Ποιες είναι οι βασικές τεχνικές επεξεργασίας για λωρίδες ανοξείδωτου χάλυβα;

Η επεξεργασία λωρίδων ανοξείδωτου χάλυβα αναφέρεται σε μια σειρά διεργασιών, όπως κοπή, διαμόρφωση, επεξεργασία επιφάνειας και βελτιστοποίηση απόδοσης, σε ελασμένες λωρίδες ανοξείδωτου χάλυβα (με πάχος συνήθως από 0,01 έως 3 mm και πλάτος από 10 έως 2000 mm), προκειμένου να καλυφθούν οι απαιτήσεις για "υψηλή ακρίβεια, συγκεκριμένα σχήματα και προσαρμοσμένη απόδοση" σε τομείς όπως η ηλεκτρονική, τα αυτοκίνητα, τα σκεύη κουζίνας και τα ιατρικά όργανα.

Επεξεργασία λωρίδων ανοξείδωτου χάλυβα

Οι βασικές της ιδιότητες είναι η συνεχής παραγωγή, η υψηλή διαστατική ακρίβεια και η ισχυρή συνέπεια της επιφάνειας. Η κατάλληλη διαδικασία θα πρέπει να επιλέγεται σε συνδυασμό με τις ιδιότητες του υλικού της λωρίδας ανοξείδωτου χάλυβα (όπως η αντοχή στη διάβρωση και η σκληρότητα).

Η επεξεργασία λωρίδων ανοξείδωτου χάλυβα ακολουθεί συνήθως τη διαδικασία «προεπεξεργασία → επεξεργασία σχηματισμού → τελική επεξεργασία → επεξεργασία επιφάνειας → βελτιστοποίηση απόδοσης». Διαφορετικές διαδικασίες αντιστοιχούν σε διαφορετικές προϊόν απαιτήσεις. Οι βασικές διαδικασίες είναι οι ακόλουθες:

1. Διαδικασία προ-επεξεργασίας: Δημιουργία βάσης για την επόμενη επεξεργασία

Ο σκοπός είναι να αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες από την επιφάνεια της λωρίδας και να ρυθμιστεί η επιπεδότητά της, ώστε να αποφευχθεί η επίδραση στην ακρίβεια του επόμενου σχηματισμού.

Απολίπανση και Καθαρισμός

Λειτουργία: Αφαίρεση υπολειμμάτων λαδιού κυλίνδρωσης και σκόνης κατά τη διαδικασία κυλίνδρωσης (αν παραμείνουν λεκέδες λαδιού, θα προκύψουν φυσαλίδες κατά τη μετέπειτα συγκόλληση/επικάλυψη).

Διαδικασία: Βύθιση σε αλκαλικό καθαριστικό (όπως διάλυμα υδροξειδίου του νατρίου) + ψεκασμός, στη συνέχεια ξέβγαλμα με καθαρό νερό και στέγνωμα με ζεστό αέρα.

Το υδάτινο φιλμ στην επιφάνεια μετά τον καθαρισμό πρέπει να είναι συνεχές (χωρίς διακοπές), και τα υπολείμματα λαδιού πρέπει να είναι ≤5mg/m².

Εξισορρόπηση (ευθυγράμμιση)

Λειτουργία: Εξάλειψη του «κυματοειδούς σχήματος» (όπως κυματώσεις στις άκρες ή στο κέντρο) της λωρίδας μετά την έλαση, ώστε να διασφαλιστεί η επιπεδότητα (συνήθως απαιτείται να είναι ≤0,1 mm/m).

Εξοπλισμός: Πολυρολική ευθυγραμμιστική μηχανή (12 έως 24 ρολά, με περισσότερα ρολά για λεπτές λωρίδες), η οποία «εξομαλύνει» την παραμόρφωση μέσω της διαφοράς πίεσης μεταξύ των άνω και κάτω ρολών.

