Tutvustage roostevabast terasriba tõmbkeste töötlemise tehnoloogia voogu

Terastritsutamine tähistab protsessi, kus tritsutamistehnoloogia abil töödeldakse terasribast komponente või pooltooteid kindla kujuga ja mõõtmetega.

Tritsutatud roostevaba terasriba

Rojuvabad terasribad omavad kõrget tugevust, korrosioonikindlust, head plastilisust ja siledat pindet. Kombineerituna tritsutamisprotsessi kõrge efektiivsuse ja täpsusega kasutatakse neid laialdaselt elektroonikas, autotööstuses, kodumasinates, meditsiiniseadmetes, tarbeartiklite valdkonnas.

Rojuvabade terasribade tritsutamise töötlustehnoloogia voog on süsteemne protsess, milles terasribad muundatakse kindla kujuga, mõõtmetega ja omadustega komponentideks järjestikuste tritsutamisetappide kaudu. Kogu protsess nõuab materjalide omaduste, vormide disaini ja seadmete parameetrite ühendamist, et tagada kõrge efektiivsus ja täpsus tootmisel.

I. Ettevalmistusstaadium

Materjali valik ja kontroll

Vali roostevaba terase riba sort (näiteks 304, 316, 430 jne) vastavalt toode nõuetele (nagu korrosioonikindlus, tugevus, trükkimise vormimisvõime) ning määra riba paksus (tavaliselt 0,02 kuni 3 mm), laius ja pinnaseisund (näiteks peegelpolmeeritud, matt, külmvaltsitud olek).

Viige läbi terasest ribade vastuvõtukontroll: kontrollige paksuse tolerantsi (mis peaks vastama nõudele ±0,01 kuni ±0,1 mm), pinnakahjustusi (kriimustused, oksiidkoor, õlijäägid) ning mehaanilisi omadusi (kõvadus, pikenduvus, et tagada nende sobivus stampimiseks plastilisuse seisukohalt).

Toote ja vormi disain

Looge osade jooniste põhjal stampimisprotsessi kava, määrake protsesside kombinatsioon (näiteks üheoperatsiooniline või pidev stampimine) ning koostage paigutusjoonis (optimeerige materjali kasutamist ja vähendage jäätmeid).

Disaineerige erialased stampimismoodulid

Lihtsad osad (nagu tihendid ja needitud osad) võivad kasutada üheprotsessilisi surtse (sirutusmoodulid, augustamismoodulid).

keerukate osade (nt poorsete, kõverate ja venitatud osade) puhul on vajalikud järk-järgult toimivad surtšid (pidevmoodulid), et integreerida mitu protsessi ühte surtšikomplekti, saavutades pideva automaatse tootmise.

Vormimaterjali valik: Arvestades roostevabast terasest lähtuva kõrge kõvaduse ja kulumiskindlusega, kasutatakse vormide lõikeosas tavaliselt Cr12MoV ja kiirteras (nt W6Mo5Cr4V2), millele tehakse kuumtöötlemine (kõvadusega HRC58-62), et pikendada kasutusiga.

Seadme silmusemised

Valige sobiv press riba paksuse ja tühjendusprotsessi (nt sirutamine, tõmbamine) alusel: väikeste detailide puhul kasutage lauapressi või kiirgustäpsuspressi (kiirusega 50 kuni 500 korda minutis), suurte osade puhul aga neljasambalist hüdraulilist pressi või mehaanilist pressi.

Seadistage punnistuspressi parameetreid: libisturi käik, trükkimiskiirus ja sulgemiskõrgus, et need sobiksid koos vormiga ning vältidaks liigse löögi jõu tõttu vormi kahjustamist või detaili deformatsiooni.

II. Südamiku trükkimise töötlemisstaadium

Osaliste keerukusest lähtudes saab trükkimisprotsesse jagada üheastmelisteks trükkimisprotsessideks (lihtsate osade puhul) ja pidevtrükkimiseks (keerukamate osade ja suurtootmise puhul). Põhiprotsessid on järgmised:

1. Rulli lahtirullimine ja sirgendamine

Lahtirullimine: rullitud roostevaba terasriba lahti rullitakse rullija abil ning koos toitemehhanismiga (nt rullitoit või servo-toit) viiakse riba pidevalt ja ühtlaselt trükkimisvormi. Toite täpsus hoiatakse piires ±0,05 mm (et tagada osade mõõtmete järjepidevus).

Tasandamine: Kui ribamaterjal on kõver või venitanud, tuleb sisemine pinge eemaldada tasandusmasinaga (mitme rulliga tasandamine), et tagada ribamaterjali tasasus ning vältida osade mõõtevigu või survestamisel materjali deformatsioonist tingitud matrise ummistumist.

2. Põhilised stampimisprotsessid

Lõikamine/niitmine: Rööbastal riba lõigatakse või niiditakse matrise lõikeääre kaudu, et saada esialgne pooltoode (näiteks ümber või ruutne leht). Lõikeääre peab olema terav, et vältida ummist (ummiste kõrgus peaks olema ≤0,03 mm, vastasel korral see mõjutab järgnevaid montaažitoiminguid).

