ما هي التقنيات الأساسية لمعالجة الأشرطة الفولاذية المقاومة للصدأ؟

تشير معالجة أشرطة الفولاذ المقاوم للصدأ إلى سلسلة من العمليات مثل القص، والتشكيل، وعلاج السطح، وتحسين الأداء على أشرطة الفولاذ المقاوم للصدأ الملفوفة (بسمك يتراوح عادة بين 0.01 و3 مم، وعرض يتراوح بين 10 و2000 مم)، لتلبية متطلبات "الدقة العالية، والأشكال المحددة، والأداء المخصص" في مجالات مثل الإلكترونيات، والسيارات، وأدوات المطبخ، والأجهزة الطبية.

معالجة أشرطة الفولاذ المقاوم للصدأ

تتميّز بخصائص الإنتاج المستمر، والدقة العالية في الأبعاد، والاتساق القوي للسطح. ويجب اختيار العملية المناسبة بالاعتماد على خصائص مادة شريط الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل مقاومة التآكل والصلابة).

يتم عادةً معالجة شرائط الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا للعملية التالية: "المعالجة الأولية → المعالجة التشكيلية → التشطيب → العلاج السطحي → تحسين الأداء". وتختلف المتطلبات باختلاف العمليات. وتتمثل العمليات الأساسية في ما يلي: المنتج المتطلبات. وتتمثل العمليات الأساسية في ما يلي:

1. عملية المعالجة الأولية: إرساء الأساس للعمليات اللاحقة

الغرض هو إزالة الشوائب من سطح المادة الشريطية وتعديل استوائها لتجنب التأثير على دقة التشكيل اللاحقة.

إزالة الشحوم والتنظيف

الوظيفة: إزالة زيت الدرفلة المتبقي والغبار أثناء عملية الدرفلة (فإذا بقيت بقع زيت، فسوف تحدث فقاعات خلال اللحام/الطلاء اللاحق).

العملية: النقع في عامل تنظيف قاعدي (مثل محلول هيدروكسيد الصوديوم) + الرش، ثم شطفه بماء نقي وجففه بالهواء الساخن.

يجب أن يكون فيلم الماء على السطح بعد التنظيف مستمرًا (بدون أي انقطاعات)، ويجب أن تكون بقايا الزيت ≤5 ملغ/م².

تسوية (تصحيح)

الوظيفة: التخلص من 'الشكل الموجي' (مثل موجات الحافة والموجات الوسطى) للشريط بعد الدحرجة لضمان استوائه (عادةً ما يُطلب أن يكون ≤0.1 مم/متر);

المعدات: ماكينة تسوية متعددة الأسطوانات (من 12 إلى 24 أسطواناً، مع زيادة عدد الأسطوانات للشرائط الرقيقة)، والتي 'تُسطح' التشوه من خلال فرق الضغط بين الأسطوانات العلوية والسفلية.

ملاحظة: بالنسبة للشرائط الصلبة من الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 430 الصلب)، يجب تقليل سرعة الدحرجة لتجنب التشقق.

2. عملية التشطيب: تحسين الدقة الأبعادية ونوعية السطح

إجراء 'ضبط دقيق' على المنتجات المشكلة لضمان مطابقتها لمتطلبات التجميع النهائية.

إزالة الشوائب/تقطيع الحواف

السبب: تميل الشوائب إلى الظهور على الحواف بعد القص والختم (عادةً ≤0.05 مم، وقد تخدش أجزاء التجميع).

العملية: بالنسبة للشرائط الرقيقة، تُستخدم 'عجلات تلميع خاملة' (طحن مرن)، وبالنسبة للشرائط السميكة، تُستخدم 'أحزمة كاشطة للطحن'، أو إزالة الشوائب كيميائيًا (تآكل بواسطة محاليل حمضية);

يجب ألا يتجاوز ارتفاع الشوكة 0.01 مم، ولا يجب أن تحتوي الحواف على زوايا حادة.

تقويم بطول ثابت

الوظيفة: للمواد الورقية بعد القص العرضي، لتصحيح الانحناءات البسيطة (مثل "التوارب") وضمان التسطيح؛

المعدات: ماكينة تسوية (مع تحديد الموضع بواسطة كأس شفط)، بدقة ±0.02 مم/متر.

التنظيف والتجفيف

الوظيفة: إزالة بقايا ر Chips المعدنية ومسحوق التلميع أثناء عملية التشطيب؛

العملية: التنظيف بالموجات فوق الصوتية (مناسب للهياكل المعقدة) + التجفيف بالهواء الساخن (درجة حرارة 60~80°م، مع تجنب الأكسدة).

