Paslanmaz çelik şeritler için temel işleme teknikleri nelerdir?

Paslanmaz çelik şeritlerin işlenmesi, elektronik, otomotiv, mutfak eşyaları ve tıbbi cihazlar gibi alanlarda "yüksek hassasiyet, özel şekiller ve özelleştirilmiş performans" taleplerini karşılamak üzere sarılı paslanmaz çelik şeritlerin (kalınlığı genellikle 0,01 ile 3 mm arasında ve genişliği 10 ile 2000 mm arasında değişen) kesilmesi, biçimlendirilmesi, yüzey işlemesi ve performans optimizasyonu gibi işlemlerden oluşan bir dizi süreci ifade eder.

Paslanmaz çelik şeritlerin işlenmesi

Temel özellikleri sürekli üretim, yüksek boyutsal doğruluk ve güçlü yüzey tutarlılığıdır. Uygun işlem, paslanmaz çelik şeridin malzeme özelliklerine (örneğin korozyon direnci ve sertlik) göre birlikte seçilmelidir.

Paslanmaz çelik şeritlerin işlenmesi genellikle "ön işleme → şekillendirme işlemi → sonlandırma → yüzey işlemi → performans optimizasyonu" sürecini izler. Farklı süreçler farklı ürün gereksinimlere karşılık gelir. Temel süreçler aşağıdaki gibidir:

1. Ön işleme süreci: Sonraki işlemler için temel oluşturmak

Amaç, şerit malzemenin yüzeyindeki yabancı maddeleri uzaklaştırmak ve düzlemini ayarlamaktır; böylece sonraki şekillendirme hassasiyetini etkilemesi önlenir.

Yağ Alma ve Temizlik

Fonksiyon: Haddeleme sırasında oluşan artan yağ ve tozu gidermek (yağ lekeleri kalırsa, daha sonraki kaynaklama/kaplama aşamasında kabarcık oluşur).

Süreç: Alkalı temizleme maddesinde (sodyum hidroksit çözeltisi gibi) bekletme + püskürtme, ardından saf su ile durulama ve sıcak hava ile kurutma.

Temizlemeden sonra yüzeydeki su filmi sürekli olmalıdır (hiçbir kopukluk olmamalıdır) ve yağ kalıntısı ≤5 mg/m² olmalıdır.

Düzeltme (doğrultma)

Fonksiyon: Sacın haddeleme sonrası oluşan "dalgalı şekil"ni (kenar dalgaları ve orta dalgalar gibi) ortadan kaldırarak düzlem kaliteyi sağlamak (genellikle ≤0,1 mm/m olması istenir);

Ekipman: Çok silindirli doğru makinesi (12 ila 24 silindir, ince sertler için daha fazla silindir), üst ve alt silindirler arasındaki basınç farkıyla deformasyonu "düzeltir".

Not: Sert paslanmaz çelik sertleri (örneğin 430 sert) için haddeleme hızı kırılmayı önlemek amacıyla düşürülmelidir.

2. Finişman işlemi: Boyutsal hassasiyeti ve yüzey kalitesini artırmak

Oluşturulmuş ürünler üzerinde "son ayarlamalar" yaparak nihai montaj gereksinimlerini karşılamasını sağlamak.

Çapak giderme/köşe yuvarlama

Sebep: Kesme ve preslemeden sonra kenarlarda çapak oluşması yaygındır (genellikle ≤0,05 mm'dir ve montaj parçalarına çizik yapabilir).

İşlem: İnce sertler için "pasifleştirilmiş parlatma tekerleri" (esnek taşlama), kalın sertler için "aşındırıcı kayış taşlama" veya kimyasal çapak giderme (asitli çözeltilerle aşındırma);

Pürüz yüksekliği 0,01 mm'den fazla olmamalı ve kenarlarda keskin köşe bulunmamalıdır.

Sabit uzunlukta düzeltme

Fonksiyon: Enine kesim yapılan levha malzemeler için küçük eğilmeleri (örneğin "bükülme") düzelterek düzlemsellik sağlamak;

Ekipman: Vakumlu emici huni pozisyonlandırma sistemi olan doğrultma makinesi (±0,02 mm/m hassasiyetinde).