Punktsumine/ümbruslõikamine: Punchitakse nõutud ava (ümber või ebaregulaarne ava) ribale või pooltootele või eemaldatakse üleliigne materjal äärelt, et tagada ava asukoha täpsus (asukoht tolerantsiga ±0,02 kuni ±0,1 mm) ja siledad äärmed.

3. Kujundusstampimise protsess

Pliitsimine: riba painutatakse painutusmatriitsi abil kindlaksmääratud nurgaga (näiteks 90°, U-kujuliseks, Z-kujuliseks). Arvestades roostevabast terasest (eriti austeniitset roostevaba terast, mille tagasipöördumisprotsent on kõrgem) omadusi, tuleb matriitsile teha kompensatsioon (näiteks liiga suure paindeanurga projekteerimine), et tagada, et painutamisel saadud mõõtmed vastaksid nõuetele.

Tõmbamine: sobib kolmemõõtmeliste detailide (nt karvikujuliste ja silindriliste) valmistamiseks. Tõmmatematriitsi abil tõmmatakse riba vajaliku sügavuseni. Tõmbamistegurit (diameetri vähenemise suhe igas tõmbetüübis) tuleb kontrollida, et vältida materjali pragunemist liigse tõmbamise tõttu (austeniitne roostevaba teras omab parimat tõmbatavust ja seda saab mitu korda tõmmata).

Ääremise/ribade pressimine: Osade äärised on kokku voltitud (näiteks ümara augu ääremine flantsideks) või tugevdusribad on sisse pressitud (osa kõvenduse suurendamiseks). Ääremisel tuleb tagada, et ääred ei oleks kortsus ja pressitud ribade sügavus oleks ühtlane.

4. Täpne viimistlus (valikuline)

Osa puhul, kus on kõrge täpsuse nõue (nt elektroonilised ühendused), on vajalik teisene viimistlus, mis hõlmab täpspuhastust (lõikepinna kvaliteedi parandamine), kuju parandamist (paindumise või venitamise järgsete mõõtmete kohandamine) ja teravuste eemaldamist (teravuste eemaldamine lihvimise, elektrolüüsi või laseriga).

Iii. Järgnev töötlusstaadium

Puhastamine ja rasustamata tegemine

Punkttriivis kasutatav trükiole (libestuse ja jahutuse jaoks) tuleb eemaldada puhastusprotsessi kaudu. Levinud puhastusmeetodid on:

Lahustipuhastus (nt alkohol, puhastusained): Sobib väikeste osade puhul;

Ultraheli puhastus: Sobib keerukate struktuuridega osade jaoks, tagades täieliku õlitäpiste eemaldamise pragudest ja augudest.

Pinnaskoobitus

Valige pindtöötluse protsess toote nõuete alusel

Passiveerimistöötlus: Töötlemine väävelhappe või kromaatlahusega, moodustades roostevabale terasele oksüidkihi, mis suurendab korrosioonikindlust (eriti austeniitsete roostevabade terasde puhul, nagu 304 ja 316).

Polmeerimine: Pindade sileduse parandamiseks (näiteks peegeltoime saavutamiseks), kasutatakse dekoratiivsetel osadel või toiduga kokkupuutuvatel osadel.

Galvaanpoksimine: näiteks niklipoksimine või kroomipoksimine, et suurendada pindkõvadust või muuta välimust (roostevaba terase puhul harvem kasutatav, kuna see on juba piisavalt korrosioonikindel).

Inspektsioon ja pakendamine

Inspekteerimine: Osade mõõtmed, kuju tolerantsid ja pindade kvaliteet kontrollitakse mõõteriistadega (kaliperid, mikromeetrid), pildimõõteaparaatide jne abil ning mittesobivad tooted eemaldatakse.

Pakendamine: Valige osade omaduste põhjal pakendamise meetod (näiteks blisterkarp, taldrik) ettemahtsuse vältimiseks või deformatsiooni vältimiseks survest transpordi ajal.

Iv. Protsessi omadused ja peamised kontrollid

Kõrge efektiivsus ja pidev tootmine: Järgnevate matritsite ja automaatsete söötmissüsteemide kasutamine võimaldab pidevat tootmist. Ühe tootmistsi päevane väljund võib jõuda kümnete tuhandete kuni sajandate tuhandeni tükki, mis sobib suuremahuliste standardkomponentide tootmiseks.

Olulised Juhtpunktid

Matritsi täpsus: See mõjutab otseselt osade mõõdetäpsust. Lõikeharja regulaarne hooldus on vajalik, et hoida ära kulumise tõttu tekkivad mõõtmete kõrvalekalded.

Lubrikaadi toime: Punktkeerimisõli tuleb sobitada roostevabast terasest materjaliga ja protsessiga (näiteks kõrge viskoossusega ekstreemse rõhu õli tõmbamiseks), et vältida materjali kriimustusi või matritsi ülekuumenemist.

Tagasipöördumise kontroll: vormitud osade kujuhälbe vähendamine protsessiparameetrite (näiteks stampimiskiirus ja temperatuur) optimeerimise või matriitsikompensatsiooni kaudu.