3. عملية المعالجة السطحية: تحسين المظهر والوظائف

قم بتعديل الحالة السطحية وفقًا لمتطلبات المنتج، وتُقسَم إلى "المعالجة الزخرفية" و"المعالجة الوظيفية":

المعالجة الزخرفية

الفرش (HL): استخدام حزام كاشط لتلميع السطح في اتجاه واحد لتكوين خطوط موحدة (أنماط شائعة: 120#، 240#، 400#، وكلما زاد الرقم كان السطح أنعم)، ويُستخدم في أدوات المطبخ ولوحات المصاعد.

تلميع مرآة: من خلال الطحن الخشن (عجلة الطحن) → الطحن الدقيق (عجلة التلميع + معجون التلميع)، يتم جعل خشونة السطح Ra أقل من أو تساوي 0.02 ميكرومتر (تعكس مثل المرآة)، ويُستخدم في الأجهزة الطبية والأجزاء الزخرفية الراقية.

طلاء ملون: يتم تشكيل طبقة رقيقة ملونة (مثل الذهب أو الأسود) على السطح من خلال الطلاء بالفراغ (مثل PVD)، وهو ذو طابع زخرفي ومقاوم للتآكل، ويُستخدم في إطارات الهواتف والمجوهرات.

المعالجة الوظيفية

المعالجة بالتسقيط: يتم غمر الشريط في محلول الكرومات لتكوين فيلم أكاسيدي (بسمك يتراوح بين 2 إلى 5 ميكرومتر)، مما يعزز مقاومة التآكل (مثلاً، يمكن لاختبار الرش الملحى للشريط 304 بعد التسقيط أن يصل إلى أكثر من 500 ساعة)، ويُستخدم في المعدات الخارجية.

المعالجة بالطلاء: يتم تطبيق مادة التفلون (PTFE) أو راتنج الإيبوكسي لتشكيل طلاء مقاوم للحرارة/التآكل، ويُستخدم في المقالي غير اللاصقة وواحات المحامل.

التنعيم الكهربائي: من خلال التأثير الكهربائي، يُزيل النتوءات الصغيرة على السطح، ويقلل الخشونة (Ra≤0.1μm)، ويعمل في الوقت نفسه على تحسين مقاومة التآكل. ويُستخدم في الأجزاء التي تتلامس مع الطعام (مثل الشفاطات والأواني).

4. عملية تحسين الأداء: ضبط الخصائص الميكانيكية أو الكيميائية

بالنسبة للمنتجات التي تتطلب قوة ومرونة محددة، يتم تحسين الأداء من خلال المعالجة الحرارية أو المعالجة الميكانيكية:

معالجة التلدين

الوظيفة: إزالة التصلب الناتج عن العمل (مثل زيادة الصلابة وانخفاض المرونة في الشريط بعد الختم)، واستعادة الحالة اللينة؛

العملية: تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 300 عند درجة حرارة تتراوح بين 1050 و1100℃ (مع الحفاظ على هذه الحرارة لمدة 30 إلى 60 دقيقة)، ثم التبريد السريع (الإطفاء بالماء)، ويمكن خفض صلابته من HV250 إلى أقل من HV150.

التطبيق: يُستخدم في الأجزاء التي تتطلب ثنيًا ثانويًا (مثل خراطيم الفولاذ المقاوم للصدأ).

المعالجة بالمرونة

الوظيفة: تعزيز المرونة (مثل الأجزاء المرنة)، وتثبيت الأبعاد؛

العملية: يتم تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400 عند درجة حرارة تتراوح بين 300 إلى 500°م (مع الحفاظ عليها لمدة 1 إلى ساعتين)، ثم تبريده ببطء للحفاظ على الصلابة ضمن مدى HV200 إلى 250 مع الحفاظ على مرونته.

التطبيق: قطع نابض من الفولاذ المقاوم للصدأ، مشابك.

السبائك السطحية

الوظيفة: تعزيز صلابة السطح (مثل مقاومة الخدوش);

العملية: يتم تشكيل طبقة نيتريدية (بسمك يتراوح بين 5 إلى 10 ميكرومتر) على السطح من خلال عملية النترة (بين 500 إلى 550°م)، ويمكن أن تصل الصلابة إلى أكثر من HV800.

التطبيق: أزرار الهواتف المحمولة، تروس دقيقة.