స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్ కోసం ప్రధాన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలు ఏమిటి?

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్ ని ప్రాసెస్ చేయడం అంటే ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమొబైల్స్, వంటగది సామాను, మరియు వైద్య పరికరాలు వంటి రంగాలలో "అధిక ఖచ్చితత్వం, ప్రత్యేక ఆకారాలు మరియు అనుకూలీకరించబడిన పనితీరు" డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి సుమారు 0.01 నుండి 3mm మందం మరియు 10 నుండి 2000mm వెడల్పు ఉన్న సురుకులుగా ఉన్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్‌పై కత్తిరించడం, ఆకారం ఇవ్వడం, ఉపరితల చికిత్స మరియు పనితీరు ఆప్టిమైజేషన్ వంటి ప్రక్రియల శ్రేణి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్ ప్రాసెసింగ్

దీని ప్రధాన లక్షణాలు నిరంతర ఉత్పత్తి, అధిక కొలతా ఖచ్చితత్వం మరియు బలమైన ఉపరితల స్థిరత్వం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క పదార్థ లక్షణాలతో (ఉదా: సంక్షోభ నిరోధకత మరియు కఠినత) కలిపి సరైన ప్రక్రియను ఎంచుకోవాలి.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌ల ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా "ప్రీట్రీట్మెంట్ → ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ → ఫినిషింగ్ → సర్ఫేస్ ట్రీట్మెంట్ → పర్ఫార్మెన్స్ ఆప్టిమైజేషన్" అనే ప్రక్రియను అనుసరిస్తుంది. విభిన్న ప్రక్రియలు విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. కీలక ప్రక్రియలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. పూర్వ చికిత్స ప్రక్రియ: తరువాతి ప్రాసెసింగ్ కోసం పునాదిని ఏర్పాటు చేయడం

స్ట్రిప్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలం నుండి మలినాలను తొలగించడం మరియు దాని సమతల స్థితిని సర్దుబాటు చేయడం లక్ష్యం, తదుపరి రూపాంతర ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి.

డిగ్రీసింగ్ మరియు శుభ్రపరచడం

పని: రోలింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో మిగిలిపోయిన రోలింగ్ నూనె మరియు దుమ్మును తొలగించడం (నూనె మరకలు మిగిలిపోతే, తరువాతి వెల్డింగ్/కోటింగ్ సమయంలో గాలి బుడగలు ఏర్పడతాయి).

ప్రక్రియ: క్షార శుభ్రపరిచే పదార్థంలో (సోడియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణం వంటిది) ముంచడం + స్ప్రే చేయడం, తరువాత శుద్ధమైన నీటితో కొట్టి వేడి గాలితో ఎండబెట్టడం.

శుభ్రపరిచిన తరువాత ఉపరితలంపై నీటి పొర అంతరాయం లేకుండా సుసంగతంగా ఉండాలి (ఏవైనా విరామాలు లేకుండా), మరియు నూనె మిగులు ≤5mg/m² ఉండాలి.

సమతుల్యత (సరళీకరణం)

పని: రోలింగ్ తర్వాత స్ట్రిప్ యొక్క "తరంగ ఆకారం" (అంచు తరంగాలు మరియు మధ్య తరంగాలు వంటివి) ని తొలగించడం ద్వారా సమతలత్వాన్ని నిర్ధారించడం (సాధారణంగా ≤0.1mm/m అవసరం);

పరికరం: బహుళ-రోలర్ సరళీకరణ యంత్రం (12 నుండి 24 రోలర్లు, సన్నని స్ట్రిప్‌లకు ఎక్కువ రోలర్లు), ఇది పై మరియు కింది రోలర్ల మధ్య ఉండే పీడన తేడా ద్వారా విరూపణను "సజావుగా చేస్తుంది".

గమనిక: గట్టి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్‌లకు (ఉదా: 430 గట్టి), పగిలిపోకుండా ఉండేందుకు రోలింగ్ వేగాన్ని తగ్గించాలి.

2. ఫినిషింగ్ ప్రక్రియ: కొలతల ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను పెంచడం

ఏర్పడిన ఉత్పత్తులపై "సూక్ష్మ సర్దుబాటు" చేసి, చివరి అసెంబ్లీ అవసరాలను తీర్చేలా చేయడం.