Temizleme ve kurutma

Fonksiyon: Son işlem sırasında kalan metal talaşlarını ve parlatma tozunu temizlemek;

Proses: Ultrasonik temizleme (karmaşık yapılar için uygun) + sıcak hava ile kurutma (sıcaklık 60~80 °C, oksidasyondan kaçınmak için).

3. Yüzey işleme prosesi: Görünüm ve işlevsellik optimizasyonu

Ürün gereksinimlerine göre yüzey durumunu ayarlayın; bu işlem "dekoratif işlem" ve "fonksiyonel işlem" olarak ikiye ayrılır:

Dekoratif işlem

Fırçalama (HL): Tek yönlü taşlama yaparak eşit aralıklı çizgiler oluşturmak için zımpara bandı kullanılır (yaygın desenler: 120#, 240#, 400#; sayı ne kadar büyükse o kadar incedir), mutfak eşyaları ve asansör panelleri için kullanılır.

Ayna parlatma: Kaba taşlama (taşlama taşı) → ince taşlama (parlatma taşı + parlatma macunu) işleminden geçirilerek yüzey pürüzlülüğü Ra ≤0,02μm'ye getirilir (ayna gibi yansıtır) ve tıbbi cihazlar ile yüksek kaliteli dekoratif parçalarda kullanılır.

Renkli kaplama: Vakum kaplama (örneğin PVD) yöntemiyle yüzeye renkli bir film katmanı (altın veya siyah gibi) oluşturulur; hem dekoratif hem de korozyona dirençlidir ve cep telefonu kasaları ile takı ürünlerinde kullanılır.

Fonksiyonel işlem

Pasivasyon işlemi: Şerit kromat çözeltisine daldırılarak 2 ila 5μm kalınlığında oksit bir film oluşturularak korozyon direnci artırılır (örneğin pasivasyon sonrası 304 şeridin tuz sis testi 500 saatin üzerinde olabilir) ve dış mekân ekipmanlarında kullanılır.

Kaplama işlemi: Teflon (PTFE) veya epoksi reçine uygulanarak ısıya/ aşınmaya dayanıklı bir kaplama oluşturulur ve yapışmaz tencereler ile yatak contalarında kullanılır.

Elektrolitik parlatma: Elektrolitik etkiyle yüzeydeki küçük çıkıntıları kaldırır, pürüzlülüğü azaltır (Ra≤0,1μm) ve aynı zamanda korozyon direncini artırır. Gıda temaslı parçalarda (örneğin pipetler ve yemek takımları) kullanılır.

4. Performans optimizasyon süreci: Mekanik veya kimyasal özellikleri ayarlamak

Belirli mukavemet ve elastikiyet gerektiren ürünler için performans, ısıl işlem veya mekanik işleme yoluyla optimize edilir:

Tavlama işlemi

Fonksiyonu: İşlem sertleşmesini ortadan kaldırmak (örneğin zımbalama sonrası şeridin sertliğinin artması ve tokluğunun azalması) ve yumuşak durumu geri kazandırmak;

İşlem: 300 serisi paslanmaz çelik, 1050 ila 1100°C'de ısıtılır (30 ila 60 dakika süreyle tutulur), ardından hızlı soğutma (su verme) yapılır ve sertliği HV250'den HV150'in altına düşebilir.

Uygulama: İkinci büküm gerektiren parçalarda (örneğin paslanmaz çelik hortumlar) kullanılır.

Tenidleme tedavisi

Fonksiyonu: Elastikiyeti artırmak (örneğin yay parçalarında), boyutsal stabiliteyi sağlamak;

İşlem: 400 serisi paslanmaz çelik, 300 ila 500℃ ısıtılır (1 ila 2 saat boyunca bekletilir), ardından HV200 ila 250 sertlik seviyesi korunurken elastikiyetini muhafaza etmek için yavaşça soğutulur.

Uygulama: Paslanmaz çelik yay parçaları, klipsler.

Yüzey alaşımlaması

Fonksiyon: Yüzey sertliğini artırmak (örneğin çizilmeye karşı direnç);

İşlem: Sementasyon (500 ila 550℃) ile yüzeye bir nitrür katmanı (5 ila 10μm kalınlığında) oluşturulur ve sertlik HV800'in üzerine çıkabilir.

Uygulama: Cep telefonu tuşları, hassas dişliler.