تقديم تدفق تكنولوجيا المعالجة للشريط الفولاذي المقاوم للصدأ بالختم

يشير طابع شريط الفولاذ المقاوم للصدأ إلى عملية معالجة مواد شريط الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال تكنولوجيا الطابع للحصول على مكونات أو منتجات شبه منتهية ذات أشكال وأحجام محددة.

شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ

تميز أشرطة الفولاذ المقاوم للصدأ بقوة عالية ومقاومة للتآكل ومرونة جيدة وإنهاء سطح ناعم. جنبا إلى جنب مع الكفاءة العالية والدقة العالية لعملية الطابع ، يتم استخدامها على نطاق واسع في الإلكترونيات والسيارات والأجهزة المنزلية والأجهزة الطبية والأجهزة وغيرها من المجالات.

وتتمثل تدفق تكنولوجيا المعالجة للطوابع الفولاذية المقاومة للصدأ في تحويل الشرائط الفولاذية المقاومة للصدأ إلى مكونات ذات أشكال وحجم وخصائص محددة من خلال سلسلة من إجراءات الطوابع المنظمة. تحتاج العملية بأكملها إلى الجمع بين خصائص المواد وتصميم القالب ومعلمات المعدات لضمان إنتاج فعال وذو دقة عالية.

I. المرحلة التحضيرية

اختيار المواد والتفتيش

اختر درجة شريط الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304، 316، 430، إلخ) بناءً على المنتج المتطلبات (مثل مقاومة التآكل، القوة، قابلية الختم والتشكيل)، وحدد سماكة الشريط (عادةً من 0.02 إلى 3 مم)، والعرض، وحالة السطح (مثل تشطيب عاكس، تشطيب غير لامع، حالة مدرفلة على البارد).

قم بإجراء فحص الاستلام على أشرطة الفولاذ المقاوم للصدأ: تحقق من تحمل السماكة (الذي يجب أن يستوفي المتطلبات من ±0.01 إلى ±0.1 مم)، وعيوب السطح (الخدوش، طبقة الأكسيد، بقع الزيت)، والخصائص الميكانيكية (الصلادة، الاستطالة، للتأكد من استيفائها لمتطلبات اللدونة اللازمة للختم).

تصميم المنتج والقالب

صمم خطة عملية الختم بناءً على رسومات القطعة، وحدد تركيبة العملية (مثل ختم عملية واحدة أو ختم مستمر)، وخطط لمخطط التخطيط (تحسين معدل استخدام المادة وتقليل الهدر).

تصميم قوالب ختم خاصة

يمكن استخدام القوالب أحادية العملية (مثل قوالب القص وقوالب الثقب) للأجزاء البسيطة (مثل الحشوات والأجزاء المثقوبة).

تتطلب الأجزاء المعقدة (مثل الأجزاء المسامية، المنحنية والممتدة) استخدام قوالب تدريجية (قوالب مستمرة) لدمج عمليات متعددة في مجموعة واحدة من القوالب، مما يحقق إنتاجًا آليًا مستمرًا.

اختيار مادة القالب: بالنظر إلى صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ ومقاومته للتآكل، فإن مادتي Cr12MoV والفولاذ عالي السرعة (مثل W6Mo5Cr4V2) تُستخدمان بشكل شائع لأطراف القص في القوالب، ويتم إجراء معالجة التبريد (بصلابة تتراوح بين HRC58-62) لتمديد عمر القالب الافتراضي.

تصحيح أعطال المعدات

اختيار المكبس المناسب بناءً على سماكة الشريط وعملية الختم (مثل القص، السحب): بالنسبة للأجزاء الصغيرة، استخدم مكبس طاولة أو مكبس دقة عالي السرعة (بسرعة تتراوح بين 50 إلى 500 مرة في الدقيقة)، أما بالنسبة للأجزاء الكبيرة، فاستخدم مكبس هيدروليكي رباعي الأعمدة أو مكبس ميكانيكي.

قم بتصحيح معلمات آلة القص: بما في ذلك مسار المنزلق، وسرعة الختم، وارتفاع الإغلاق، للتأكد من توافقها مع القالب وتجنب تلف القالب أو تشوه الجزء بسبب قوة التأثير الزائدة.

ثانيًا. مرحلة معالجة ختم اللب

وفقًا لتعقيد الأجزاء، يمكن تصنيف عمليات الختم إلى ختم ذو عملية واحدة (مناسب للأجزاء البسيطة) وختم مستمر (مناسب للأجزاء المعقدة والإنتاج الضخم). وتتمثل العمليات الأساسية فيما يلي:

1. فك اللفافة وتسويتها

فك اللفافة: يتم فك شريط الفولاذ المقاوم للصدأ الملتف من خلال جهاز الفك، وب phốiّن مع آلية التغذية (مثل التغذية بالدحرجة أو التغذية الخدمية)، يتم إدخال الشريط باستمرار وبشكل متساوٍ إلى قالب الختم. ويتم التحكم بدقة التغذية ضمن ±0.05 مم (لضمان اتساق أبعاد الأجزاء).

تسوية المواد: إذا كانت المادة الشريطية منحنية أو مشوهة، فيجب إزالة الإجهاد الداخلي باستخدام آلة تسوية (تسوية متعددة الأسطوانات) لضمان استواء الشريط ومنع الانحرافات البعدية للقطع أو انسداد القالب الناتج عن تشوه المادة أثناء الكبس.

2. العملية الأساسية للكبس

القطع الأولي/القص: يتم ثقب أو قص الشريط الفولاذي المقاوم للصدأ عبر حافة القص للقالب للحصول على القطعة الأولية (مثل الصفائح الدائرية أو المربعة). ويجب أن تكون حافة القص حادة لتجنب تكون الحواف الخشنة (يجب أن يكون ارتفاع الحواف الخشنة ≤0.03 مم، وإلا فإنها ستؤثر على التجميع اللاحق).

