സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രൊസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികതയുടെ ഫ്ലോ അവതരിപ്പിക്കുക

സ്റ്റെയിന്ലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നത് എന്നത് നിശ്ചിത ആകൃതിയും വലുപ്പവുമുള്ള ഘടകങ്ങളോ അർദ്ധ-തയ്യാറാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ നേടുന്നതിനായി സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികത ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിന്ലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത സ്റ്റെയിന്ലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്

ഉയർന്ന കരുത്ത്, ക്ഷയനിരോധനം, മികച്ച ലാവണ്യവും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല പൂർത്തീകരണവും എന്നിവയാണ് സ്റ്റെയിന്ലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ പ്രത്യേകത. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും ചേർന്ന് ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വാഹനങ്ങൾ, ഹോം ആപ്ലയൻസുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഹാർഡ്വെയർ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിന്ലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികത ഫ്ലോ എന്നത് ഒരു പരമ്പരാഗത സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ സ്റ്റെയിന്ലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകളെ പ്രത്യേക ആകൃതി, വലുപ്പം, ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഘടകങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതാണ്. മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, മോൾഡ് ഡിസൈൻ, ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുമായി ചേർന്ന് മൊത്തം പ്രക്രിയ ചേർന്ന് കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ ഉൽപാദനം ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

I. തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടം

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലും പരിശോധനയും

ക്ഷയനിരോധനം, കരുത്ത്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ പോലുള്ള ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഗ്രേഡ് (ഉദാ: 304, 316, 430, തുടങ്ങിയവ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക ഉൽപ്പന്നം സ്ട്രിപ്പിന്റെ സാന്ദ്രത (സാധാരണയായി 0.02 മുതൽ 3 മി.മീ. വരെ), വീതി, ഉപരിതല സ്ഥിതി (ഉദാ: മിറർ ഫിനിഷ്, മാറ്റ് ഫിനിഷ്, കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റേറ്റ്) എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ എത്തുന്ന പരിശോധന നടത്തുക: കനത്തിന്റെ സഹിഷ്ണുത (±0.01 മുതൽ ±0.1mm വരെയുള്ള ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം), ഉപരിതല കുറ്റങ്ങൾ (സ്ക്രാച്ചുകൾ, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, എണ്ണത്തിളങ്ങൽ), യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങൾ (കാഠിന്യം, നീളം, സ്റ്റാമ്പിംഗിനായുള്ള പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ) എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

ഉൽപ്പന്നവും മോൾഡ് ഡിസൈനും

ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയാ പദ്ധതി ഡിസൈൻ ചെയ്യുക, പ്രക്രിയാ സംയോജനം (ഉദാ: ഒറ്റപ്പ്രക്രിയ സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ സ്റ്റാമ്പിംഗ്) നിർണ്ണയിക്കുക, ലേ아ൗട്ട് ഡയഗ്രാം ആസൂത്രണം ചെയ്യുക (മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് പരമാവധിയാക്കാനും ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാനും).

പ്രത്യേക സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകൾ ഡിസൈൻ ചെയ്യുക

ഗാസ്കറ്റുകളും പങ്ച് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളും പോലെയുള്ള ലളിതമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒറ്റ-പ്രക്രിയ ഡൈകൾ (ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈകൾ, പങ്ചിംഗ് ഡൈകൾ) ഉപയോഗിക്കാം.

ജാലകളുള്ളവ, വളഞ്ഞവ, നീട്ടിയവ പോലെയുള്ള സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡൈ സെറ്റിൽ തന്നെ ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകൾ ഏകീകരിക്കുന്നതിനും തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പ്രൊഗ്രസ്സീവ് ഡൈകൾ (തുടർച്ചയായ ഡൈകൾ) ആവശ്യമാണ്.

മോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉയർന്ന കഠിനതയും ഘർഷണ സഹിഷ്ണുതയും പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, Cr12MoV, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (ഉദാ: W6Mo5Cr4V2) എന്നിവ മോൾഡ് കട്ടിംഗ് അതിരുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗ കാലാവധി നീട്ടുന്നതിനായി ക്വഞ്ചിംഗ് ചികിത്സ (HRC58-62 കഠിനതയോടുകൂടി) നടത്തുന്നു.

ഉപകരണ ഡീബഗ്ഗിംഗ്

സ്ട്രിപ്പിന്റെ തിക്കും സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയും (ഉദാ: ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്) അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ പ്രസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ബെഞ്ച് പ്രസ് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ പ്രസ് (മിനിറ്റിന് 50 മുതൽ 500 വരെ സ്പീഡ്) ഉപയോഗിക്കുക, വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് നാല് കോളമുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ് ഉപയോഗിക്കുക.

പഞ്ച് പ്രസ്സിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഡീബഗ് ചെയ്യുക: സ്ലൈഡർ സ്ട്രോക്ക്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത, ക്ലോസിംഗ് ഉയരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, അവ മിഥമായി ചേരുന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും അമിതമായ ആഘാത ശക്തിയാൽ ഡൈ നശിക്കുകയോ ഭാഗങ്ങൾ വികൃതമാകുകയോ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഐ. കോർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രൊസസ്സിംഗ് ഘട്ടം

ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത അനുസരിച്ച്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളെ ഒറ്റപ്പെട്ട പ്രക്രിയ സ്റ്റാമ്പിംഗ് (ലളിതമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം) ഉം തുടർച്ചയായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് (സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്കും ധാരാളം ഉൽപ്പാദനത്തിനും അനുയോജ്യം) ഉം ആയി തരം തിരിക്കാം. പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്:

1. അൺറോളിംഗും ലെവലിംഗും

അൺകോയിലിംഗ്: കുങ്കുമപ്പൂ നിറത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് അൺകോയിലറിലൂടെ അൺകോയിൽ ചെയ്യുകയും ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിനൊപ്പം (റോളർ ഫീഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സർവോ ഫീഡിംഗ് പോലെ) സ്റ്റ്രിപ്പ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈയിലേക്ക് തുടർച്ചയായി സമമായി ഫീഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫീഡിംഗ് കൃത്യത ±0.05mm ഉള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു (ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ സ്ഥിരത പാലിക്കുന്നതിന്).

ലെവലിംഗ്: സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ വളഞ്ഞാലോ വളച്ചൊടിഞ്ഞാലോ, സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ തടസ്സമില്ലാതെ നിലത്തിന് തുല്യമാക്കുന്നതിനും സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ ഡീഫോർമേഷൻ മൂലമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ അളവിലെ വ്യത്യാസങ്ങളോ ഡൈ ജാമിംഗോ തടയുന്നതിനും ഒരു ലെവലിംഗ് മെഷീൻ (മൾട്ടി-റോൾ ലെവലിംഗ്) ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക സ്ട്രെസ്സ് നീക്കം ചെയ്യണം.

2. അടിസ്ഥാന സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ

ബ്ലാങ്കിംഗ്/ഷിയറിംഗ്: ഭാഗത്തിന്റെ ആദ്യ ബ്ലാങ്ക് (ഉദാഹരണത്തിന് വൃത്താകൃതിയിലോ ചതുരാകൃതിയിലോ ഉള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ) ലഭിക്കുന്നതിനായി ഡൈയുടെ മുറിക്കുന്ന അന്തത്തിലൂടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ബർസ് ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ (ബർസിന്റെ ഉയരം ≤0.03mm ആയിരിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീടുള്ള അസംബ്ലിയെ ഇത് ബാധിക്കും) മുറിക്കുന്ന അന്തം മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം.

