Wat zijn de kernverwerkingsmethoden voor roestvrijstalen strips?

Het verwerken van roestvrijstalen banden verwijst naar een reeks processen zoals snijden, vormgeven, oppervlaktebehandeling en prestatieoptimalisatie van opgerolde roestvrijstalen banden (met een dikte meestal tussen 0,01 en 3 mm en een breedte van 10 tot 2000 mm), om te voldoen aan de eisen van "hoge precisie, specifieke vormen en aangepaste prestaties" in sectoren als elektronica, automobiel, keukengerei en medische apparatuur.

Verwerken van roestvrijstalen banden

De belangrijkste kenmerken zijn continu productieproces, hoge dimensionale nauwkeurigheid en sterke oppervlakteconsistentie. De juiste bewerking dient geselecteerd te worden in combinatie met de materiaaleigenschappen van de roestvrijstalen band (zoals corrosieweerstand en hardheid).

De bewerking van roestvrijstalen strips volgt meestal het proces van "voorbehandeling → vormbewerking → afwerking → oppervlaktebehandeling → prestatieoptimalisatie". Verschillende processen komen overeen met verschillende productvereisten. De kernprocessen zijn als volgt:

1. Voorbehandelingsproces: Het leggen van de basis voor verdere verwerking

Het doel is om onzuiverheden van het oppervlak van de strip te verwijderen en de vlakheid aan te passen, zodat de nauwkeurigheid bij latere vormgeving niet wordt beïnvloed.

Ontvetten en schoonmaken

Functie: Verwijder resterende walsolie en stof tijdens het walsproces (indien olievlekken blijven hangen, ontstaan er luchtbellen tijdens latere las- of coatingprocessen).

Proces: Onderdompelen in een alkalische reiniger (zoals natriumhydroxide-oplossing) + sproeien, daarna spoelen met gedestilleerd water en drogen met warme lucht.

De waterfilm op het oppervlak na reiniging dient continu te zijn (zonder onderbrekingen), en de olierester moeten ≤5 mg/m² bedragen.

Gelijkmaken (rechten)

Functie: Het elimineren van de "golfvorm" (zoals randgolven en middengolven) van de strip na walsen om vlakheid te waarborgen (meestal vereist ≤0,1 mm/m);

Apparatuur: Meervoudige rollenrichtmachine (12 tot 24 rollen, met meer rollen voor dunne strips), die vervorming 'gladstrijkt' via het drukverschil tussen boven- en onderrollen.

Opmerking: Voor harde roestvrijstalen strips (zoals 430 hard) moet de walsnelheid worden verlaagd om barsten te voorkomen.

2. Afwerkproces: Verbeteren van de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit

Voer een "fijnafstelling" uit op gevormde producten om te garanderen dat ze voldoen aan de eisen voor uiteindelijke assemblage.

Entgrinden/afschrappen

Reden: Er kunnen gemakkelijk bramen ontstaan aan de randen na scheren en stansen (meestal ≤0,05 mm, wat montageonderdelen kan krassen).

Proces: Gebruik bij dunne strips "passiverende polijstrollen" (flexibele slijping), bij dikke strips "slijpschuurbanden", of chemisch entgrinden (corrosie door zure oplossingen);

De burr-hoogte mag niet meer zijn dan 0,01 mm en de randen mogen geen scherpe hoeken hebben.

Rechttrekken met vaste lengte

Functie: Voor plaatmateriaal na dwarszagen, corrigeer kleine buigingen (zoals "verdraaiing") om vlakheid te waarborgen;

Apparatuur: Rechttrekmachine (met zuignappositionering), met een nauwkeurigheid van ±0,02 mm/m.

Schoonmaken en drogen

Functie: Om resterende metaalspanen en polijstpoeier te verwijderen tijdens het afwerkproces;

Proces: Ultrasone reiniging (geschikt voor complexe structuren) + drogen met warme lucht (temperatuur 60~80 °C, om oxidatie te voorkomen).