బూర్జ్ తొలగింపు/ఏండ్ వాలు చేయడం

కారణం: కత్తిరించడం మరియు స్టాంపింగ్ తర్వాత అంచులలో బూర్జ్‌లు ఏర్పడటానికి అవకాశం ఉంటుంది (సాధారణంగా ≤0.05mm, ఇవి అసెంబ్లీ భాగాలను గీతలు పెట్టవచ్చు).

ప్రక్రియ: సన్నని స్ట్రిప్‌లకు, "పాసివేషన్ పాలిషింగ్ వీల్స్" (సౌలభ్యం గల గ్రైండింగ్) ఉపయోగించండి, మందమైన స్ట్రిప్‌లకు "అబ్రాసివ్ బెల్ట్ గ్రైండింగ్", లేదా రసాయన బూర్జ్ తొలగింపు (ఆమ్ల ద్రావణాల ద్వారా క్షయం);

బుర్ ఎత్తు 0.01mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, మరియు అంచులు తీవ్రమైన మూలలు కలిగి ఉండకూడదు.

స్థిర-పొడవు సరళీకరణ

పని: అడ్డంగా కత్తిరించిన తర్వాత షీట్ పదార్థాలకు, చిన్న వంకరలను (ఉదా: "వార్పింగ్") సరిచేయడం ద్వారా సమతల స్థితిని నిర్ధారించడం;

పరికరం: సక్షన్ కప్ పొజిషనింగ్‌తో కూడిన సరళీకరణ యంత్రం, ±0.02mm/మీ ఖచ్చితత్వంతో.

శుభ్రపరచడం మరియు ఎండబెట్టడం

పని: పూర్తి చేసే ప్రక్రియలో మిగిలిపోయిన లోహపు రేకులు మరియు పాలిషింగ్ పౌడర్‌ను తొలగించడం;

ప్రక్రియ: అల్ట్రాసోనిక్ శుభ్రపరచడం (సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలకు అనుకూలం) + హాట్ ఎయిర్ డ్రైయింగ్ (ఉష్ణోగ్రత 60~80℃, ఆక్సిడేషన్ నివారణకు).

3. ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ: రూపాన్ని మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడం

ఉత్పత్తి అవసరాలను బట్టి ఉపరితల స్థితిని సర్దుబాటు చేయండి, ఇది "అలంకార చికిత్స" మరియు "కార్యాచరణ చికిత్స"గా విభజించబడింది:

అలంకార చికిత్స

బ్రషింగ్ (HL): ఏకరీతి గీతలను ఏర్పరచడానికి ఒక దిశలో సాంద్రమైన బెల్ట్‌ను ఉపయోగించి ఇసుక వేయడం (సాధారణ నమూనాలు: 120#, 240#, 400#, సంఖ్య ఎక్కువగా ఉంటే, అది మరింత సున్నితంగా ఉంటుంది), ఇది వంటగది పరికరాలు మరియు లిఫ్ట్ ప్యానెల్స్ కొరకు ఉపయోగించబడుతుంది.

మిర్రర్ పాలిషింగ్: సున్నితమైన రాపిడి (గ్రైండింగ్ వీల్) → సున్నితమైన రాపిడి (పాలిషింగ్ వీల్ + పాలిషింగ్ పేస్ట్) ద్వారా, ఉపరితల అసమతలత Ra ≤0.02μm చేయబడుతుంది (అద్దం లాగా ప్రతిబింబిస్తుంది), మరియు ఇది వైద్య పరికరాలు మరియు ప్రీమియం అలంకార భాగాల కొరకు ఉపయోగించబడుతుంది.

రంగు పూత: పూత యొక్క రంగు పొర (బంగారు లేదా నలుపు వంటిది) పీవీడీ వంటి పొడి పూత ద్వారా ఉపరితలంపై ఏర్పడుతుంది, ఇది అలంకారాత్మకంగా ఉండటమే కాకుండా తుప్పు నిరోధకతను కూడా కలిగి ఉంటుంది, మరియు ఇది మొబైల్ ఫోన్ ఫ్రేమ్లు మరియు నగల కొరకు ఉపయోగించబడుతుంది.

