स्टेनलेस स्टीलच्या स्ट्रिपसाठी मुख्य प्रक्रिया तंत्रज्ञाने कोणती आहेत?

स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्सची प्रक्रिया म्हणजे कॉइल्ड स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्सवर (0.01 ते 3 मिमी जाडी आणि 10 ते 2000 मिमी रुंदी) कटिंग, फॉर्मिंग, सतह उपचार आणि कार्यक्षमता ऑप्टिमायझेशन सारख्या मालाच्या मागणी पूर्ण करण्यासाठी अनेक प्रक्रिया करणे, ज्यामध्ये "उच्च अचूकता, विशिष्ट आकार आणि सानुकूलित कार्यक्षमता" इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाईल, किचनवेअर आणि मेडिकल उपकरणे यांसारख्या क्षेत्रांमध्ये आवश्यक असते.

स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्सची प्रक्रिया

याची मुख्य वैशिष्ट्ये सातत्यपूर्ण उत्पादन, उच्च मितीय अचूकता आणि मजबूत सतह सुसंगतता आहेत. योग्य प्रक्रिया निवडताना स्टेनलेस स्टील स्ट्रिपच्या सामग्री गुणधर्मांच्या (जसे की दंगल प्रतिरोधकता आणि कठोरता) संयोजनातून घ्यावी.

स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्सची प्रक्रिया सहसा "पूर्वउपचार → फॉर्मिंग प्रोसेसिंग → फिनिशिंग → सरफेस उपचार → कामगिरी अनुकूलन" या प्रक्रियेचे अनुसरण करते. वेगवेगळ्या प्रक्रियांसाठी वेगवेगळ्या उत्पादन आवश्यकता असतात. मुख्य प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत:

1. पूर्वउपचार प्रक्रिया: पुढील प्रक्रियेसाठी पाया घालणे

उद्देश असा आहे की स्ट्रिप सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील अशुद्धी दूर करणे आणि त्याची सपाटपणा समायोजित करणे, जेणेकरून पुढील आकार देण्याच्या अचूकतेवर परिणाम होणार नाही.

डिग्रीसिंग आणि स्वच्छता

कार्य: रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान उरलेले रोलिंग तेल आणि धूळ काढून टाकणे (जर तेलाचे डाग राहिले तर पुढील वेल्डिंग/कोटिंग दरम्यान फुगे निर्माण होतील).

प्रक्रिया: अल्कलाइन स्वच्छ करणार्‍या एजंटमध्ये (उदाहरणार्थ, सोडियम हायड्रॉक्साइड द्रावण) बुडवणे + स्प्रे करणे, नंतर शुद्ध पाण्याने धुवून घेऊन गरम हवेने वाळवणे.

स्वच्छतेनंतर पृष्ठभागावरील पाण्याची पडदा सतत (खंडित नसलेली) असावी, आणि तेलाचे अवशेष ≤5mg/m² असावे.

लेव्हलिंग (सरळ करणे)

कार्य: पट्टीच्या "लहरी आकाराचे" (जसे कि कडा आणि मध्यवर्ती लाटा) रोलिंग केल्यानंतर ते कमी करणे म्हणजे सपाटपणा (सामान्यतः ≤0.1 मिमी/मी आवश्यक असते) सुनिश्चित करणे.

उपकरणे: मल्टी-रोल सरळ करणारी मशीन (१२ ते २४ रोल, पातळ पट्ट्यांसाठी अधिक रोलसह), जी वरच्या आणि खालच्या रोलमधील दाब फरकाने विकृतपणा "सुलभ" करते.

टीपः कठोर स्टेनलेस स्टीलच्या पट्टीसाठी (जसे की 430 हार्ड) क्रॅकिंग टाळण्यासाठी रोलिंग गती कमी केली पाहिजे.

२. परिष्करण प्रक्रिया: परिमाण अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढवा

तयार झालेल्या उत्पादनांना अंतिम असेंब्लीच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी "सुक्ष्म-ट्यूनिंग" करा.

डिबरिंग/चॅम्फरिंग

कारण: कातरणे आणि स्टॅम्पिंग केल्यानंतर कडांवर बर्स होण्याची शक्यता असते (सामान्यतः ≤0.05 मिमी, जे असेंब्ली भाग स्क्रॅच करू शकते).

प्रक्रिया: पातळ पट्ट्यांसाठी, "पासिव्हॅशन पॉलिशिंग व्हील" (लचक ग्राइंडिंग) वापरा, जाड पट्ट्यांसाठी, "अॅब्रॅसिव्ह बेल्ट ग्राइंडिंग" किंवा रासायनिक डेब्युरिंग (अॅसिडिक सोल्यूशन्सद्वारे गंज) वापरा;

बरची उंची 0.01 मिमी पेक्षा जास्त नसावी, आणि धारांवर तीक्ष्ण कोपरे असू नयेत.

स्थिर-लांबी सरळीकरण

कार्य: ऑफसेट कटिंग नंतरच्या पत्र्याच्या साहित्यासाठी, लहान वाकणे (जसे की "वॉर्पिंग") दुरुस्त करणे फ्लॅटनेस सुनिश्चित करण्यासाठी;

उपकरणे: सरळीकरण यंत्र (सक्शन कप पोझिशनिंग सह), ±0.02 मिमी/मी अचूकतेसह.

स्वच्छता आणि वाळवणे

कार्य: फिनिशिंग प्रक्रियेदरम्यान शिल्लक राहिलेले धातूचे तुकडे आणि पॉलिशिंग पावडर काढून टाकणे;

प्रक्रिया: अल्ट्रासोनिक स्वच्छता (गुंतागुंतीच्या रचनांसाठी योग्य) + हॉट एअर ड्रायिंग (तापमान 60~80℃, ऑक्सिडेशन टाळणे).

