സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾക്കുള്ള പ്രധാന പ്രൊസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ അർത്ഥം, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വാഹനങ്ങൾ, അടുക്കള ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ "ഉയർന്ന കൃത്യത, പ്രത്യേക ആകൃതികൾ, ക്രമീകരിച്ച പ്രകടനം" എന്നിവയ്ക്കായുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ചുരുളാക്കിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ (സാധാരണയായി 0.01 മുതൽ 3 മിമി വരെ സാന്ദ്രതയും 10 മുതൽ 2000 മിമി വരെ വീതിയും) മുറിക്കൽ, രൂപീകരണം, ഉപരിതല ചികിത്സ, പ്രകടന ഓപ്റ്റിമൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു ശേഖരം നടപ്പിലാക്കുക എന്നതാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യൽ

അതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം, ഉയർന്ന അളവുകൃത്യത, ശക്തമായ ഉപരിതല സ്ഥിരത എന്നിവയാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ (എ.ഗ്., സവാധാന പ്രതിരോധം, കഠിനത) അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി "പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് → ഫോർമിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് → ഫിനിഷിംഗ് → സർഫേസ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് → പെർഫോമൻസ് ഓപ്റ്റിമൈസേഷൻ" എന്ന പ്രക്രിയയെ അനുസരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്:

1. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ: പിന്നീടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി അടിത്തറ ഒരുക്കുന്നു

ലക്ഷ്യം സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള മലിനക്കെട്ടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും അതിന്റെ തിരശ്ചീനത ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക, ഇത് പിന്നീടുള്ള ഫോർമിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ.

എണ്ണമാറ്റി വൃത്തിയാക്കൽ

പ്രവർത്തനം: റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ (എണ്ണക്കളങ്ങൾ ശേഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ പിന്നീടുള്ള വെൽഡിംഗ്/കോട്ടിംഗിനിടെ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകും) ശേഷിക്കുന്ന റോളിംഗ് എണ്ണയും പൊടിയും നീക്കം ചെയ്യുക.

പ്രക്രിയ: ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റിൽ (ഉദാഹരണത്തിന് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ലായനി) മുക്കുക + സ്പ്രേ ചെയ്യുക, പിന്നീട് ശുദ്ധജലത്തിൽ കഴുകി ചൂടുവായു ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുക.

വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഉപരിതലത്തിലെ ജലപ്പരപ്പ് തുടർച്ചയായിരിക്കണം (ഏതെങ്കിലും ഇടവേളകളില്ലാതെ), കൂടാതെ എണ്ണയുടെ അവശിഷ്ടം ≤5mg/മീ² ആയിരിക്കണം.

ലെവലിംഗ് (നേർത്തിയാക്കൽ)

പ്രവർത്തനം: റോളിംഗിന് ശേഷം സ്ട്രിപ്പിന്റെ "വേവ് ഷേപ്പ്" (അതിന്റെ അറ്റങ്ങളിലെ വേവുകൾ, മധ്യഭാഗത്തെ വേവുകൾ തുടങ്ങിയവ) നീക്കം ചെയ്ത് സമതലത്വം ഉറപ്പാക്കുക (സാധാരണയായി ≤0.1mm/m ആയിരിക്കണം);

ഉപകരണം: ബഹു-റോൾ സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ് മെഷീൻ (12 മുതൽ 24 വരെ റോളുകൾ, പരുത്ത സ്ട്രിപ്പുകൾക്കായി കൂടുതൽ റോളുകൾ), മുകളിലെയും താഴത്തെയും റോളുകൾ തമ്മിലുള്ള മർദ്ദ വ്യത്യാസം ഉപയോഗിച്ച് ഡീഫോർമേഷൻ "സമതലമാക്കുന്നു".

ശ്രദ്ധിക്കുക: കർശനമായ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾക്ക് (ഉദാ: 430 ഹാർഡ്) റോളിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കണം, പൊട്ടാൻ സാധ്യത ഒഴിവാക്കാൻ.

2. ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ: അളവുകളുടെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ "ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗ്" നടത്തി അവ അന്തിമ അസംബ്ലി ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ബർ നീക്കൽ/ചാമ്പർ ചെയ്യൽ

കാരണം: ഷിയറിംഗും സ്റ്റാമ്പിംഗും കഴിഞ്ഞ ശേഷം അറ്റങ്ങളിൽ ബർ (≤0.05mm) ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് അസംബ്ലി ഭാഗങ്ങളെ ഉരസാൻ കാരണമാകും.

പ്രക്രിയ: പരുത്ത സ്ട്രിപ്പുകൾക്ക് "പാസിവേഷൻ പോളിഷിംഗ് വീലുകൾ" (ഫ്ലെക്സിബിൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ്), കനത്ത സ്ട്രിപ്പുകൾക്ക് "അബ്രേസീവ് ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്", അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ഡീബറിംഗ് (ആസിഡിക് ലായനിയാൽ കോറോഷൻ);

ബർ ഉയരം 0.01mm ൽ കൂടുതൽ ആകരുത്, കൂടാതെ അരികുകൾക്ക് മൂർച്ചയുള്ള മൂലകൾ ഉണ്ടാകരുത്.

നിശ്ചിത നീളത്തിലുള്ള നേരെയാക്കൽ

പ്രവർത്തനം: ക്രോസ്-കട്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ചെറിയ വളവുകൾ (ഉദാഹരണം "വാർപ്പിംഗ്") തിരുത്തി സമതലത്വം ഉറപ്പാക്കുക;

ഉപകരണം: സക്ഷൻ കപ്പ് പൊസിഷനിംഗ് സഹിതമുള്ള നേരെയാക്കൽ യന്ത്രം, ±0.02mm/മീ കൃത്യതയോടുകൂടി.

വൃത്തിയാക്കൽയും ഉണക്കലും

പ്രവർത്തനം: പൂർത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ലോഹ ചിപ്പുകളും പോളിഷിംഗ് പൊടിയും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്;

പ്രക്രിയ: അൾട്രാസോണിക് വൃത്തിയാക്കൽ (സങ്കീർണ്ണ ഘടനകൾക്ക് അനുയോജ്യം) + ചൂടുവായു ഉണക്കൽ (താപനില 60~80℃, ഓക്സിഡേഷൻ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട്).

3. സർഫേസ് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ: സ്വരൂപവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് സർഫേസ് സ്ഥിതി ക്രമീകരിക്കുക, ഇത് "അലങ്കാര ചികിത്സ" യും "പ്രവർത്തന ചികിത്സ" യുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

അലങ്കാര ചികിത്സ

ബ്രഷിംഗ് (HL): ഒരു ദിശയിലേക്ക് മണ്ണിന്റെ പട്ടം ഉപയോഗിച്ച് സമാനമായ വരകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് (സാധാരണ പാറ്റേൺ: 120#, 240#, 400#, സംഖ്യ കൂടുതൽ ആയാൽ അത്രയും മിനുസ്സമായിരിക്കും), ഭക്ഷണപാത്രങ്ങൾക്കും എലിവേറ്റർ പാനലുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മിറർ പോളിഷിംഗ്: ക്രമേണ കടുപ്പമുള്ള മുറിവ് (ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ) → മിനുക്കൽ (പോളിഷിംഗ് വീൽ + പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റ്) വഴി ഉപരിതല കടുപ്പം Ra ≤0.02μm ആക്കുന്നു (കണ്ണാടി പോലെ പ്രതിഫലിക്കുന്നു), മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലങ്കാര ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിറം പൂശൽ: വാക്വം കോട്ടിംഗ് (PVD പോലെ) വഴി ഉപരിതലത്തിൽ നിറമുള്ള പടലം (എ.ഗ്, പൊന്നോ കറുപ്പോ) രൂപീകരിക്കുന്നു, ഇത് അലങ്കാരത്തിനും കുറുക്കുവാതിക്കെതിരായ പ്രതിരോധത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, മൊബൈൽ ഫോൺ ഫ്രെയിമുകൾക്കും ആഭരണങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫങ്ഷണൽ ചികിത്സ

