにし、鏡のように反射する仕上がりとします。医療機器や高級装飾部品に使用されます。

着色コーティング：真空蒸着（PVDなど）により、表面に金色や黒色などのカラーフィルム層を形成します。装飾性に優れ、耐腐食性も備わっており、携帯電話のフレームやジュエリーに使用されます。

機能処理

パッシベーション処理：ストリップをクロメート溶液に浸して酸化皮膜（2～5μm厚）を形成し、耐腐食性を向上させます（例：パッシベーション処理後の304ストリップは塩水噴霧試験で500時間以上耐えられます）。屋外設備に使用されます。

コーティング処理：テフロン（PTFE）またはエポキシ樹脂を塗布して耐熱・耐摩耗性のコーティングを形成します。これは、ノンスティック鍋やベアリングガスケットに使用されます。

電解研磨：電解作用により表面の微小な突起を除去し、粗さを低減（Ra≤0.1μm）すると同時に耐食性を向上させます。食品接触部品（ストロー、食器など）に使用されます。

4. 性能最適化プロセス：機械的または化学的特性の調整

特定の強度と弾性を必要とする製品に対して、熱処理または機械加工によって性能を最適化します：

焼鈍処理

機能：加工硬化（例えば、打ち抜き後のストリップ材における硬度の上昇や靭性の低下）を除去し、軟質状態に戻すことです。

工程：300番台ステンレス鋼を1050～1100℃で加熱（30～60分保持）後、急冷（水焼き入れ）を行うことで、硬度をHV250からHV150以下まで低下させることができます。

応用：二次曲げ加工を必要とする部品（例：ステンレス製ホースなど）に使用されます。

焼入れ処理

機能：弾性の向上（ばね部品など）、寸法の安定化。

工程：400番台ステンレス鋼を300～500℃で加熱し（1～2時間保持）、その後ゆっくり冷却することで、硬度をHV200～250の範囲に保ちながら弾性を維持します。

応用：ステンレス製スプリング片、クリップ。

表面合金化

機能：表面硬度の向上（傷防止など）。

工程：窒化処理（500～550℃）により表面に5～10μmの窒化層を形成し、硬度をHV800以上に高めます。

応用：携帯電話のキー、精密ギア。