പഞ്ചിംഗ്/ട്രിമ്മിംഗ്: സ്ട്രിപ്പിലോ ബ്ലാങ്കിലോ ആവശ്യമായ ദ്വാരങ്ങൾ (വൃത്താകൃതിയിലോ അനിയമിത ആകൃതിയിലോ ഉള്ളവ) പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ അതിന്റെ അറ്റത്തുള്ള അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്ത് ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനകൃത്യത (സ്ഥാന സഹിഷ്ണുത ±0.02 മുതൽ ±0.1mm വരെ) ഉം അന്തം മിനുസമാർന്നതുമാക്കണം.

3. ഫോമിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ

വളവ്: സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (പ്രത്യേകിച്ച് ഓസ്റ്റനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അതിന് കൂടുതൽ സ്പ്രിങ്ങ്ബാക്ക് നിരക്ക് ഉണ്ട്) ന്റെ സ്പ്രിങ്ങ്ബാക്ക് സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ഡൈ കമ്പൻസേഷൻ (ഉദാഹരണത്തിന് അധിക വളവ് കോൺ ഡിസൈൻ ചെയ്യൽ) ആവശ്യമാണ്, വളവ് കഴിഞ്ഞുള്ള അളവുകൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്. ഒരു ബെൻഡിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രിപ്പ് ഒരു പ്രത്യേക കോണിലേക്ക് (90°, U-ആകൃതി, Z-ആകൃതി എന്നിവ പോലെ) വളച്ചൊടിക്കുന്നു.

നീട്ടൽ: മൂന്ന് ഡൈമൻഷണൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന് കപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ളതും സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ളതും) ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഡൈ വഴി സ്ട്രിപ്പ് ആവശ്യമായ ആഴത്തിലേക്ക് വലിക്കുന്നു. അമിതമായി നീട്ടുന്നതിനെതിരെ വസ്തു പൊട്ടാതിരിക്കാൻ (ഓസ്റ്റനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഏറ്റവും മികച്ച സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രകടനം കാഴ്ചവെക്കുന്നു, ഇത് ഒന്നിലധികം തവണ നീട്ടാം) ഓരോ നീട്ടലിലും വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്ന അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഫ്ലാഞ്ചിംഗ്/പ്രഷിംഗ് റിബ്സ്: ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകൾ മടിച്ചിരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഫ്ലാഞ്ചുകളാക്കി മാറ്റൽ), അല്ലെങ്കിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന റിബ്സ് പ്രഷ് ചെയ്യുന്നു (ഭാഗങ്ങളുടെ ഘനത്വം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്). ഫ്ലാഞ്ചിംഗ് സമയത്ത്, അരികുകളിൽ ഒരു ചുളിവുകളും ഇല്ലാതിരിക്കുകയും പ്രഷിംഗ് റിബ്സിന്റെ ആഴം സമമായിരിക്കുകയും വേണം.

4. കൃത്യമായ പൂർത്തിയാക്കൽ (ഓപ്ഷണൽ)

കൂടുതൽ കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോണിക് കണക്റ്ററുകൾ), സെക്കൻഡറി പൂർത്തിയാക്കൽ ആവശ്യമാണ്, ഇതിൽ ഫൈൻ ബ്ലാങ്കിംഗ് (ബ്ലാങ്കിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്), ഷേപ്പിംഗ് (വളവുകൾക്കോ നീട്ടലിനോ ശേഷമുള്ള അളവ് വ്യതിയാനങ്ങൾ തിരുത്തുന്നതിന്), ഡെബറിംഗ് (അരികുകളിലെ ബർസ് മിനുക്കൽ, ഇലക്ട്രോലിസിസ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഐഐഐ. പിന്നീടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടം

സ്വച്ഛമാക്കൽയും എണ്ണ നീക്കവും

സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് എണ്ണ (സുഷിരതയ്ക്കും തണുപ്പിക്കലിനും) ഒരു സ്വച്ഛമാക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്വച്ഛമാക്കൽ രീതികൾ ഇവയാണ്:

ലായക സ്വച്ഛമാക്കൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ആൽക്കഹോൾ, സ്വച്ഛമാക്കൽ ഏജന്റുകൾ): ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം;

അൾട്രാസോണിക് വൃത്തിയാക്കൽ: സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം, പള്ളികളിലും ദ്വാരങ്ങളിലും എണ്ണത്തുള്ളികൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

തലസ്ഥാന ട്രീറ്റ്മെന്റ്

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

നിഷ്ക്രിയ ചികിത്സ: നൈട്രിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമേറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നതിലൂടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് പടലം രൂപപ്പെടുത്തി അതിന്റെ ക്ഷയന പ്രതിരോധശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു (പ്രത്യേകിച്ച് 304, 316 തുടങ്ങിയ ഓസ്റ്റനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക്).

മിനുക്കൽ: ഉപരിതല മിനുസത്തിന് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് (ഉദാഹരണം കണ്ണാടി പോലെയുള്ള പ്രഭാവം), അലങ്കാര ഭാഗങ്ങൾക്കോ ഭക്ഷണ സമ്പർക്ക ഭാഗങ്ങൾക്കോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: ഉദാഹരണം നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ്, ഉപരിതല കഠിനത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ രൂപം മാറ്റുന്നതിനോ (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ശക്തമായ ക്ഷയന പ്രതിരോധശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് കുറവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു).

പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും

പരിശോധന: ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ, ആകൃതിയിലെ സഹിഷ്ണുത, ഉപരിതല നിലവാരം എന്നിവ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ (കാലിപ്പേഴ്സ്, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ), ഇമേജ് അളവ് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

പാക്കേജിംഗ്: ഗതാഗതത്തിനിടെയുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിന് കീഴടങ്ങി ഉണ്ടാകാവുന്ന സ്ക്രാച്ചുകളോ വികൃതിയോ തടയാൻ, ഭാഗങ്ങളുടെ സ്വഭാവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പാക്കേജിംഗ് രീതി (ബ്ലിസ്റ്റർ ബോക്സുകൾ, ട്രേകൾ തുടങ്ങിയവ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഐവി. പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവങ്ങളും പ്രധാന നിയന്ത്രണങ്ങളും

ഉയർന്ന ക്ഷമതയും തുടർച്ചയും: പ്രൊഗ്രസ്സീവ് ഡൈകളും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം നേടാം. ഒറ്റ ഉൽപ്പാദന പരമ്പരയുടെ ദൈനിക ഉൽപ്പാദനം പതിനായിരക്കണക്കിന് മുതൽ ലക്ഷക്കണക്കിന് ഭാഗങ്ങൾ വരെ എത്താം, ഇത് വലിയ അളവിലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ

മോൾഡിന്റെ കൃത്യത: ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ അളവ് സഹിഷ്ണുതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അളവിൽ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കാതിരിക്കാൻ മുറിവ് ക്രമീകരണത്തിന് സമയബന്ധിത പരിപാലനം ആവശ്യമാണ്.

സുഷിര പ്രഭാവം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലും പ്രക്രിയയും (ഉദാഹരണത്തിന് ഡ്രോയിംഗിനായി ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള എക്സ്ട്രീം പ്രഷർ എണ്ണ) അനുസരിച്ച് സ്റ്റാമ്പിംഗ് എണ്ണ ക്രമീകരിക്കണം, മെറ്റീരിയലിൽ സ്ക്രാച്ചുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതോ മോൾഡിന് അമിത ചൂട് ഉണ്ടാകുന്നതോ തടയാൻ.

സ്പ്രിങ്ങ്ബാക്ക് നിയന്ത്രണം: പ്രക്രിയാ പാരാമീറ്ററുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗതയും താപനിലയും) അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ കമ്പൻസേഷൻ എന്നിവ പരിപൂർണ്ണമാക്കുന്നതിലൂടെ, രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി വ്യതിചലനം കുറയ്ക്കപ്പെടുന്നു.