3. सरफेस ट्रीटमेंट प्रक्रिया: देखावा आणि कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करणे

उत्पादन आवश्यकतांनुसार सरफेस स्थिती समायोजित करा, ज्यामध्ये "सजावटीचे उपचार" आणि "कार्यात्मक उपचार" यांचा समावेश होतो:

सजावटीचे उपचार

ब्रशिंग (HL): एका समान दिशेने वाळवंटाच्या पट्ट्याचा वापर करून समान स्ट्राइप्स तयार करण्यासाठी (सामान्य डिझाइन: 120#, 240#, 400#, जितकी संख्या मोठी तितकी फाइन), भांडी आणि लिफ्ट पॅनेल्ससाठी वापरले जाते.

आरशासारखे पॉलिशिंग: खुरखुरीत घासणे (घर्षण पाकी) → सूक्ष्म घासणे (पॉलिशिंग व्हील + पॉलिशिंग पेस्ट) द्वारे, पृष्ठभागाची खुरखुरी Ra ≤0.02μm पर्यंत केली जाते (आरशासारखे प्रतिबिंबित होते), आणि ते वैद्यकीय उपकरणे आणि उच्च-अंत डेकोरेटिव्ह भागांसाठी वापरले जाते.

रंगीत कोटिंग: निर्वात कोटिंग (उदा., PVD) द्वारे पृष्ठभागावर रंगीत फिल्म थर (जसे सोने किंवा काळे) तयार केला जातो, जो डेकोरेटिव्ह आणि देखील दंगल प्रतिरोधक असतो, आणि मोबाइल फोन फ्रेम्स आणि दागिने यांच्यासाठी वापरला जातो.

कार्यात्मक उपचार

पॅसिव्हेशन उपचार: क्रोमेट द्रावणात स्ट्रिप बुडवून ऑक्साइड फिल्म (2 ते 5μm जाड) तयार केली जाते, ज्यामुळे दंगल प्रतिरोधकता वाढते (उदाहरणार्थ, पॅसिव्हेशन नंतर 304 स्ट्रिपची साखरेच्या फवारणीची चाचणी 500 तासांपेक्षा जास्त होऊ शकते), आणि ते बाह्य उपकरणांसाठी वापरले जाते.

लेपन उपचार: अनइच्छित पॅन आणि बेअरिंग गॅस्केटसाठी वापरल्या जाणार्‍या उष्णतारोधक/घर्षण-रोधक लेपाच्या निर्मितीसाठी टेफ्लॉन (PTFE) किंवा इपॉक्सी राळ लावा.

विद्युत् घटक पॉलिशिंग: विद्युत् घटक क्रियेद्वारे, हे पृष्ठभागावरील लहान उठाव काढून टाकते, खडखडीतपणा कमी करते (Ra≤0.1μm), आणि एकाच वेळी दुष्णन प्रतिरोध वाढवते. हे अन्न संपर्क भागांसाठी (जसे की स्ट्रॉ आणि भांडी) वापरले जाते.

4. कामगिरी ऑप्टिमायझेशन प्रक्रिया: यांत्रिक किंवा रासायनिक गुणधर्मांमध्ये बदल करणे

ज्या उत्पादनांना विशिष्ट बल आणि लवचिकता आवश्यक असते, त्यांच्या कामगिरीचे उष्णता उपचार किंवा यांत्रिक प्रक्रियेद्वारे ऑप्टिमायझेशन केले जाते:

एनिलिंग उपचार

कार्य: काम करण्यामुळे होणारे कठोरता (उदा., स्टॅम्पिंग नंतर स्ट्रिपच्या कठोरतेत वाढ आणि तन्यतेत कमी होणे) दूर करणे आणि मऊ स्थिती पुनर्संचयित करणे;

प्रक्रिया: 300 मालिकेच्या स्टेनलेस स्टीलला 1050 ते 1100℃ वर गरम केले जाते (30 ते 60 मिनिटे ठेवले जाते), त्यानंतर झटकन थंड केले जाते (वॉटर क्वेंचिंग), आणि त्याची कठोरता HV250 वरून HV150 खाली कमी केली जाऊ शकते.

अनुप्रयोग: हे दुय्यम वाकणार्‍या भागांसाठी (जसे की स्टेनलेस स्टील होज) वापरले जाते.

टेम्परिंग उपचार

कार्य: लवचिकता वाढवणे (जसे की स्प्रिंग भागांमध्ये), मिती स्थिर करणे;

प्रक्रिया: 400 मालिकेतील स्टेनलेस स्टील 300 ते 500℃ वर गरम केले जाते (1 ते 2 तास ठेवले जाते), नंतर हळूहळू थंड केले जाते जेणेकरून कठोरता HV200 ते 250 वर राहील आणि त्याची लवचिकता कायम राहील.

अनुप्रयोग: स्टेनलेस स्टील स्प्रिंग तुकडे, क्लिप्स.

पृष्ठभाग मिश्रधातूकरण

कार्य: पृष्ठभागाची कठोरता वाढवणे (जसे की खरखरीटपणा टाळणे);

प्रक्रिया: नाइट्राइडीकरणाद्वारे (500 ते 550℃) पृष्ठभागावर नाइट्राइड थर (5 ते 10μm जाड) तयार केला जातो, आणि कठोरता HV800 वर जाऊ शकते.

अनुप्रयोग: मोबाइल फोन कीज, अचूक गियर.