Mitkä ovat ruostumattomien teräslevyjen keskeiset käsittelymenetelmät?

Teräksikaistojen käsittely tarkoittaa sarjaa prosesseja, kuten leikkausta, muovauksetta, pinnankäsittelyä ja suorituskyvyn optimointia kelattuihin teräksikaistoihin (jonka paksuus vaihtelee tyypillisesti 0,01–3 mm ja leveys 10–2000 mm), jotta voidaan täyttää vaatimukset "korkeasta tarkkuudesta, tietyistä muodoista ja mukautetusta suorituskyvystä" aloilla kuten elektroniikka, autoteollisuus, keittiötarvikkeet ja lääketekniikkalaiteet.

Teräksikaistojen käsittely

Sen keskeisiä ominaisuuksia ovat jatkuva tuotanto, korkea mitan tarkkuus ja vahva pintayhdenmukaisuus. Oikea prosessi tulisi valita yhdessä teräksikaiston materiaaliominaisuuksien kanssa (kuten korroosionkestävyys ja kovuus).

Ruostumattomien teräslevyjen käsittely seuraa yleensä prosessia "esikäsittely → muokkaus → viimeistely → pinnankäsittely → suorituskyvyn optimointi". Erilaiset prosessit vastaavat erilaisia tuote vaatimuksia. Ydinprosessit ovat seuraavat:

1. Esikäsittelyprosessi: Perustan luominen seuraavia vaiheita varten

Tarkoituksena on poistaa epäpuhtauksia nauhamateriaalin pinnalta ja säätää sen tasaisuutta, jotta se ei vaikuttaisi seuraavan muovauksen tarkkuuteen.

Öljynpoisto ja puhdistus

Toiminta: Poistaa jäljelle jäänyt valssausöljy ja pöly valssausprosessin aikana (jos öljytahroja jää jäljelle, ilmabulettia esiintyy myöhemmin hitsauksessa/pinnoituksessa).

Prosessi: Kastetaan emäksiseen puhdistusaineeseen (kuten natriumhydroxidiliuokseen) + ruiskutus, jonka jälkeen huuhdellaan puhdalla vedellä ja kuivataan kuumalla ilmalla.

Puhdistuksen jälkeen pinnalle jäävä vesikalvo tulisi olla jatkuva (ilman katkosia), ja öljyjäämät tulisi olla ≤5 mg/m².

Tasaus (suoristus)

Toiminto: Poista nauhan jälkeen jäävä "aaltomuoto" (kuten reuna- ja keskiaallot) varmistaaksesi tasaisuuden (yleensä vaaditaan ≤0,1 mm/m);

Laitteisto: Monirullainen suoristuskone (12–24 rullaa, ohuille nauhoille enemmän rullia), joka "tasoittaa" muodonmuutoksen ylä- ja alarullien paineroon perustuvasti.

Huomautus: Kovan ruostumattoman teräsnauhan (esim. 430-kova) kohdalla pitää rullausnopeus vähentää halkeamisen estämiseksi.

2. Viimeistelyprosessi: Paranna mittojen tarkkuutta ja pinnan laatua

Tee "hienosäätö" valmiiksi muodostettuihin tuotteisiin, jotta ne täyttävät lopulliset kokoonpanovaatimukset.

Reunapalojen poisto/viistaminen

Syy: Leikkaamisen ja painamisen jälkeen reunoihin syntyy helposti reunapaloja (yleensä ≤0,05 mm, voi naarmuttaa kokoonpano-osia).

Menetelmä: Ohuille nauhoille käytetään "passiivisia kiillotusrullia" (joustava hionta), paksuille nauhoille "hiomapaperihiontaa" tai kemiallista reunapalojen poistoa (hapolla tapahtuva syövytys);

Pursan korkeus ei saa ylittää 0,01 mm, eikä reunoilla saa olla teräviä kulmia.

Kiinteän pituuden suoristus

Toiminto: Levymateriaalien jälkeen poikkileikkauksen jälkeen korjataan pieniä taipumia (kuten "vääntymä") varmistaakseen tasomaisuuden;

Laitteisto: Suoristuskone (imulaitteella varustettu kiinnityslaite), tarkkuus ±0,02 mm/m.

Siivous ja kuivatus

Toiminto: Poistaa lopputuotteen valmistuksen aikana syntyneet metallijauhot ja hionnan pöly.

