स्टेनलेस स्टीलच्या स्ट्रिप्सच्या स्टॅम्पिंगच्या प्रक्रियेचे तंत्रज्ञान प्रवाह सादर करा

स्टेनलेस स्टील स्ट्रिपचे स्टॅम्पिंग म्हणजे विशिष्ट आकार आणि आकारमापाची घटक किंवा अर्ध-तयार उत्पादने मिळवण्यासाठी स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञानाद्वारे स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप सामग्रीची प्रक्रिया करणे.

स्टॅम्प केलेली स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप

स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्समध्ये उच्च बल, दुष्णन प्रतिरोधकता, चांगली लवचिकता आणि चिकणीकोपरी सपाट पृष्ठभाग यांचे वैशिष्ट्य आहे. स्टॅम्पिंग प्रक्रियेच्या उच्च कार्यक्षमता आणि अत्यंत शुद्धतेसह, त्यांचा इलेक्ट्रॉनिक्स, कार, घरगुती उपकरणे, वैद्यकीय उपकरणे, हार्डवेअर इत्यादी क्षेत्रांमध्ये व्यापक वापर होतो.

स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्सच्या स्टॅम्पिंगच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञान प्रवाहाचा अर्थ एकाच वेळी आयोजित स्टॅम्पिंग प्रक्रियांच्या माध्यमातून स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्सचे विशिष्ट आकार, आकारमाप आणि गुणधर्म असलेल्या घटकांमध्ये रूपांतर करणे होय. संपूर्ण प्रक्रियेसाठी सामग्री गुणधर्म, साचा डिझाइन आणि उपकरणे पॅरामीटर्सच्या संयोजनाची आवश्यकता असते ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता आणि अत्यंत शुद्धतेचे उत्पादन सुनिश्चित होते.

I. तयारीचे स्तर

सामग्री निवड आणि तपासणी

दगडीकरण प्रतिकारकता, ताकद, स्टॅम्पिंग आकारणी यासारख्या गरजा अवलंबून स्टेनलेस स्टील स्ट्रिपचा ग्रेड (उदा. 304, 316, 430, इ.) निवडा उत्पादन स्ट्रिपची जाडी (सामान्यत: 0.02 ते 3 मिमी), रुंदी आणि पृष्ठभागाची स्थिती (उदा. आरसा परिष्करण, मॅट परिष्करण, कोल्ड-रोल्ड स्थिती) ठरवा.

स्टेनलेस स्टील स्ट्रिपवर आगमन तपासणी करा: जाडीच्या सहनशीलतेची तपासणी करा (जी ±0.01 ते ±0.1 मिमी च्या आवश्यकतांना पूर्ण करावी), पृष्ठभागावरील त्रुटी (खरखरीत खुणा, ऑक्साइड स्केल, तेल डाग), आणि यांत्रिक गुणधर्म (कठोरता, लांबीकरण, स्टॅम्पिंगसाठी लवचिकतेच्या आवश्यकतांना पूर्ण करण्यासाठी).

उत्पादन आणि साचा डिझाइन

भाग आराखड्यांच्या आधारे स्टॅम्पिंग प्रक्रिया योजना डिझाइन करा, प्रक्रिया संयोजन ठरवा (एकल-प्रक्रिया स्टॅम्पिंग किंवा सतत स्टॅम्पिंग सारखे), आणि लेआउट आराखडा आखा (सामग्रीचा वापर दर वाढविण्यासाठी आणि वायस्त घटविण्यासाठी अनुकूलित करा).

विशिष्ट स्टॅम्पिंग साचे डिझाइन करा

साधी भाग (जसे की गॅस्केट आणि पंच केलेले भाग) एकल-प्रक्रिया डाईज (ब्लँकिंग डाई, पंचिंग डाई) वापरू शकतात.

गुंतागुंतीचे भाग (जसे की छिद्रयुक्त, वक्र आणि ताणलेले भाग) सलग डाईज (सतत डाई) ची आवश्यकता असते ज्यामध्ये एकाच डाई सेटमध्ये अनेक प्रक्रिया एकत्रित केल्या जातात, ज्यामुळे सतत स्वयंचलित उत्पादन साध्य होते.

डाई सामग्रीची निवड: दुरुस्तीच्या उच्च कठोरता आणि घर्षण प्रतिरोधकतेचा विचार करून, डाईच्या कटिंग धारांसाठी सामान्यतः Cr12MoV आणि हाय-स्पीड स्टील (जसे की W6Mo5Cr4V2) वापरले जाते, आणि त्यांचे निस्तापन (HRC58-62 कठोरता) केले जाते ज्यामुळे त्यांचे आयुष्य वाढते.

उपकरण डीबगिंग

स्ट्रिपच्या जाडी आणि स्टॅम्पिंग प्रक्रियेनुसार (जसे की ब्लँकिंग, ड्रॉइंग) योग्य प्रेस निवडा: लहान भागांसाठी, बेंच प्रेस किंवा हाय-स्पीड प्रेसिजन प्रेस (प्रति मिनिट 50 ते 500 वेळा) वापरा, तर मोठ्या भागांसाठी चार-स्तंभ हायड्रॉलिक प्रेस किंवा यांत्रिक प्रेस वापरा.