3. Oppervlaktebehandelingsproces: Optimaliseer uiterlijk en functionaliteit

Pas de oppervlaktestaat aan op basis van productvereisten, onderverdeeld in "decoratieve behandeling" en "functionele behandeling":

Decoratieve behandeling

Mat maken (HL): Gebruik een slijpschijf om in één richting te slijpen en zo uniforme strepen te vormen (gangbare patronen: 120#, 240#, 400#, hoe hoger het nummer, hoe fijner het is), gebruikt voor keukengerei en liftpanelen.

Spiegelpolijsten: Door middel van grof slijpen (slijpschijf) → fijn slijpen (polijstschijf + polijstpasta) wordt de oppervlakteruwheid Ra ≤0,02 μm gemaakt (weerspiegelt als een spiegel), en wordt gebruikt voor medische apparatuur en hoogwaardige decoratieve onderdelen.

Gekleurde coating: Er wordt via vacuümcoating (zoals PVD) een gekleurde filmlaag (zoals goud of zwart) aangebracht op het oppervlak, wat zowel decoratief als corrosiebestendig is, en wordt gebruikt voor mobiele telefoonframes en sieraden.

Functionele behandeling

Passiveringsbehandeling: De strip wordt ondergedompeld in een chroomoplossing om een oxidefilm (2 tot 5 μm dik) te vormen, waardoor de corrosiebestendigheid wordt verbeterd (bijvoorbeeld kan de zoutneveltest van 304-strip na passivering meer dan 500 uur duren), en wordt gebruikt voor buitenapparatuur.

Coatingbehandeling: Teflon (PTFE) of epoxyhars wordt aangebracht om een hittebestendige/slijtvaste coating te vormen, die wordt gebruikt voor anti-aanbakpannen en lagerdichtingen.

Elektrolytisch polijsten: Door elektrolytische werking worden kleine uitsteeksels op het oppervlak verwijderd, wordt de ruwheid verminderd (Ra≤0,1μm) en tegelijkertijd de corrosieweerstand verbeterd. Wordt gebruikt voor onderdelen die in contact komen met voedsel (zoals rietjes en serviesgoed).

4. Prestatie-optimalisatieproces: Aanpassen van mechanische of chemische eigenschappen

Voor producten die een specifieke sterkte en elasticiteit vereisen, wordt de prestatie geoptimaliseerd via warmtebehandeling of mechanische bewerking:

Gloeibehandeling

Functie: Werkverharding elimineren (zoals de toename van hardheid en afname van taaiheid van de strip na stansen), en de zachte toestand herstellen;

Proces: 300-serie roestvrij staal wordt verwarmd tot 1050 tot 1100℃ (30 tot 60 minuten gehouden), gevolgd door snelle koeling (waterkwetsing), waardoor de hardheid kan dalen van HV250 tot onder HV150.

Toepassing: Wordt gebruikt voor onderdelen die een tweede buigbewerking vereisen (zoals roestvrijstalen slangen).

Temperen behandeling

Functie: Elasticiteit verhogen (zoals bij veeronderdelen), afmetingen stabiliseren;

Proces: 400-serie roestvrij staal wordt verwarmd tot 300 tot 500℃ (1 tot 2 uur in stand gehouden) en vervolgens langzaam afgekoeld om de hardheid op HV200 tot 250 te behouden, terwijl de elasticiteit bewaard blijft.

Toepassing: Veeronderdelen en klemmen van roestvrij staal.

Oppervlaktelegering

Functie: Verhoging van de oppervlaktehardheid (zoals krasbestendigheid);

Proces: Er wordt een genitreerde laag (5 tot 10μm dik) gevormd op het oppervlak door nitridatie (500 tot 550℃), waardoor de hardheid boven de HV800 kan komen.

Toepassing: Toetsen van mobiele telefoons, precisietandwielen.