పనితీరు చికిత్స

పాసివేషన్ చికిత్స: క్రోమేట్ ద్రావణంలో స్ట్రిప్‌ను ముంచడం ద్వారా 2 నుండి 5 మైక్రోమీటర్ల మందం కలిగిన ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరచడం, తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది (ఉదాహరణకు, పాసివేషన్ తర్వాత 304 స్ట్రిప్ యొక్క ఉప్పు పరీక్ష 500 గంటలకు పైగా చేరుకోగలది), మరియు ఇది బయటి పరికరాల కొరకు ఉపయోగించబడుతుంది.

పూత చికిత్స: ఉష్ణ-నిరోధక/ధరించడానికి నిరోధక పూతను ఏర్పరచడానికి టెఫ్లాన్ (PTFE) లేదా ఎపోక్సి రాలసిన్‌ను వర్తింపజేయండి, దీనిని అంటుకోని పాన్స్ మరియు బేరింగ్ గాస్కెట్లకు ఉపయోగిస్తారు.

విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్: విద్యుద్విశ్లేషణ చర్య ద్వారా, ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న ఉబ్బులను తొలగిస్తుంది, కఠినతను తగ్గిస్తుంది (Ra≤0.1μm), అలాగే సంక్షోభ నిరోధకతను పెంచుతుంది. ఇది ఆహారంతో సంపర్కం కలిగిన భాగాలకు (ఉదా: పొట్టి గొట్టాలు మరియు వంటసామాను) ఉపయోగిస్తారు.

4. పనితీరు ఆప్టిమైజేషన్ ప్రక్రియ: యాంత్రిక లేదా రసాయన లక్షణాలను సర్దుబాటు చేయడం

ప్రత్యేక బలం మరియు స్థితిస్థాపకత అవసరమయ్యే ఉత్పత్తుల కొరకు, వేడి చికిత్స లేదా యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ ద్వారా పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేస్తారు:

ఎనీలింగ్ చికిత్స

పని: పని చేసిన తర్వాత కఠినత పెరగడం మరియు పటిమ తగ్గడం వంటి పని చేసిన తర్వాత కఠినతను తొలగించడం (ఉదా: స్టాంపింగ్ తర్వాత స్ట్రిప్ యొక్క కఠినత పెరగడం మరియు పటిమ తగ్గడం), మరియు మృదువైన స్థితిని పునరుద్ధరించడం;

ప్రక్రియ: 300 సిరీస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను 1050 నుండి 1100℃ వద్ద వేడి చేసి (30 నుండి 60 నిమిషాలు ఉంచండి), తర్వాత వేగంగా చల్లబరచడం (నీటితో క్వెంచింగ్), దీని కఠినతను HV250 నుండి HV150 కంటే తక్కువకు తగ్గించవచ్చు.

అనువర్తనం: ఇది ద్వితీయ వంగుటకు అవసరమయ్యే భాగాలకు (ఉదాహరణకు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ హోస్‌లు) ఉపయోగించబడుతుంది.

టెంపరింగ్ చికిత్స

పని: స్థితిస్థాపకతను పెంచుట (ఉదాహరణకు స్ప్రింగ్ భాగాలలో), కొలతలను స్థిరపరచుట;

ప్రక్రియ: 400 సిరీస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ని 300 నుండి 500℃ వద్ద (1 నుండి 2 గంటల పాటు ఉంచి), తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరచడం ద్వారా HV200 నుండి 250 వరకు కఠినతను నిలుపుకుంటూ స్థితిస్థాపకతను నిలుపుకుంటుంది.

అనువర్తనం: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్ప్రింగ్ ముక్కలు, క్లిప్పులు.

ఉపరితల లోహసంగుళం

పని: ఉపరితల కఠినతను పెంచుట (ఉదాహరణకు స్క్రాచ్ నిరోధకత);

ప్రక్రియ: నైట్రైడింగ్ (500 నుండి 550℃) ద్వారా ఉపరితలంపై 5 నుండి 10μm మందం గల నైట్రైడ్ పొర ఏర్పడుతుంది, మరియు కఠినత HV800 కంటే ఎక్కువగా ఉండుటకు పెరుగుతుంది.

అనువర్తనం: మొబైల్ ఫోన్ కీలు, ఖచ్చితమైన గేర్లు.