الثقب/التقليم: يتم ثقب الثقوب المطلوبة (دوائر أو فتحات غير منتظمة) على الشريط أو القطعة، أو إزالة المواد الزائدة على الحافة لضمان دقة موقع الثقب (التحمل الموضعي ±0.02 إلى ±0.1 مم) ونقاء الحافة.

3. عملية كبس التشكيل

الثني: يتم ثني الشريط إلى زاوية محددة (مثل 90°، أو على شكل حرف U، أو على شكل حرف Z) من خلال قالب ثني. وفقًا لخصائص الارتداد النابضي للصلب المقاوم للصدأ (وخاصة الفولاذ الأوستنيتي الذي يمتلك معدل ارتداد أعلى)، يجب تعويض القالب (مثل تصميم زاوية ثني أكبر من المطلوبة) لضمان أن الأبعاد بعد الثني تفي بالمتطلبات.

السحب: يناسب هذا الأسلوب الأجزاء ذات الأشكال ثلاثية الأبعاد (مثل الأشكال الكأسية والأسطوانية). من خلال قالب السحب، يتم سحب الشريط إلى العمق المطلوب. ويجب التحكم في معامل السحب (نسبة تقليل القطر في كل عملية سحب) لتجنب تشقق المادة بسبب السحب الزائد (حيث يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بأفضل أداء في السحب ويمكن سحبه عدة مرات).

تجعيد/ضغط الضلوع: يتم طي حواف الأجزاء (مثل تشكيل حافات دائرية حول الثقوب)، أو ضغط ضلوع تقوية (لتعزيز صلابة الأجزاء). أثناء عملية التجريع، يجب التأكد من عدم وجود تجاعيد على الحواف وأن عمق الضلوع المضغوطة يكون موحدًا.

4. التشطيب الدقيق (اختياري)

بالنسبة للأجزاء التي تتطلب دقة عالية (مثل وصلات الإلكترونيات)، يلزم إجراء تشطيب ثانوي، يشمل القص الدقيق (لتحسين نعومة سطح القص)، والتشكيل (لتصحيح الانحرافات البعدية بعد الثني أو السحب)، وإزالة الشوائب (لإزالة الحواف الخشنة عن طريق الطحن أو التحليل الكهربائي أو الليزر).

ثالثاً. مرحلة المعالجة اللاحقة

التنظيف وإزالة الشحوم

يجب إزالة زيت الختم المستخدم في عملية ختم المعادن (للتشحيم والتبريد) من خلال عملية تنظيف. وتشمل طرق التنظيف الشائعة:

التنظيف بالمواد المذيبة (مثل الكحول، ومنظفات خاصة): مناسب للأجزاء الصغيرة؛

التنظيف بالموجات فوق الصوتية: مناسب للأجزاء ذات الهياكل المعقدة، ويضمن إزالة شاملة لبقع الزيت من الشقوق والثقوب.

معالجة السطح

اختر عملية المعالجة السطحية بناءً على متطلبات المنتج

المعالجة بالتسقيف: من خلال المعالجة بحمض النيتريك أو محلول الكرومات، يتم تشكيل فيلم أكسيد على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ لتحسين مقاومته للتآكل (خاصةً للصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتي مثل 304 و316).

التلميع: لتحسين نعومة السطح (مثل التأثير العاكس)، ويُستخدم للأجزاء الزخرفية أو الأجزاء التي تتلامس مع الطعام.

الطلاء الكهربائي: مثل طلاء النيكل أو طلاء الكروم، لتعزيز صلادة السطح أو تغيير المظهر (يُستخدم بشكل أقل على الفولاذ المقاوم للصدأ لأنه يمتلك بالفعل مقاومة قوية للتآكل).

الفحص والتغليف

الفحص: يتم فحص أبعاد الأجزاء وتحملات الشكل وجودة السطح باستخدام أدوات قياس (كالمسافات، الميكرومترات)، وأجهزة قياس الصور، وغيرها، ويتم استبعاد المنتجات غير المطابقة.

التغليف: اختر طريقة التغليف (مثل علب البليستير، الألواح) بناءً على خصائص القطع لمنع الخدوش أو التشوه الناتج عن الضغط أثناء النقل.

رابعاً. خصائص العملية والضوابط الرئيسية

الكفاءة والتشغيل المستمر: من خلال استخدام القوالب التدريجية وأنظمة التغذية الآلية، يمكن تحقيق إنتاج مستمر. ويمكن أن تصل كمية الإنتاج اليومي لخط إنتاج واحد إلى عشرات الآلاف أو مئات الآلاف من القطع، مما يجعل هذه الطريقة مناسبة للقطع القياسية الكبيرة الحجم.

نقاط التحكم الحرجة

دقة القالب: تؤثر بشكل مباشر على التحمل البُعدي للقطع. ويجب إجراء صيانة دورية لحافة القطع لمنع حدوث انحراف في الأبعاد نتيجة التآكل.

تأثير التزييت: يجب أن يكون زيت الكبس متوافقاً مع مادة الفولاذ المقاوم للصدأ ومع العملية (مثل زيت الضغط الشديد عالي اللزوجة المستخدم في عملية السحب) لمنع خدوش المادة أو ارتفاع درجة حرارة القالب.

التحكم في الارتداد: من خلال تحسين معايير العملية (مثل سرعة الختم ودرجة الحرارة) أو تعويض القالب، يتم تقليل انحراف الشكل للأجزاء المشكَّلة.