Σημείωση: Για σκληρές λωρίδες ανοξείδωτου χάλυβα (όπως 430 hard), θα πρέπει να μειωθεί η ταχύτητα έλασης για να αποφευχθεί η ρωγμάτωση.

2. Διεργασία ολοκλήρωσης: Βελτίωση της διαστασιακής ακρίβειας και της ποιότητας της επιφάνειας

Πραγματοποίηση «λεπτής ρύθμισης» στα διαμορφωμένα προϊόντα, ώστε να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτήσεις τελικής συναρμολόγησης.

Αφαίρεση ακμών/κεκλιμένων άκρων

Αιτία: Οι ακμές τείνουν να εμφανίζονται στα άκρα μετά τη διακοπή και τη διαμόρφωση (συνήθως ≤0,05 mm, και μπορούν να γρατζουνίσουν τα εξαρτήματα συναρμολόγησης).

Διαδικασία: Για λεπτές λωρίδες, χρησιμοποιείται «πολύσπαστος τροχός παθητικοποίησης» (εύκαμπτη λείανση), για παχιές λωρίδες, χρησιμοποιείται λείανση με λουρίδα λειαντικού, ή χημική αφαίρεση ακμών (διάβρωση με οξικά διαλύματα).

Το ύψος της ακμής δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0,01 mm και οι άκρες δεν πρέπει να έχουν οξείες γωνίες.

Ευθυγράμμιση σταθερού μήκους

Λειτουργία: Για ελάσματα μετά το διαμήκη κόψιμο, διόρθωση μικρών καμπύλων (όπως «στρέψη») για εξασφάλιση επιπεδότητας·

Εξοπλισμός: Μηχάνημα ευθυγράμμισης (με αναρρόφηση για τοποθέτηση), με ακρίβεια ±0,02 mm/m.

Καθαρισμός και ξερασμός

Λειτουργία: Αφαίρεση υπολειμμάτων μεταλλικών κουρέλων και πολύτριβης σκόνης κατά τη διαδικασία ολοκλήρωσης·

Διαδικασία: Καθαρισμός με υπερήχους (κατάλληλος για σύνθετες δομές) + ξήρανση με ζεστό αέρα (θερμοκρασία 60~80℃, αποφεύγοντας την οξείδωση).

3. Διεργασία επιφανειακής επεξεργασίας: Βελτιστοποίηση εμφάνισης και λειτουργικότητας

Προσαρμόστε την κατάσταση της επιφάνειας σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προϊόντος, η οποία χωρίζεται σε «διακοσμητική επεξεργασία» και «λειτουργική επεξεργασία»:

Διακοσμητική επεξεργασία

Γυαλίσματα (HL): Χρησιμοποιήστε λωρίδα λείανσης για να τρίψετε προς μία κατεύθυνση και να δημιουργήσετε ομοιόμορφες γραμμές (συνηθισμένα μοτίβα: 120#, 240#, 400#, όσο μεγαλύτερος ο αριθμός, τόσο πιο λεπτές είναι), χρησιμοποιούνται για σκεύη κουζίνας και πάνελ ανελκυστήρων.

Κατοπτρικός πολισμός: Μέσω αρχικής λείανσης (τροχός λείανσης) → τελικής λείανσης (τροχός πολισμού + πάστα πολισμού), η τραχύτητα της επιφάνειας Ra γίνεται ≤0,02μm (αντανακλά σαν κάθρεφτης), και χρησιμοποιείται για ιατρικές συσκευές και υψηλής ποιότητας διακοσμητικά εξαρτήματα.

Χρωματιστή επίστρωση: Δημιουργείται ένα στρώμα φιλμ με χρώμα (όπως χρυσό ή μαύρο) στην επιφάνεια μέσω επίστρωσης κενού (όπως PVD), προσφέροντας τόσο διακοσμητική εμφάνιση όσο και αντοχή στη διάβρωση, και χρησιμοποιείται για πλαίσια κινητών τηλεφώνων και κοσμήματα.

