স্ট্যাম্পিং স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রবাহ চালু করুন

স্ট্যাম্পিং স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপ বলতে নির্দিষ্ট আকৃতি এবং মাপের উপাদান বা আধা-প্রস্তুত পণ্য পাওয়ার জন্য স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির মাধ্যমে স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়াকে বোঝায়।

স্ট্যাম্প করা স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপ

স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপগুলির উচ্চ শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা, ভালো নমনীয়তা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে এটি ইলেকট্রনিক্স, গাড়ি, গৃহস্থালি যন্ত্রপাতি, চিকিৎসা যন্ত্রপাতি, হার্ডওয়্যার ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

স্ট্যাম্পিং স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রবাহ হল সুসংগত স্ট্যাম্পিং পদ্ধতির মাধ্যমে নির্দিষ্ট আকৃতি, মাপ এবং বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপাদানে স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপ রূপান্তর করা। সমগ্র প্রক্রিয়াটি উপকরণের বৈশিষ্ট্য, ছাঁচ ডিজাইন এবং সরঞ্জামের প্যারামিটারের সাথে সমন্বয় করে উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ নির্ভুলতার উৎপাদন নিশ্চিত করতে হবে।

I. প্রস্তুতি পর্ব

উপকরণ নির্বাচন এবং পরিদর্শন

ক্ষয়রোধী, শক্তি, স্ট্যাম্পিং ফর্মেবিলিটি ইত্যাদির মতো প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপের গ্রেড (যেমন 304, 316, 430, ইত্যাদি) নির্বাচন করুন পণ্য সাধারণত 0.02 থেকে 3 মিমি, প্রস্থ এবং পৃষ্ঠের অবস্থা (যেমন আয়না ফিনিশ, ম্যাট ফিনিশ, কোল্ড-রোলড অবস্থা) এর মতো স্ট্রিপের পুরুত্ব নির্ধারণ করুন।

স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপের উপর আগত পরিদর্শন পরিচালনা করুন: পুরুত্বের সহনশীলতা (±0.01 থেকে ±0.1 মিমি পর্যন্ত হওয়া উচিত), পৃষ্ঠের ত্রুটি (আঁচড়, অক্সাইড স্কেল, তেল দাগ) এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (কঠোরতা, প্রসার্যতা, স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য প্লাস্টিসিটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা নিশ্চিত করতে) পরীক্ষা করুন।

পণ্য এবং ছাঁচ নকশা

অংশের অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা নকশা করুন, প্রক্রিয়া সংমিশ্রণ নির্ধারণ করুন (যেমন একক-প্রক্রিয়া স্ট্যাম্পিং বা ক্রমাগত স্ট্যাম্পিং), এবং লেআউট ডায়াগ্রাম পরিকল্পনা করুন (উপকরণের ব্যবহারের হার অনুকূলিত করুন এবং অপচয় কমান)।

বিশেষ স্ট্যাম্পিং ডাই নকশা করুন

সরল অংশগুলি (যেমন গ্যাসকেট এবং পাঞ্চ করা অংশ) একক-প্রক্রিয়া ডাই ব্যবহার করতে পারে (ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, পাঞ্চিং ডাই)।

জটিল অংশগুলি (যেমন ছিদ্রযুক্ত, বক্র এবং টানা অংশ) এক সেট ডাই-এ একাধিক প্রক্রিয়া একীভূত করতে প্রগ্রেসিভ ডাই (অবিরত ডাই) প্রয়োজন করে, যা অবিচ্ছিন্ন স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন নিশ্চিত করে।

ডাইয়ের উপাদান নির্বাচন: স্টেইনলেস ইস্পাতের উচ্চ কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের কথা মাথায় রেখে, ডাইয়ের কাটার প্রান্তের জন্য সাধারণত Cr12MoV এবং হাই-স্পিড স্টিল (যেমন W6Mo5Cr4V2) ব্যবহৃত হয়, এবং কঠিনকরণ চিকিত্সা করা হয় (HRC58-62 কঠোরতা সহ) যাতে ব্যবহারের আয়ু বৃদ্ধি পায়।

সরঞ্জাম ডিবাগিং

স্ট্রিপের পুরুত্ব এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া (যেমন ব্ল্যাঙ্কিং, ড্রয়িং) এর ভিত্তিতে উপযুক্ত প্রেস নির্বাচন করুন: ছোট অংশের জন্য, একটি বেঞ্চ প্রেস বা হাই-স্পিড প্রিসিজন প্রেস (মিনিটে 50 থেকে 500 বার গতি সহ) ব্যবহার করুন, আর বড় অংশের জন্য চার-কলাম হাইড্রোলিক প্রেস বা মেকানিক্যাল প্রেস ব্যবহার করুন।

