Wat is die kernverwerkingstegnieke vir roestvrye staalstrook?

Die verwerking van roestvrye staalstrook verwys na 'n reeks prosesse soos sny, vorming, oppervlakbehandeling en prestasie-optimalisering op gerolde roestvrye staalstrook (met 'n dikte wat gewoonlik wissel van 0,01 tot 3 mm en 'n wydte van 10 tot 2000 mm), om te voldoen aan die behoeftes van "hoë presisie, spesifieke vorms en aangepaste prestasie" in velde soos elektronika, motorvoertuie, kombuisware en mediese toestelle.

Verwerking van roestvrye staalstrook

Die kernkenmerke daarvan is deurlopende produksie, hoë dimensionele akkuraatheid en sterk oppervlakkonsekwentheid. Die geskikte proses moet gekies word in kombinasie met die materiaaleienskappe van die roestvrye staalstrook (soos korrosieweerstand en hardheid).

Die verwerking van roestvrye staalstrook volg gewoonlik die proses van "voorbehandeling → vormverwerking → afwerking → oppervlakbehandeling → prestasie-optimering". Verskillende prosesse stem ooreen met verskillende produk vereistes. Die kernprosesse is as volg:

1. Voorbehandelingsproses: Lê die grondslag vir daaropvolgende verwerking

Die doel is om onsuiverhede van die oppervlak van die strookmateriaal te verwyder en die platheid daarvan aan te pas om te voorkom dat dit die daaropvolgende vormnoukeurigheid beïnvloed.

Ontvetting en skoonmaak

Funksie: Verwyder oorblywende rololie en stof tydens die walsproses (indien olievlekke bly, sal borrels tydens latere laswerk/bedekking verskyn).

Proses: Week in alkaliese skoonmaakmiddel (soos natriumhidroksied-oplossing) + sproei, spoel dan met suiwer water en droog met warm lug.

Die waterfilm op die oppervlak na skoonmaak behoort deurlopend te wees (sonder onderbrekings), en die olieresterwe moet ≤5mg/m² wees.

Vlakmaak (reguitmaak)

Funksie: Verwyder die "golfvorm" (soos randgolwe en middelgolwe) van die strook na walsing om platheid te verseker (gewoonlik vereis ≤0,1 mm/m);

Toerusting: Veelrolregtrekmeganisme (12 tot 24 rolle, met meer rolle vir dun stroke), wat deur die drukverskil tussen boonste en onderste rolle die vervorming "glat trek".

Nota: Vir harde roestvrye staalstrooke (soos 430 hard), moet die walsnelheid verlaag word om kraakvorming te voorkom.

2. Afglooi-proses: Verbeter dimensionele akkuraatheid en oppervlakgehalte

Voer "fynafstelling" op gevormde produkte uit om te verseker dat dit aan die finale monteringsvereistes voldoen.

Entgrind/aanskuif

Rede: Dorsies ontstaan maklik op die kante na sny en stans (gewoonlik ≤0,05 mm, wat monteerstukke kan kras).

Proses: Gebruik vir dun stroke "passiverende poeierwiele" (buigsaam slyp), vir dik stroke "slypband-slyping", of chemiese entgrinding (korrosie deur suur oplossings);

Die brughoogte moet nie meer as 0,01 mm wees nie, en die kante moet geen skerpe hoeke hê nie.

Vastelengte regtrek

Funksie: Vir plaatmateriaal na dwarsafsnit, om ligte buigings (soos "vervorming") te korrigeer om platheid te verseker;

Toerusting: Regtrekmachine (met suierkopposisionering), met 'n akkuraatheid van ±0,02 mm/m.

Skuur en droogmaak

Funksie: Om oorblywende metaalspiesels en polespoeder tydens die afwerkproses te verwyder;

Proses: Onderwaterklankreiniging (geskik vir komplekse strukture) + warmlugdrooging (temperatuur 60~80 °C, om oksidasie te voorkom).

3. Oppervlaktebehandelingsproses: Optimaliseer uiterlike voorkoms en funksionaliteit

Pas die oppervlaktoestand volgens produkvereistes aan, wat verdeel word in "versierende behandeling" en "funksionele behandeling":

Versierende behandeling

Borselverwerking (HL): Gebruik 'n skureband om in een rigting te sander om eenvormige strepe te vorm (algemene patrone: 120#, 240#, 400#, hoe groter die nommer, hoe fynerslagtig), word gebruik vir kombuistoerusting en hysbakpaneelwerk.

Spieëlklaar polering: Deur growwe slyping (slypwiels) → fynslyping (poleringswiel + polerpasta), word die oppervlaktemperatuur Ra gemaak ≤0.02μm (weerspieël soos 'n spieël), en word gebruik vir mediese toestelle en hoëprestasie versieringsdele.

Gekleurde bedekking: 'n Gekleurde filmvlak (soos goud of swart) word op die oppervlak gevorm deur vakuumbedekking (soos PVD), wat beide versierend en korrosiewe-beskermend is, en word gebruik vir selfoonrame en juwele.

Funksionele behandeling

Passiveringsbehandeling: Doop die strook in chromaatoplossing om 'n oksiedfilm (2 tot 5μm dik) te vorm, wat korrosiebestandheid verbeter (byvoorbeeld, die soutnebeltoets van 304-strook na passivering kan meer as 500 ure bereik), en word gebruik vir buite-toerusting.

Bekledingsbehandeling: Pas Teflon (PTFE) of epoksiehars toe om 'n hittebestand/slytbestande bekleding te vorm, wat gebruik word vir kleefvrye panne en laerbakke.

Elektrolitiese poelsering: Deur middel van elektrolitiese werking, word klein uitsteeksels op die oppervlak verwyder, grofheid verminder (Ra≤0,1μm), en gelyktydig word korrosieweerstand verbeter. Dit word gebruik vir voedselkontakdele (soos slurpe en eetgerei).

4. Prestasie-optimeringsproses: Pas meganiese of chemiese eienskappe aan

Vir produkte wat spesifieke sterkte en elastisiteit vereis, word prestasie geoptimeer deur middel van hittebehandeling of meganiese verwerking:

Gloei-behandeling

Funksie: Verwyder vervormingsverharding (soos die toename in hardheid en afname in taaiheid van die strook na stans), en herstel die sagte toestand;

Proses: 300-reeks roestvrye staal word verhit by 1050 tot 1100℃ (gehou vir 30 tot 60 minute), gevolg deur vinnige koeling (waterverharding), en sy hardheid kan verminder word vanaf HV250 tot onder HV150.

Toepassing: Dit word gebruik vir dele wat sekondêre buiging benodig (soos roestvrystaal slange).

Afgloei-behandeling

Funksie: Verbeter elastisiteit (soos in veerdele), stabiliseer afmetings;

Proses: 400-reeks roestvrystaal word verhit by 300 tot 500℃ (gehou vir 1 tot 2 ure), en dan stadig afgekoel om die hardheid op HV200 tot 250 te handhaaf terwyl elastisiteit behoue bly.

Toepassing: Roestvrystaal veerstukke, klippe.

Oppervlak-allotering

Funksie: Verbeter oppervlakhardheid (soos krasbestendigheid);

Proses: 'n Nitriedlaag (5 tot 10μm dik) word op die oppervlak gevorm deur nitriding (500 tot 550℃), en die hardheid kan bo HV800 bereik.

Toepassing: Selfoonknope, presisie-tandrade.