Menetelmä: Ultraäänipesu (sopii monimutkaisiin rakenteisiin) + kuuma-ilmasuihku (lämpötila 60–80 °C, estetään hapettumista).

3. Pintakäsittelymenetelmä: Paranna ulkonäköä ja toiminnallisuutta

Säädä pinnan tilaa tuotteen vaatimusten mukaan, jaetaan "koristeelliseen käsittelyyn" ja "toiminnalliseen käsittelyyn":

Koristeellinen käsittely

Hionta (HL): Käytetään hiomapäällystettä hioakseen yhteen suuntaan muodostaakseen yhtenäiset viirut (yleiset mallit: 120#, 240#, 400#, mitä suurempi numero, sitä hienommalla on hionta), käytetään keittiötarvikkeissa ja hissin paneelissa.

Peilipolishointi: Karkealla hionnilla (hiomakiekko) → hienojalostus (polishointipyörä + polishointiliuskas) saavutetaan pintakarheus Ra ≤0,02 μm (peilikirkkaasti heijastava), ja sitä käytetään lääkintälaitteissa ja korkealuokkaisissa koristeosissa.

Värillinen pinnoite: Värillinen kalvo (esimerkiksi kulta- tai musta) muodostuu pinnalle tyhjiöpinnoitteella (kuten PVD), joka on sekä dekoratiivinen että korroosiosuojattu; sitä käytetään puhelinkoteloissa ja koruissa.

Toiminnallinen käsittely

Passivoituminen: Juova upotetaan kromaattiliuokseen, jolloin muodostuu hapettumiskalvo (2–5 μm paksu), mikä parantaa korroosionkestävyyttä (esimerkiksi passivoitun 304-juovan suolasumutestissä kesto yli 500 tuntia), ja sitä käytetään ulkokalustossa.

Pinnoituskäsittely: Teflon- (PTFE) tai epoksihartsi-pinnoite muodostaa lämpö-/kulumiskestävän kerroksen, jota käytetään ei-tahruherkissä paistinpannuissa ja laakeritiiviöissä.

Elektrolyyttinen kiillotus: Elektrolyysin avulla poistetaan pinnan pienet ulokkeet, pinnankarheus vähenee (Ra≤0,1 μm) ja samalla korroosion kestävyys paranee. Sitä käytetään elintarvikkeiden kanssa kosketuksessa oleviin osiin (kuten juomapilveihin ja astioihin).

4. Suorituskyvyn optimointiprosessi: Mekaanisten tai kemiallisten ominaisuuksien säätö

Tuotteille, joissa vaaditaan tiettyä lujuutta ja kimmoisuutta, suorituskykyä optimoidaan lämpökäsittelyllä tai mekaanisella käsittelyllä:

Lämpökäsittely

Toiminto: Poistaa työstökarkenemisen (kuten nauhan kovuuden kasvu ja sitkeyden lasku leikatun nauhan jälkeen) ja palauttaa pehmeän tilan;

Menetelmä: 300-sarjan ruostumaton teräs lämmitetään 1050–1100 °C:seen (pidennetään 30–60 minuuttia), jonka jälkeen se jäähdytetään nopeasti (vesijäähdytys), ja sen kovuus voidaan vähentää HV250:sta alle HV150:een.

Käyttö: Sitä käytetään osissa, jotka vaativat toissijaista taivutusta (kuten ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa letkuissa).

Tyydytyskäsittely

Toiminto: Parantaa kimmoisuutta (kuten jousiosissa), vakauttaa mittoja;

Menetelmä: 400-sarjan ruostumaton teräs kuumennetaan 300–500 ℃:seen (pidetään 1–2 tuntia), jonka jälkeen se jäähdytetään hitaasti ylläpitämään kovuutta HV200–250 samalla kun muodonmuutoshitaus säilyy.

Käyttö: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut jousielementit ja kiinnikkeet.

Pinnan seostus

Toiminta: Parantaa pintakovuutta (esimerkiksi naarmuilta suojautuminen);

Menetelmä: Pinnalle muodostetaan nitridikerros (5–10 μm paksu) nitroinnilla (500–550 ℃), ja kovuus voi saavuttaa yli HV800.

Käyttö: Matkapuhelimen näppäimet, tarkkuusvaihteet.