Esittele ruostumattomien teräslevyjen valmistustekniikan käsittelyprosessi

Ruostumattoman teräsnaudan sinkouksesta tarkoitetaan prosessia, jossa ruostumattomasta teräsnaudamateriaalista valmistetaan sinkkauksen avulla komponentteja tai puolivalmiita tuotteita tietyillä muodoilla ja koolla.

Sinkkauksella valmistettu ruostumaton teräsnauda

Ruostumattomat teräsnaudat ovat korkean lujuuden, korroosionkestävyyden, hyvän ductiliteetin ja sileän pinnan omaavia. Yhdistettynä sinkkauksen korkeaan tehokkuuteen ja tarkkuuteen niitä käytetään laajalti elektroniikassa, autoissa, kodinkoneissa, lääketarvikkeissa, metallituotteissa ja muilla aloilla.

Ruostumattomien teräsnautojen käsittelytekniikan virtaus on muuttaa ruostumattomia teräsnautoja tietyillä muodoilla, koolla ja ominaisuuksilla varustetuiksi komponenteiksi sarjalla järjestettyjä sinkkausprosesseja kautta. Koko prosessi on yhdistettävä materiaalin ominaisuuksiin, muottisuunnitteluun ja laiteparametreihin, jotta voidaan taata tehokas ja tarkka tuotanto.

I. Valmistautumisvaihe

Materiaalin valinta ja tarkastus

Valitse ruostumattoman teräksen nauhan luokka (kuten 304, 316, 430 jne.) sen mukaan tuote vaatimuksista (kuten korroosionkesto, lujuus, muovattavuus), ja määritä nauhan paksuus (yleensä 0,02–3 mm), leveys sekä pintakäsittely (kuten peilikate, mattapinta, kylmävalssattu tila).

Suorita saapuvan ruostumattoman teräksen tarkastus: Tarkista paksuustoleranssi (joka tulisi olla ±0,01–±0,1 mm), pintaviat (naarmut, hapettunut pinta, öljytahrat) ja mekaaniset ominaisuudet (kovuus, venymä), jotta varmistutaan, että ne täyttävät vaatimukset muovattavuudelle.

Tuote- ja muottisuunnittelu

Suunnittele osan piirustusten mukainen muovausprosessi, määritä prosessiyhdistelmä (kuten yksittäinen muovaus tai jatkomoottaus) ja suunnittele asettelukaavio (optimoi materiaalin käyttöaste ja vähennä hukkaa).

Suunnittele erikoismuovausmuotit

Yksinkertaisiin osiin (kuten tiivisteisiin ja leikattuihin osiin) voidaan käyttää yksiprosessisia muotteja (leikkurimuotteja, reikäilymuotteja).

Monimutkaisiin osiin (kuten huokoisiin, kaareviin ja venytettyihin osiin) tarvitaan eteneviä muotteja (jatkuvia muotteja), jotka integroivat useita prosesseja yhdeksi muotiksi, saavuttaen jatkuvan automatisoidun tuotannon.

Muottimateriaalin valinta: Ottaen huomioon ruostumattoman teräksen suuren kovuuden ja kulumisvastuksen, Cr12MoV:tä ja nopeaterästä (kuten W6Mo5Cr4V2) käytetään yleisesti muottien leikkuureunoissa, ja niitä vastaa laakeutus (kovuus HRC58–62), jotta palveluelinkaaria voidaan pidentää.

Laitteen virheenkorjaus

Valitse sopiva puristin nauhan paksuuden ja vaivannan perusteella (kuten leikkaus, syvävetäminen): pieniin osiin käytetään pöytäpuristinta tai nopeatarkkuuspuristinta (nopeudella 50–500 kertaa minuutissa), kun taas suuriin osiin käytetään nelipylväshydrauliikkaa tai mekaanista puristinta.

Vianetsintä lyöntipuristimen parametreista: mukaan lukien liukusyvyys, leimausnopeus ja sulkemiskorkeus, jotta varmistetaan vastaavuus muotin kanssa ja vältetään muotin vaurioituminen tai osan muodonmuutokset liiallisen iskunvoiman vuoksi.

II. Ytimen leimausprosessivaihe

Osien monimutkaisuuden mukaan leimausprosesseja voidaan luokitella yksinkertaisiin leimauksiin (sopii yksinkertaisille osille) ja jatkuvaksi leimuksiksi (sopii monimutkaisille osille ja massatuotantoon). Keskeiset prosessit ovat seuraavat:

1. Kelan purkaminen ja tasaus

Kelan purkaminen: kelattu ruostumattomasta teräksestä valmistettu nauha puretaan kelalta purkulaitteen kautta ja yhdessä syöttömekanismin (kuten rullasyöttö tai servosyöttö) kanssa nauha syötetään jatkuvasti ja tasaisesti leimamuottiin. Syöttötarkkuus säädellään ±0,05 mm:n tarkkuudella (takoidakseen osien mittojen yhdenmukaisuuden).

Tasaus: Jos nauhamateriaali on taipunut tai vääntynyt, sisäinen jännitys on poistettava tasauskoneella (monirullainen tasaus), jotta nauhamateriaali saadaan tasaiseksi ja estetään osien mittojen poikkeamat tai muotin lukkiutuminen, jotka voivat johtua materiaalin muodonmuutoksesta sillostaessa.

2. Peruslyöntiprosessi

Leikkaus/saksetys: Rostumatonta terästä leikataan tai saksataan muotin leikkausreunaa pitkin, jotta saadaan osan alkuinen tyhjä (esimerkiksi pyöreä tai neliönmuotoinen levy). Leikkausreunan on oltava terävän, jotta ei synny kiiltoja (kiiltojen korkeus tulisi olla ≤0,03 mm, muuten ne vaikuttavat seuraaviin asennuksiin).

