স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপের মূল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগুলি কী কী?

স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপগুলি প্রক্রিয়াকরণের অর্থ হল ইলেকট্রনিক্স, গাড়ি, রান্নাঘরের সরঞ্জাম এবং চিকিৎসা যন্ত্রপাতি ইত্যাদি ক্ষেত্রে "উচ্চ নির্ভুলতা, নির্দিষ্ট আকৃতি এবং কাস্টমাইজড করা কার্যকারিতা"-এর চাহিদা পূরণের জন্য কয়েল আকারে থাকা স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপ (যার পুরুত্ব সাধারণত 0.01 থেকে 3 মিমি এবং প্রস্থ 10 থেকে 2000 মিমি পর্যন্ত হয়) কাটা, আকৃতি দেওয়া, পৃষ্ঠতল চিকিত্সা এবং কার্যকারিতা অনুকূলিতকরণের মতো একাধিক প্রক্রিয়া।

স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপগুলি প্রক্রিয়াকরণ

এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলি হল অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন, উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা এবং শক্তিশালী পৃষ্ঠের সামঞ্জস্য। স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপের উপাদান বৈশিষ্ট্য (যেমন ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতা) এর সাথে সমন্বয় করে উপযুক্ত প্রক্রিয়া নির্বাচন করা উচিত।

স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপগুলির প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত "প্রি-ট্রিটমেন্ট → ফরমিং প্রসেসিং → ফিনিশিং → সারফেস ট্রিটমেন্ট → পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশন" এই প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করে। বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য ভিন্ন ভিন্ন পণ্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। প্রধান প্রক্রিয়াগুলি হল নিম্নরূপ:

1. প্রাথমিক চিকিত্সা প্রক্রিয়া: পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভিত্তি তৈরি

এর উদ্দেশ্য হল স্ট্রিপ উপকরণের পৃষ্ঠ থেকে অপদ্রব্য অপসারণ করা এবং এর সমতলতা সামঞ্জস্য করা, যাতে পরবর্তী আকৃতি প্রদানের নির্ভুলতা নষ্ট না হয়।

চর্বিমুক্তকরণ এবং পরিষ্করণ

কাজ: রোলিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটিত অবশিষ্ট রোলিং তেল এবং ধুলো অপসারণ করা (যদি তেলের দাগ থেকে যায়, তবে পরবর্তী ওয়েল্ডিং/কোটিং-এর সময় বুদবুদ তৈরি হবে)।

প্রক্রিয়া: ক্ষারীয় পরিষ্কারক দ্রবণে (যেমন সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড দ্রবণ) ডুবিয়ে রাখা + ছিটানো, তারপর বিশুদ্ধ জল দিয়ে ধুয়ে গরম বাতাসে শুকিয়ে নেওয়া।

পরিষ্করণের পর পৃষ্ঠে জলের প্রলেপ অবিরত হওয়া উচিত (ছিদ্রহীন), এবং তেলের অবশিষ্টাংশ ≤5mg/m² হওয়া উচিত।

সমতলীকরণ (সোজা করা)

কাজ: চাপার পরে স্ট্রিপের "তরঙ্গাকৃতি" (যেমন প্রান্তের তরঙ্গ এবং মাঝের তরঙ্গ) দূর করা যাতে সমতলতা নিশ্চিত হয় (সাধারণত ≤0.1mm/m প্রয়োজন);

সরঞ্জাম: বহু-রোল স্ট্রেইটেনিং মেশিন (12 থেকে 24 রোল, পাতলা স্ট্রিপের জন্য আরও বেশি রোল), যা উপরের ও নিচের রোলগুলির চাপের পার্থক্যের মাধ্যমে বিকৃতি ঘষে মসৃণ করে;

দ্রষ্টব্য: কঠিন স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপের ক্ষেত্রে (যেমন 430 কঠিন), ফাটল এড়াতে চাপার গতি কমানো উচিত।

2. সমাপন প্রক্রিয়া: মাত্রার নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা

গঠিত পণ্যগুলির উপর "সূক্ষ্ম সমন্বয়" করুন যাতে চূড়ান্ত অসেম্বলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়।

ধার মুক্ত করা/ছেঁকা

কারণ: ছেদন এবং স্ট্যাম্পিং-এর পরে প্রান্তগুলিতে ধার সৃষ্টি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে (সাধারণত ≤0.05mm, যা অসেম্বলি অংশগুলি আঁচড়াতে পারে)।

প্রক্রিয়া: পাতলা স্ট্রিপের জন্য, "নমনীয় ঘষার চাকা" ব্যবহার করুন (নমনীয় ঘষা), মোটা স্ট্রিপের জন্য, "অ্যাব্রেসিভ বেল্ট ঘষা", অথবা রাসায়নিক ধার-মুক্ত করা (অম্লীয় দ্রবণ দ্বারা ক্ষয়);

বার উচ্চতা 0.01মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়, এবং প্রান্তগুলিতে ধারালো কোণ থাকা উচিত নয়।

নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের সোজা করা

কাজ: অনুদৈর্ঘ্যভাবে কাটার পর শীট উপকরণের জন্য, ছোট ছোট বাঁক (যেমন "বিড় খাওয়া") ঠিক করে সমতলতা নিশ্চিত করা;

সরঞ্জাম: সোজা করার মেশিন (চুষে ধরার অবস্থান সহ), ±0.02মিমি/মি নির্ভুলতার সাথে।

পরিষ্কার করা এবং শুকানো

কাজ: সমাপ্তি প্রক্রিয়ার সময় অবশিষ্ট ধাতব গুড়ো এবং পলিশিং গুড়ো সরানোর জন্য;