पंच प्रेसच्या पॅरामीटर्समध्ये दोष शोधा: स्लाइडर स्ट्रोक, स्टॅम्पिंग वेग आणि क्लोजिंग उंची यांचा समावेश करा, जेणेकरून ते डाईशी जुळतील आणि अत्यधिक धक्का बळामुळे डाईचे नुकसान किंवा भागाचे विकृती होणे टाळता येईल.

दुय्यम. कोर स्टॅम्पिंग प्रक्रिया टप्पा

भागांच्या गुंतागुंतीवर अवलंबून, स्टॅम्पिंग प्रक्रियांना एकल-प्रक्रिया स्टॅम्पिंग (सोप्या भागांसाठी योग्य) आणि सतत स्टॅम्पिंग (गुंतागुंतीच्या भागांसाठी आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य) मध्ये वर्गीकृत केले जाऊ शकते. मुख्य प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत:

1. अनरोलिंग आणि समतल करणे

अनकोइलिंग: स्टेनलेस स्टीलचा स्ट्रिप अनकोइलरद्वारे अनकोइल केला जातो आणि फीडिंग यंत्रणेसह (रोलर फीडिंग किंवा सर्व्हो फीडिंग सारखे), स्ट्रिप सतत आणि समानरीत्या स्टॅम्पिंग डाईमध्ये प्रवेश करते. फीडिंग अचूकता ±0.05mm च्या आत नियंत्रित केली जाते (भागांच्या मापांची एकरूपता सुनिश्चित करण्यासाठी).

समतलीकरण: जर स्ट्रिप साहित्य वाकलेले किंवा विकृत झालेले असेल, तर स्ट्रिप साहित्य सपाट राहील याची खात्री करण्यासाठी आंतरिक तणाव एका समतलीकरण यंत्राद्वारे (बहु-रोल समतलीकरण) दूर केला पाहिजे आणि भागांच्या मितीतील विचलन किंवा स्टॅम्पिंग दरम्यान सामग्रीच्या विकृतीमुळे डाई अडकणे टाळले पाहिजे.

2. मूलभूत स्टॅम्पिंग प्रक्रिया

ब्लँकिंग/कतरण: भागाचे प्रारंभिक ब्लँक (जसे की गोल किंवा चौरस शीट साहित्य) मिळविण्यासाठी डाईच्या कटिंग धारेद्वारे स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप छिद्रित किंवा कापली जाते. बरशांपासून बचाव करण्यासाठी कटिंग धार तीक्ष्ण असावी (बरशांची उंची ≤0.03mm असावी, अन्यथा पुढील असेंब्लीवर परिणाम होईल).

छिद्रण/किनारपाडणे: स्ट्रिप किंवा ब्लँकवर आवश्यक छिद्रे (गोल किंवा नियमित नसलेली छिद्रे) काढली जातात किंवा किनाऱ्यावरील अतिरिक्त साहित्य काढून टाकले जाते, जेणेकरून छिद्राची स्थिती अचूकता (स्थिती उतारा ±0.02 ते ±0.1mm) आणि सुमार किनार सुनिश्चित होईल.

3. आकार देणारी स्टॅम्पिंग प्रक्रिया

वाकणे: पट्टीला वाकवून एक विशिष्ट कोन (जसे की 90°, U-आकार, Z-आकार) दिला जातो. स्टेनलेस स्टीलच्या प्रत्यास्थतेच्या गुणधर्मांच्या (विशेषत: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, ज्याचा प्रत्यास्थतेचा दर जास्त असतो) आधारे, डायची भरपाई (उदा., अतिरिक्त वाकण्याचा कोन डिझाइन करणे) आवश्यक असते जेणेकरून वाकवल्यानंतर मिळणारे अंतर आवश्यकतेप्रमाणे असेल.

ताणणे: हे त्रि-मितीय आकाराच्या भागांसाठी (जसे की कप-आकार आणि बेलनाकार) योग्य आहे. ताणण्याच्या डायच्या माध्यमातून पट्टीला आवश्यक खोलीपर्यंत ओढले जाते. प्रत्येक ताणण्यामध्ये व्यासातील कमी होण्याचे प्रमाण म्हणजे ताणण्याचा गुणांक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून अत्यधिक ताणण्यामुळे सामग्री फुटणार नाही (ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलची ताणण्याची कामगिरी सर्वोत्तम असते आणि त्याचे अनेक वेळा ताणणे शक्य असते).

फ्लँजिंग/प्रेसिंग रिब्स: भागांचे कडे वाकवले जातात (उदा., गोल छिद्रांचे फ्लँजमध्ये रूपांतर), किंवा घनता वाढवण्यासाठी बळकटीच्या रिब्स प्रेस केल्या जातात. फ्लँजिंग दरम्यान, कडांवर सळसळ नसल्याची खात्री करणे आणि प्रेसिंग रिब्सची खोली एकसमान असणे आवश्यक आहे.