পাঞ্চ প্রেসের প্যারামিটারগুলি ডিবাগ করুন: স্লাইডার স্ট্রোক, স্ট্যাম্পিং গতি এবং ক্লোজিং হাইট অন্তর্ভুক্ত করুন, নিশ্চিত করুন যে এগুলি ডাইয়ের সাথে মিলে যায় এবং অত্যধিক আঘাতের শক্তির কারণে ডাই ক্ষতি বা অংশের বিকৃতি এড়ানো হয়।

দ্বিতীয়। কোর স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণ পর্ব

অংশগুলির জটিলতার উপর নির্ভর করে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলিকে একক-প্রক্রিয়া স্ট্যাম্পিং (সহজ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত) এবং ধারাবাহিক স্ট্যাম্পিং (জটিল অংশ এবং বৃহৎ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত) এই দুটি শ্রেণিতে ভাগ করা যায়। মূল প্রক্রিয়াগুলি নিম্নরূপ:

1. আনরোলিং এবং লেভেলিং

আনকয়েলিং: কুণ্ডলীকৃত স্টেইনলেস স্টিল স্ট্রিপটি আনকয়েলারের মাধ্যমে আনকয়েল করা হয় এবং ফিডিং মেকানিজমের (যেমন রোলার ফিডিং বা সার্ভো ফিডিং) সাথে সমন্বয় করে স্ট্রিপটি স্ট্যাম্পিং ডাইয়ে ধারাবাহিকভাবে এবং সমানভাবে খাওয়ানো হয়। ফিডিং নির্ভুলতা ±0.05mm-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় (অংশের মাত্রার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য)।

স্তরীকরণ: যদি স্ট্রিপ উপাদানটি বাঁকা বা বিকৃত হয়, তবে স্তরীকরণ মেশিন (বহু-রোল স্তরীকরণ) এর মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ চাপ অপসারণ করা উচিত যাতে স্ট্রিপ উপাদানটি সমতল থাকে এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের বিকৃতির কারণে অংশগুলির মাত্রার বিচ্যুতি বা ডাইয়ের আটকে যাওয়া রোধ করা যায়।

২. মৌলিক স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া

ব্ল্যাঙ্কিং/করাত: ডাইয়ের কাটার প্রান্তের মাধ্যমে স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপটি ফুঁকা বা কাটা হয় যাতে অংশটির প্রাথমিক খালি আকৃতি পাওয়া যায় (যেমন গোল বা বর্গাকার শীট উপাদান)। ঝুট এড়ানোর জন্য কাটার প্রান্তটি তীক্ষ্ণ রাখা উচিত (ঝুটের উচ্চতা ≤0.03mm হওয়া উচিত, অন্যথায় পরবর্তী অ্যাসেম্বলিতে এটি প্রভাব ফেলবে)।

ফুটোকরণ/ট্রিমিং: স্ট্রিপ বা ব্ল্যাঙ্কের উপর প্রয়োজনীয় ছিদ্রগুলি (গোল বা অনিয়মিত ছিদ্র) ফুটো করা হয়, অথবা কিনারার অতিরিক্ত উপাদান সরিয়ে ফেলা হয় যাতে ছিদ্রের অবস্থানের নির্ভুলতা (অবস্থানগত সহনশীলতা ±0.02 থেকে ±0.1mm) এবং মসৃণ কিনারা নিশ্চিত করা যায়।

৩. ফর্মিং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া

বেন্ডিং: বেন্ডিং ডাইয়ের মাধ্যমে স্ট্রিপটিকে একটি নির্দিষ্ট কোণে (যেমন 90°, U-আকৃতি, Z-আকৃতি) বাঁকানো হয়। স্টেইনলেস স্টিলের স্প্রিংব্যাক বৈশিষ্ট্য অনুসারে (বিশেষ করে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল, যার স্প্রিংব্যাক হার বেশি), আকারের ত্রুটি পূরণের জন্য ডাই কমপেনসেশন (যেমন অতিরিক্ত বেন্ডিং কোণ নকশা করা) প্রয়োজন যাতে বেন্ডিং-এর পরে মাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

স্ট্রেচিং: এটি ত্রিমাত্রিক আকৃতির অংশগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন কাপ-আকৃতি এবং সিলিন্ড্রিকাল)। স্ট্রেচিং ডাইয়ের মাধ্যমে স্ট্রিপটিকে প্রয়োজনীয় গভীরতায় টানা হয়। উপাদানের ফাটল এড়ানোর জন্য প্রতিটি স্ট্রেচিং-এ ব্যাসার্ধ হ্রাসের অনুপাত (স্ট্রেচিং সহগ) নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন (অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সেরা স্ট্রেচিং ক্ষমতা থাকে এবং এটি একাধিকবার স্ট্রেচ করা যায়)।