പാസിവേഷൻ ചികിത്സ: ക്രോമേറ്റ് ലായനിയിൽ സ്ട്രിപ്പ് മുക്കി ഓക്സൈഡ് പടലം (2 മുതൽ 5μm വരെ കനം) രൂപീകരിക്കുന്നു, കുറുക്കുവാതി പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, പാസിവേഷന് ശേഷമുള്ള 304 സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പരിശോധന 500 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ എത്താം), പുറത്തുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൂശൽ ചികിത്സ: ഉഷ്ണതയെയും ഘർഷണത്തെയും പ്രതിരോധിക്കുന്ന പൂശൽ രൂപീകരിക്കാൻ ടെഫ്ലോൺ (PTFE) അല്ലെങ്കിൽ എപോക്സി റാസിൻ പൂശുക, ഇത് അ sticking-ഫ്രീ പാനുകൾക്കും ബെയറിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വൈദ്യുത പോളിഷിംഗ്: വൈദ്യുത പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ ഉയർച്ചകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ചുരുളുത്വം കുറയ്ക്കുക (Ra≤0.1μm), കൂടാതെ സം‌ക്ഷോഭ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക; ഭക്ഷണ സമ്പർക്ക ഭാഗങ്ങൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന് സ്ട്രോകൾ, പാത്രങ്ങൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. പ്രകടന ഓപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രക്രിയ: യാന്ത്രിക അല്ലെങ്കിൽ രാസ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക

പ്രത്യേക ദൃഢതയും ലാവണ്യവും ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, താപ ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രിക പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി പ്രകടനം ഓപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു:

ആനീലിംഗ് ചികിത്സ

പ്രവർത്തനം: ജോലി കഠിനത നീക്കം ചെയ്യുക (ഉദാഹരണത്തിന് സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ശേഷം സ്ട്രിപ്പിന്റെ കഠിനത കൂടുകയും കഠിനത കുറയുകയും ചെയ്യുന്നത്), മൃദുവായ അവസ്ഥ പുനഃസ്ഥാപിക്കുക;

പ്രക്രിയ: 300 ശ്രേണി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 1050 മുതൽ 1100℃ വരെ ചൂടാക്കുക (30 മുതൽ 60 മിനിറ്റ് വരെ നിലനിർത്തുക), തുടർന്ന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക (വാട്ടർ ക്വെഞ്ചിംഗ്), ഇതിലൂടെ അതിന്റെ കഠിനത HV250 ൽ നിന്ന് HV150 ഇൽ താഴെയാക്കാം.

ഉപയോഗം: സെക്കൻഡറി ബെൻഡിംഗ് (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹോസുകൾ പോലെ) ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ

പ്രവർത്തനം: ഇലാസ്റ്റിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക (സ്പ്രിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ പോലെ), അളവുകൾ സ്ഥിരതയാർന്നതാക്കുക;

പ്രക്രിയ: 400 ശ്രേണി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 300 മുതൽ 500℃ വരെ ചൂടാക്കി (1 മുതൽ 2 മണിക്കൂർ വരെ നിലനിർത്തുന്നു), തുടർന്ന് ഹാർഡ്നെസ് HV200 മുതൽ 250 വരെ നിലനിർത്തികൊണ്ട് ഇലാസ്റ്റിസിറ്റി സൂക്ഷിക്കാൻ മന്ദഗതിയിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.

ഉപയോഗം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്പ്രിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ക്ലിപ്പുകൾ.

സർഫേസ് അലോയിംഗ്

പ്രവർത്തനം: ഉപരിതല ഹാർഡ്നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക (സ്ക്രാച്ച് തടയൽ പോലെ);

പ്രക്രിയ: നൈട്രൈഡിംഗ് (500 മുതൽ 550℃ വരെ) വഴി ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നൈട്രൈഡഡ് പാളി (5 മുതൽ 10μm വരെ കനം) രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഹാർഡ്നെസ് HV800-ന് മുകളിൽ എത്താം.

ഉപയോഗം: മൊബൈൽ ഫോൺ കീകൾ, പ്രിസൈഷൻ ഗിയർസ്.