Rei'itys/viimeistely: Reiät (pyöreät tai epäsäännölliset reiät) tehdään nauhaan tai tyhjään tai reunuksilta poistetaan ylimääräinen materiaali, jotta varmistetaan reiän paikkatarkkuus (paikkatoleranssi ±0,02–±0,1 mm) ja sileä reuna.

3. Muotoiluprosessi

Taivutus: Levy taivutetaan tietyllä kulmalla (kuten 90°, U-muotoinen, Z-muotoinen) taivutusmuotin avulla. Ruostumattoman teräksen kimmoisuusominaisuuksien (erityisesti austeniittisen ruostumattoman teräksen, jolla on korkeampi kimmoisa takaisinhyppy) mukaan on käytettävä muotinkorjausta (kuten liiallisen taivutuskulman suunnittelua), jotta taivutuksen jälkeiset mitat täyttävät vaatimukset.

Vetäminen: Soveltuu kolmiulotteisten osien (kuten kupin- ja sylinterimäisten) valmistukseen. Vetomuotin avulla levyä vedetään tarvittavaan syvyyteen. Vetokertoimen (halkaisijan pienenemisen suhde per veto) on oltava hallinnassa, jotta materiaali ei halkeaisi liiallisen venymisen vuoksi (austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on paras venytysominaisuus, ja sitä voidaan vetää useita kertoja).

Rei'itys/puristusriiput: Osien reunoja taitetaan (kuten pyöreitä reikiä taitetaan liitoksiksi) tai jäykistäviä ripustuksia puristetaan (osien jäykkyuden parantamiseksi). Rei'ityksen aikana on varmistettava, että reunoilla ei ole rypleitä ja että puristusriippujen syvyys on yhtenäinen.

4. Tarkkakäsittely (valinnainen)

Osille, joilla on korkeat tarkkuusvaatimukset (kuten elektroniset liittimet), toissijainen viimeistely on välttämätöntä, mukaan lukien tarkka leikkaus (leikkauksen pinnan laadun parantaminen), muodonmuokkaus (taivutuksen tai venytysten jälkeisten mitallisten poikkeamien korjaaminen) ja kiiltojen poisto (reunakiiltojen poisto hionnalla, elektrolyysillä tai laserilla).

Iii. Seuraavat käsittelyvaiheet

Puhdistus ja rasvanpoisto

Liesauksessa käytettyä voitelu- ja jäähdytysöljyä on poistettava puhdistusprosessilla. Yleisiä puhdistusmenetelmiä ovat:

Liuentepesu (kuten alkoholi, puhdistusaineet): Soveltuu pieniin osiin;

Ultraäänipuhdistus: Soveltuu monimutkaisen rakenteisten osien puhdistukseen, varmistaen öljyjäämien tehokkaan poiston halkeamista ja rei'istä.

Pinnan käsittely

Valitse pintakäsittelymenetelmä tuotteen vaatimusten perusteella

Passivointikäsittely: Työstämällä typpihapon tai kromaattiliuoksen kanssa muodostetaan hapettumiskalvo ruostumattoman teräksen pinnalle parantaakseen sen korroosionkestävyyttä (erityisesti austeniittisia ruostumattomia teräksiä, kuten 304 ja 316, varten).

Hionta: Parantaa pinnan sileyttä (esimerkiksi peilitehoste), käytetään dekoratiivisiin osiin tai elintarvikkeiden kanssa kosketuksissa oleviin osiin.

Sähkökylpy: kuten nikkelöinti tai kromaus, lisätään pinnan kovuutta tai muutetaan ulkonäköä (ruostumattomalle teräkselle harvemmin käytetty, koska se on jo luonteeltaan korroosionkestävä).

Tarkastus ja pakkaus

Tarkastus: Osien mittoja, muotitoleransseja ja pintalaatua tarkastetaan mittavälineillä (ulkokaliperi, mikrometriruuvi), kuva-analyysilaitteilla jne., ja virheelliset tuotteet poistetaan.

Pakkaus: Valitse osien ominaisuuksien perusteella sopiva pakkaustapa (kuten blisteripakkaukset, laatikot, levyt) naarmujen tai puristuksesta aiheutuvan muodonmuutoksen estämiseksi kuljetuksen aikana.

IV. Prosessin ominaisuudet ja keskeiset ohjaukset

Korkea tehokkuus ja jatkuvuus: Edistyneitä kuoria ja automaattisia syöttöjärjestelmiä käyttämällä voidaan saavuttaa jatkuva tuotanto. Yhden tuotantolinjan päivittäinen tuotos voi olla kymmeniä tuhansia – satojentuhansia kappaleita, mikä tekee menetelmästä soveltuvan suurille sarjoille standardisoituja osia varten.

Kriittiset Kontrollipisteet

Muotin tarkkuus: Se vaikuttaa suoraan osien mittojen toleransseihin. Leikkuureunojen säännöllinen huolto on tarpeen, jotta kulumisesta ei aiheudu mittapoikkeamia.

Voiteluteho: Lämpöpursotuksen estämiseksi pitää valita sopiva muovausöljy ruostumattoman teräksen materiaaliin ja prosessiin nähden (esimerkiksi korkean viskositeetin eristyspaineöljy muovaukseen), jotta estetään materiaalin naarmutuminen tai muotin ylikuumeneminen.

Kimmoilun hallinta: Muotoiluprosessin parametrien (kuten vaaksumisnopeus ja lämpötila) optimoinnilla tai muotinkorjauksella vähennetään muodostettujen osien muotoriippuvuutta.