প্রক্রিয়া: আল্ট্রাসোনিক পরিষ্কার করা (জটিল গঠনের জন্য উপযুক্ত) + গরম বাতাসে শুকানো (তাপমাত্রা 60~80℃, জারণ এড়ানোর জন্য)।

3. পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: চেহারা এবং কার্যকারিতা অনুকূলিত করা

পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পৃষ্ঠের অবস্থা সামঞ্জস্য করুন, যা "সজ্জা চিকিত্সা" এবং "কার্যগত চিকিত্সা"-এ বিভক্ত:

সজ্জা চিকিত্সা

ব্রাশিং (HL): একটি অ্যাব্রেসিভ বেল্ট ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট দিকে স্যান্ডিং করে সমান ডোরাকৃতি তৈরি করা হয় (সাধারণ প্যাটার্ন: 120#, 240#, 400#, যত বড় সংখ্যা, তত মসৃণ), যা রান্নাঘরের সরঞ্জাম এবং লিফট প্যানেলগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

আয়না পালিশ: আন্দাজ গ্রাইন্ডিং (গ্রাইন্ডিং চাকা) → মসৃণ গ্রাইন্ডিং (পালিশ চাকা + পালিশ পেস্ট) এর মাধ্যমে পৃষ্ঠের খাদ গড়ন Ra ≤0.02μm করা হয় (আয়নার মতো প্রতিফলিত করে), এবং এটি চিকিৎসা যন্ত্রপাতি এবং উচ্চ-প্রান্তের সজ্জা অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

রঙিন কোটিং: ভ্যাকুয়াম কোটিং (যেমন PVD) এর মাধ্যমে পৃষ্ঠে একটি রঙিন ফিল্ম স্তর (যেমন সোনা বা কালো) তৈরি করা হয়, যা সজ্জা এবং ক্ষয়রোধী উভয়ই, এবং এটি মোবাইল ফোনের ফ্রেম এবং গহনাতে ব্যবহৃত হয়।

কার্যমূলক চিকিত্সা

প্যাসিভেশন চিকিত্সা: ক্রোমেট দ্রবণে স্ট্রিপটি ডুবিয়ে একটি অক্সাইড ফিল্ম (2 থেকে 5μm পুরু) তৈরি করা হয়, যা ক্ষয়রোধী ক্ষমতা বৃদ্ধি করে (উদাহরণস্বরূপ, প্যাসিভেশনের পর 304 স্ট্রিপের লবণ স্প্রে পরীক্ষা 500 ঘন্টার বেশি স্থায়ী হতে পারে), এবং এটি বাহ্যিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

কোটিং চিকিত্সা: একটি তাপ-প্রতিরোধী/ক্ষয়-প্রতিরোধী কোটিং তৈরি করতে টেফলন (PTFE) বা ইপোক্সি রজন প্রয়োগ করুন, যা অ-আঠালো প্যান এবং বিয়ারিং গ্যাসকেটগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

তড়িৎ প্রক্রিয়ায় পালিশ: তড়িৎ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এটি পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র উঁচু অংশগুলি সরিয়ে দেয়, খাদ হ্রাস করে (Ra≤0.1μm), এবং একইসাথে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। এটি খাদ্য সংস্পর্শের জন্য ব্যবহৃত অংশগুলিতে (যেমন স্ট্র এবং খাবারের হাতিয়ার) ব্যবহৃত হয়।

4. কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়া: যান্ত্রিক বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুন

যে পণ্যগুলির নির্দিষ্ট শক্তি এবং লোচ প্রয়োজন, তাদের ক্ষেত্রে তাপ চিকিত্সা বা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করা হয়:

অ্যানিলিং চিকিত্সা

কাজ: কাজের ফলে হওয়া কঠিনতা দূর করা (যেমন স্ট্যাম্পিং করার পর স্ট্রিপের কঠোরতা বৃদ্ধি এবং নমনীয়তা হ্রাস), এবং নরম অবস্থা পুনরুদ্ধার করা;

প্রক্রিয়া: 300 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলকে 1050 থেকে 1100℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় (30 থেকে 60 মিনিট ধরে রাখা হয়), তারপর দ্রুত শীতল করা হয় (জল কুইঞ্চিং), এবং এর কঠোরতা HV250 থেকে কমিয়ে HV150-এর নিচে আনা যায়।

প্রয়োগ: এটি মাধ্যমিক বেঁকে যাওয়ার প্রয়োজন হয় এমন অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন স্টেইনলেস স্টিলের হোসগুলি)।

চালনা চিকিৎসা

কাজ: নমনীয়তা বৃদ্ধি করা (যেমন স্প্রিং অংশগুলিতে), মাত্রা স্থিতিশীল করা;

প্রক্রিয়া: 400 সিরিজের স্টেইনলেস স্টিলকে 300 থেকে 500℃ তাপমাত্রায় (1 থেকে 2 ঘন্টা ধরে রাখা) উত্তপ্ত করা হয়, তারপর ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা করা হয় যাতে নমনীয়তা অক্ষুণ্ণ রেখে HV200 থেকে 250-এ কঠোরতা বজায় রাখা যায়।

প্রয়োগ: স্টেইনলেস স্টিলের স্প্রিং পিসগুলি, ক্লিপগুলি।

পৃষ্ঠতল খাদ

কাজ: পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করা (যেমন আঁচড় প্রতিরোধে);

প্রক্রিয়া: নাইট্রাইডিংয়ের মাধ্যমে (500 থেকে 550℃) পৃষ্ঠে একটি নাইট্রাইড স্তর (5 থেকে 10μm পুরু) গঠন করা হয়, এবং কঠোরতা HV800-এর বেশি হতে পারে।

প্রয়োগ: মোবাইল ফোনের কীগুলি, নির্ভুল গিয়ার।