4. अचूक पूर्ण प्रक्रिया (पर्यायी)

उच्च-अचूकतेच्या आवश्यकतेच्या भागांसाठी (उदा., इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर्स), दुय्यम पूर्ण प्रक्रिया आवश्यक असते, ज्यामध्ये सूक्ष्म ब्लँकिंग (ब्लँकिंगच्या पृष्ठभागाची पूर्णता सुधारणे), आकार देणे (वाकवणे किंवा ताणण्यानंतरच्या मितीच्या विचलनाचे समाधान) आणि बुर्र हटवणे (घासणे, विद्युतअपघटन किंवा लेझरद्वारे कडांवरील बुर्र हटवणे) यांचा समावेश होतो.

III. नंतरची प्रक्रिया टप्पा

स्वच्छता आणि चर्बी काढणे

स्टॅम्पिंग प्रक्रियेमध्ये वापरल्या जाणार्‍या स्टॅम्पिंग तेलाचे (स्निग्धता आणि थंडगारता साठी) स्वच्छतेच्या प्रक्रियेद्वारे काढणे आवश्यक असते. सामान्य स्वच्छता पद्धतींमध्ये समावेश आहे:

द्रावक स्वच्छता (उदा., अल्कोहोल, स्वच्छता एजंट): लहान भागांसाठी योग्य;

अल्ट्रासोनिक स्वच्छता: जटिल संरचना असलेल्या भागांसाठी योग्य, खड्डे आणि छिद्रांमधील तेलकुंचाचे संपूर्णपणे निष्कर्षण सुनिश्चित करते.

सरफेस ट्रीटमेंट

उत्पादन आवश्यकतेनुसार पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया निवडा

निष्क्रियता उपचार: नायट्रिक अॅसिड किंवा क्रोमेट द्रावणाने उपचार करून स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर ऑक्साइड फिल्म तयार केली जाते, ज्यामुळे त्याची दगडीकरण प्रतिकारशक्ति वाढते (विशेषत: 304 आणि 316 सारख्या ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलसाठी).

पॉलिशिंग: पृष्ठभागाची घामघामी वाढवण्यासाठी (जसे की आरशासारखा परिणाम), सजावटीच्या भागांसाठी किंवा अन्न-संपर्क भागांसाठी वापरले जाते.

इलेक्ट्रोप्लेटिंग: जसे की निकेल प्लेटिंग किंवा क्रोमियम प्लेटिंग, पृष्ठभागाची कठोरता वाढवण्यासाठी किंवा देखावा बदलण्यासाठी (स्टेनलेस स्टीलसाठी कमी वापरले जाते कारण त्यामध्ये आधीपासूनच मजबूत दगडीकरण प्रतिकारशक्ति असते).

तपासणी आणि पॅकेजिंग

तपासणी: मापन यंत्रांच्या (कॅलिपर्स, मायक्रोमीटर), प्रतिमा मोजणी उपकरणे इत्यादींच्या सहाय्याने भागांच्या मिती, आकार सहनशीलता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची तपासणी केली जाते आणि अयोग्य उत्पादने काढून टाकली जातात.

पॅकेजिंग: भागांच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित परिवहनादरम्यान खरचट येणे किंवा संपीडनामुळे विकृती होणे टाळण्यासाठी पॅकेजिंग पद्धत (जसे की ब्लिस्टर बॉक्स, ट्रे) निवडा.

इ. प्रक्रिया वैशिष्ट्ये आणि महत्त्वाचे नियंत्रण

उच्च कार्यक्षमता आणि सातत्य: प्रगत डाईज आणि स्वयंचलित फीडिंग प्रणाली अंगीकारून सतत उत्पादन साध्य केले जाऊ शकते. एकाच उत्पादन ओळीचे दैनिक उत्पादन दहा हजार ते लाखो तुकड्यांपर्यंत पोहोचू शकते, ज्यामुळे हे मोठ्या प्रमाणात मानकीकृत भागांसाठी योग्य ठरते.

महत्त्वाचे नियंत्रण बिंदू

साचा अचूकता: त्याचा थेट परिणाम भागांच्या मिमांकन सहिष्णुतेवर होतो. मिमांकन विचलन टाळण्यासाठी कटिंग धारेचे नियमित राखरंभार करणे आवश्यक आहे.

स्निग्धतेचा परिणाम: स्टॅम्पिंग तेल हे स्टेनलेस स्टील सामग्री आणि प्रक्रियेशी (जसे की ड्रॉइंगसाठी उच्च-सांद्रतेचे अत्यंत दाब तेल) जुळवले पाहिजे, जेणेकरून सामग्रीवर खरचट येणे किंवा साच्याचे अतितापमान टाळता येईल.

स्प्रिंगबॅक नियंत्रण: प्रक्रिया पॅरामीटर्स (जसे की स्टॅम्पिंग वेग आणि तापमान) किंवा डाय कॉम्पनसेशन इष्टतम करून फॉर्म केलेल्या भागांचे आकार विचलन कमी केले जाते.