ফ্ল্যাঞ্জিং/প্রেসিং রিবস: অংশগুলির কিনারা ভাঁজ করা হয় (যেমন গোলাকার ছিদ্রগুলিকে ফ্ল্যাঞ্জে পরিণত করা), অথবা শক্তি বৃদ্ধির জন্য রিবস চাপা হয় (অংশগুলির কঠোরতা বাড়ানোর জন্য)। ফ্ল্যাঞ্জিংয়ের সময়, এটি নিশ্চিত করা আবশ্যিক যে কিনারাগুলিতে কোনও কুঞ্চন নেই এবং চাপা রিবসের গভীরতা সমান থাকে।

4. নির্ভুল সমাপ্তকরণ (ঐচ্ছিক)

উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির (যেমন ইলেকট্রনিক কানেক্টর) জন্য, মাধ্যমিক সমাপ্তকরণ প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে ফাইন ব্ল্যাঙ্কিং (ব্ল্যাঙ্কিংয়ের পৃষ্ঠের মান উন্নত করা), আকৃতি পুনর্নির্ধারণ (বাঁকানো বা প্রসারিত করার পরে মাত্রার বিচ্যুতি সংশোধন করা), এবং ডেবারিং (মার্জন, তড়িৎবিশ্লেষণ বা লেজারের মাধ্যমে কিনারার বার্র সরানো)।

Iii. পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়

পরিষ্কার এবং ডিগ্রিজিং

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত স্ট্যাম্পিং তেল (স্নান এবং শীতলীকরণের জন্য) পরিষ্কার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সরানো প্রয়োজন। সাধারণ পরিষ্কার পদ্ধতিগুলি হল:

দ্রাবক পরিষ্কার (যেমন অ্যালকোহল, পরিষ্কারক): ছোট অংশগুলির জন্য উপযুক্ত;

আল্ট্রাসোনিক পরিষ্কার: জটিল-গঠনযুক্ত অংশের জন্য উপযুক্ত, ফাটল এবং ছিদ্রগুলিতে তেল দাগ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ নিশ্চিত করে।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা

পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন

প্যাসিভেশন চিকিত্সা: নাইট্রিক অ্যাসিড বা ক্রোমেট দ্রবণ দিয়ে চিকিত্সা করে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড আস্তরণ তৈরি করা হয় যা ক্ষয়রোধী ক্ষমতা বৃদ্ধি করে (বিশেষ করে 304 এবং 316 এর মতো অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে)।

পোলিশিং: পৃষ্ঠের মসৃণতা বৃদ্ধির জন্য (যেমন আয়নার মতো প্রভাব), সজ্জার অংশ বা খাদ্য-সংস্পর্শ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: যেমন নিকেল প্লেটিং বা ক্রোমিয়াম প্লেটিং, পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি বা চেহারা পরিবর্তনের জন্য (যেহেতু স্টেইনলেস স্টিলের ইতিমধ্যে শক্তিশালী ক্ষয়রোধী ক্ষমতা রয়েছে তাই এটি স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষেত্রে কম ব্যবহৃত হয়)।

পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং

পরিদর্শন: মাপের যন্ত্র (ক্যালিপার্স, মাইক্রোমিটার), চিত্র পরিমাপ যন্ত্র ইত্যাদি ব্যবহার করে অংশগুলির মাত্রা, আকৃতির সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করা হয় এবং অননুমোদিত পণ্যগুলি সরিয়ে ফেলা হয়।

প্যাকেজিং: পরিবহনের সময় চাপের কারণে আঁচড় বা বিকৃতি রোধ করতে অংশগুলির বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে প্যাকেজিং পদ্ধতি (যেমন ব্লিস্টার বক্স, ট্রে) নির্বাচন করুন।

ঈ. প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য এবং প্রধান নিয়ন্ত্রণসমূহ

উচ্চ দক্ষতা এবং অব্যাহত উৎপাদন: ধারাবাহিক ডাই এবং স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম গ্রহণ করে অব্যাহত উৎপাদন অর্জন করা যায়। একক উৎপাদন লাইনের দৈনিক উৎপাদন হাজার থেকে লক্ষাধিক পিস পর্যন্ত হতে পারে, যা বৃহৎ পরিসরের আদর্শ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।

গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ বিন্দুসমূহ

ডাইয়ের নির্ভুলতা: এটি সরাসরি অংশগুলির মাত্রার সহনশীলতাকে প্রভাবিত করে। মাত্রার বিচ্যুতি রোধ করতে কাটিং প্রান্তের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।

স্নান প্রভাব: স্ট্যাম্পিং তেল স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান এবং প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হওয়া উচিত (যেমন আঁকার জন্য উচ্চ-সান্দ্রতার চরম চাপ তেল), যাতে উপাদানে আঁচড় বা ডাইয়ের অত্যধিক উত্তাপ রোধ করা যায়।

স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণ: প্রক্রিয়াকরণের প্যারামিটারগুলি (যেমন স্ট্যাম্পিং গতি এবং তাপমাত্রা) বা ডাই ক্ষতিপূরণ অপটিমাইজ করে গঠিত অংশগুলির আকৃতির বিচ্যুতি হ্রাস করা হয়।