Cales son as técnicas principais de procesamento para tiras de acero inoxidable?

O procesamento de tiras de acero inoxidable refírese a unha serie de procesos como corte, conformado, tratamento superficial e optimización do rendemento en rolos de acero inoxidable (cun grosor que normalmente varía entre 0,01 e 3 mm e unha largura entre 10 e 2000 mm), para satisfacer as demandas de "alta precisión, formas específicas e rendemento personalizado" en campos como a electrónica, os automóbiles, os utensilios de cociña e os dispositivos médicos.

Procesamento de tiras de acero inoxidable

As súas características principais son a produción continua, a alta precisión dimensional e a forte consistencia superficial. Debe seleccionarse o proceso axeitado combinándoo coas propiedades do material da tira de acero inoxidable (como a resistencia á corrosión e a dureza).

O procesamento de tiras de acero inoxidable segue xeralmente o proceso de "pretratamento → formación → acabado → tratamento superficial → optimización do desempeño". Distintos procesos corresponden a diferentes produto requisitos. Os procesos principais son os seguintes:

1. Proceso de pretratamento: Sentar as bases para o procesamento posterior

O obxectivo é eliminar as impurezas da superficie do material da tira e axustar a súa planicidade para evitar afectar á precisión da formación posterior.

Desengraxado e limpeza

Función: Eliminar o aceite residual do laminado e o po durante o proceso de laminado (se quedan manchas de aceite, produciránse burbullas durante as etapas posteriores de soldadura/revestimento).

Proceso: Inmersión en axente limpiador alcalino (por exemplo, solución de hidróxido de sodio) + pulverización, logo enxagüe con auga pura e secado con aire quente.

A película de auga na superficie despois da limpeza debe ser continua (sen interrupcións), e o residuo de aceite debe ser ≤5 mg/m².

Nivelación (enderezamento)

Función: Eliminar a "forma de onda" (como ondulacións nas beiras e no centro) da faixa despois do laminado para asegurar a planicidade (normalmente requirese ≤0,1 mm/m);

Equipamento: Máquina enderezadora de múltiples rolos (de 12 a 24 rolos, cun maior número de rolos para faixas finas), que "alisar" a deformación mediante a diferenza de presión entre os rolos superiores e inferiores.

Nota: Para faixas duras de aceiro inoxidable (como o 430 duro), debe reducirse a velocidade de laminado para evitar rachaduras.

2. Proceso de acabado: Mellorar a precisión dimensional e a calidade superficial

Realizar un "axuste fino" nos produtos formados para asegurar que cumpran os requisitos finais de montaxe.

Desbarbado/achaflanado

Razón: Os desbarbos tenden a producirse nas beiras despois do corte e estampado (normalmente ≤0,05 mm, poden raiar as pezas de montaxe).

Proceso: Para faixas finas, usar "rolos de politido passivantes" (lixado flexible); para faixas grosas, usar "lixado con cinta abrasiva", ou desbarbado químico (corrosión con solucións ácidas);

A altura da rebarba non debe superar os 0,01 mm, e as bordas non deben ter esquinas afiadas.

Enderezado de lonxitude fixa

Función: Para materiais en chapa despois de ser cortados transversalmente, corrixir curvaturas leves (como "alabeo") para asegurar a planicidade;

Equipamento: Máquina enderezadora (con posicionamento por ventosas), cunha precisión de ±0,02 mm/m.

Limpieza e secado

Función: Eliminar os restos de virutas metálicas e po de politido durante o proceso de acabado;

Proceso: Limpeza por ultrasóns (adecuada para estruturas complexas) + secado con aire quente (temperatura 60~80 °C, evitando a oxidación).

3. Proceso de tratamento superficial: Optimizar a aparencia e funcionalidade

Axustar o estado superficial segundo os requisitos do produto, o que se divide en "tratamento decorativo" e "tratamento funcional":

Tratamento decorativo

Cepillado (HL): Usar una correxa abrasiva para lixar nun só sentido formando raias uniformes (patróns comúns: 120#, 240#, 400#; canto maior o número, máis fino é), usado en utensilios de cociña e paneis de ascensores.

Polimento de espello: a través de rectificado grosario (muela abrasiva) → rectificado fino (muela de pulido + pasta de pulido), a rugosidade superficial Ra faise ≤0,02 μm (reflexionando como un espello), e úsase para dispositivos médicos e pezas decorativas de alta gama.

Revestimento colorido: forma unha capa de película colorida (como dourada ou negra) na superficie mediante revestimento ao baleiro (como PVD), que é ao mesmo tempo decorativo e resistente á corrosión, e emprégase para marcos de teléfono móbil e xoiaría.

Tratamento funcional

Tratamento de pasivación: inmértese a banda en solución cromatada para formar unha película de óxido (de 2 a 5 μm de grosor), mellorando a resistencia á corrosión (por exemplo, a proba de néboa salina dunha banda 304 despois da pasivación pode acadar máis de 500 horas), e úsase para equipos exteriores.

Tratamento de revestimento: aplícase Teflon (PTFE) ou resina epoxi para formar un revestimento resistente ao calor/desgaste, que se usa para cazos antiadherentes e juntes de coxinetes.

Polimento electrolítico: Mediante acción electrolítica, elimina pequenas protuberancias na superficie, reduce a rugosidade (Ra≤0,1μm) e, ao mesmo tempo, mellora a resistencia á corrosión. Úsase en pezas en contacto con alimentos (como caniñas e vaso de mesa).

4. Proceso de optimización de rendemento: Axustar as propiedades mecánicas ou químicas

Para produtos que requiren unha resistencia e elasticidade específicas, o rendemento optimízase mediante tratamento térmico ou procesado mecánico:

Tratamento de recocido

Función: Eliminar o endurecemento por deformación (como o aumento de dureza e a diminución da tenacidade da chapa despois do punzonado) e restaurar o estado blando;

Proceso: O acero inoxidable da serie 300 quentase a 1050-1100 °C (manténdose durante 30 a 60 minutos), seguido dun arrefriamento rápido (temple con auga), podendo reducir a súa dureza de HV250 a menos de HV150.

Aplicación: Úsase en pezas que requiren un segundo dobrado (como mangueiras de acero inoxidable).

Tratamento de revenido

Función: Mellorar a elasticidade (por exemplo, en pezas de resorte), estabilizar as dimensións;

Proceso: O acero inoxidable serie 400 é quentado a 300-500 ℃ (mantido durante 1 a 2 horas) e logo arrefriado lentamente para manter a dureza entre HV200 e HV250, conservando ao mesmo tempo a súa elasticidade.

Aplicación: Pezas de resorte de acero inoxidable, clips.

Aleación superficial

Función: Mellorar a dureza superficial (por exemplo, resistencia aos raios).

Proceso: Forma unha capa de nitruro (de 5 a 10 μm de grosor) na superficie mediante nitrición (500 a 550 ℃), acadándose unha dureza superior a HV800.

Aplicación: Teclas de teléfono móbil, engrenaxes de precisión.