Λειτουργική επεξεργασία

Επεξεργασία παθωτικοποίησης: Βυθίζεται η λωρίδα σε διάλυμα χρωμικών για να σχηματιστεί μια οξειδωτική μεμβράνη (πάχους 2 έως 5μm), βελτιώνοντας την αντοχή στη διάβρωση (για παράδειγμα, η δοκιμή αλατονέφωσης για λωρίδα 304 μετά την παθωτικοποίηση μπορεί να ξεπεράσει τις 500 ώρες), και χρησιμοποιείται για εξοπλισμό εξωτερικού χώρου.

Επεξεργασία επίστρωσης: Εφαρμόζεται Teflon (PTFE) ή εποξειδική ρητίνη για τη δημιουργία μιας επίστρωσης ανθεκτικής στη θερμότητα/στη φθορά, η οποία χρησιμοποιείται για μη κολλητικά τηγάνια και φλαντζέτες ρουλεμάν.

Ηλεκτρολυτική λείανση: Μέσω ηλεκτρολυτικής δράσης, αφαιρεί τις μικροσκοπικές εξάρσεις στην επιφάνεια, μειώνει την τραχύτητα (Ra≤0,1μm) και παράλληλα βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση. Χρησιμοποιείται για εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα (όπως καλαμάκια και σκεύη τραπεζαρίας).

4. Διαδικασία βελτιστοποίησης απόδοσης: Ρύθμιση μηχανικών ή χημικών ιδιοτήτων

Για προϊόντα που απαιτούν συγκεκριμένη αντοχή και ελαστικότητα, η απόδοση βελτιώνεται μέσω θερμικής επεξεργασίας ή μηχανικής κατεργασίας:

Επεξεργασία ανόπτησης

Λειτουργία: Εξάλειψη του κατεργασιακού εμπυρήνωσης (όπως η αύξηση της σκληρότητας και η μείωση της θραυστότητας της λωρίδας μετά τη διαμόρφωση), και αποκατάσταση της μαλακής κατάστασης·

Διαδικασία: Το ανοξείδωτο χάλυβα 300 σειράς θερμαίνεται σε θερμοκρασία 1050 έως 1100℃ (διατηρείται για 30 έως 60 λεπτά), ακολουθούμενο από γρήγορη ψύξη (βραστή ψύξη), και η σκληρότητά του μπορεί να μειωθεί από HV250 σε κάτω από HV150.

Εφαρμογή: Χρησιμοποιείται για εξαρτήματα που απαιτούν δεύτερη κάμψη (όπως σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα).

Θερμική επεξεργασία

Λειτουργία: Βελτίωση της ελαστικότητας (όπως σε εξαρτήματα ελατηρίου), σταθεροποίηση διαστάσεων·

Διαδικασία: Το ανοξείδωτο χάλυβα σειράς 400 θερμαίνεται στους 300 έως 500℃ (παραμένει για 1 έως 2 ώρες) και στη συνέχεια ψύχεται αργά για να διατηρηθεί η σκληρότητα στα HV200 έως 250, διατηρώντας παράλληλα την ελαστικότητά του.

Εφαρμογή: Εξαρτήματα ελατηρίων από ανοξείδωτο χάλυβα, σφιγκτήρες.

Επιφανειακής κραμάτωση

Λειτουργία: Αύξηση της σκληρότητας της επιφάνειας (π.χ. αντίσταση σε γρατζούνισμα).

Διαδικασία: Μέσω της νιτρώσεως (500 έως 550℃) δημιουργείται ένα στρώμα νίτρωσης (πάχους 5 έως 10μm) στην επιφάνεια, με σκληρότητα άνω των HV800.

Εφαρμογή: Πλήκτρα κινητών τηλεφώνων, ακριβή γρανάζια.