Hvad er kernebearbejdsteknikkerne for rustfri stålstrips?

Bearbejdning af rustfri stålstrips refererer til en række processer såsom skæring, formning, overfladebehandling og ydeevneoptimering af rulleformede rustfri stålstrips (med en tykkelse typisk mellem 0,01 og 3 mm og en bredde fra 10 til 2000 mm), for at opfylde kravene om "høj præcision, specifikke former og skræddersyet ydeevne" inden for områder som elektronik, biler, køkkenudstyr og medicinske enheder.

Bearbejdning af rustfri stålstrips

Dets kerneegenskaber er kontinuerlig produktion, høj dimensionsnøjagtighed og stærk overensstemmelse i overfladen. Den passende proces bør vælges i kombination med materialeegenskaberne for stålstrimlen (såsom korrosionsbestandighed og hårdhed).

Bearbejdningen af rustfri stålstrips følger typisk processen "forbehandling → formbearbejdning → efterbehandling → overfladebehandling → ydeevneoptimering". Forskellige processer svarer til forskellige produkt krav. Kerneprocesserne er som følger:

1. Forbehandlingsproces: Lægger grundlaget for efterfølgende bearbejdning

Formålet er at fjerne urenheder fra overfladen af stripematerialet og justere dets fladhed for at undgå, at det påvirker den efterfølgende formningsnøjagtighed.

Affedtning og rengøring

Funktion: Fjern resterende valserolie og støv under valsprocessen (hvis olieflekker forbliver, opstår bobler under efterfølgende svejsning/maling).

Proces: Opløs i basisk rengøringsmiddel (som natriumhydroxidløsning) + sprøjt, skyl derefter med rent vand og tør med varm luft.

Vandfilmen på overfladen efter rengøring skal være kontinuerlig (uden brud), og olierester bør være ≤5 mg/m².

Nivellering (retning)

Funktion: Fjerne "bølgeformen" (som kantbølger og midtbølger) på båndet efter valsning for at sikre fladhed (normalt krævet at være ≤0,1 mm/m);

Udstyr: Multivalseringsmaskine (12 til 24 ruller, med flere ruller til tynde bånd), som "udjævner" deformation gennem trykforskellen mellem øvre og nedre ruller.

Bemærk: Ved hårde rustfrie stålstrimler (såsom 430 hårde), bør valslehastigheden sænkes for at undgå revner.

2. Afslutningsproces: Forbedre dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet

Foretag "finjustering" af de færdige produkter for at sikre, at de opfylder de endelige samlekrav.

Afburring/afkantning

Årsag: Der opstår nemt burr på kanterne efter skæring og stempling (normalt ≤0,05 mm, hvilket kan ridse samledelene).

Proces: Til tynde strimler bruges "passiverende poleringsskiver" (fleksibel slibning), til tykke strimler bruges "slibebandslibsning", eller kemisk afburring (korrosion ved sure opløsninger);

Burrhøjden bør være højest 0,01 mm, og kanterne må ikke have skarpe hjørner.

Fastlængde retning

Funktion: For pladematerialer efter tværsnittet, korrektur af mindre buer (såsom "krølle") for at sikre fladhed;

Udstyr: Rettmaskine (med sugkopper til positionering), med en nøjagtighed på ±0,02 mm/m.

Rengøring og tørkning

Funktion: Fjerne resterende metalfraskæringer og polermidler under afslutningsprocessen;

Proces: Ultralydsrengøring (egnet til komplekse strukturer) + varmlufts-tørring (temperatur 60–80 °C, undgå oxidation).

3. Overfladebehandlingsproces: Optimer udseende og funktionalitet

Juster overfladetilstanden i henhold til produktkrav, opdelt i "dekorativ behandling" og "funktionel behandling":

Dekorativ behandling

Slidning (HL): Brug en slibebånd til at slibe i én retning for at danne ensartede striber (almindelige mønstre: 120#, 240#, 400#, jo højere tal, jo finere er det), anvendes til køkkenudstyr og elevatorpaneler.

Spejlpolering: Gennem grovslidning (slidskive) → finslidning (poleringsskive + poleringspasta) gøres overfladeruheden Ra ≤0,02 μm (reflekterer som et spejl), og anvendes til medicinske instrumenter og højtkvalitets dekorative dele.

Farvet belægning: Der dannes et farvet flerlag (f.eks. guld eller sort) på overfladen ved hjælp af vakuumbelægning (f.eks. PVD), hvilket både er dekorativt og korrosionsbestandigt, og anvendes til mobiltelefonrammer og smykker.

Funktionel behandling

Passiveringsbehandling: Nedsænk båndet i chromatløsning for at danne en oxidfilm (2 til 5 μm tyk), hvilket forbedrer korrosionsbestandigheden (f.eks. kan saltmisttesten af 304-bånd efter passivering nå over 500 timer), og anvendes til udendørs udstyr.

Belægningsbehandling: Anvend Teflon (PTFE) eller epoxiharpiks for at danne en varmebestandig/slidstærk belægning, som anvendes til stickfri stegepander og lejepakninger.

Elektrolytisk polering: Ved elektrolyse fjernes små ujævnheder på overfladen, hvilket reducerer ruhed (Ra≤0,1 μm) og samtidig forbedrer korrosionsbestandigheden. Anvendes til dele, der er i kontakt med fødevarer (f.eks. sugerør og køkkenredskaber).

4. Ydelsesoptimeringsproces: Justering af mekaniske eller kemiske egenskaber

For produkter, der kræver specifik styrke og elasticitet, optimeres ydeevnen gennem varmebehandling eller mekanisk bearbejdning:

Glødet behandling

Funktion: Fjerne koldforhårdning (f.eks. stigning i hårdhed og fald i sejhed af båndet efter stempling), og genskabe den bløde tilstand;

Proces: 300-seriens rustfrit stål opvarmes til 1050–1100 °C (holdes i 30–60 minutter), efterfulgt af hurtig afkøling (vandkværn), og derved kan hårdheden reduceres fra HV250 til under HV150.

Anvendelse: Bruges til dele, der kræver sekundær bøjning (f.eks. rustfrie slanger).

Hårdfyring behandling

Funktion: Øge elasticiteten (f.eks. i fjederdele), stabilisere dimensioner;

Proces: 400-seriens rustfrit stål opvarmes til 300-500℃ (holdes i 1-2 timer) og afkøles derefter langsomt for at opretholde hårdheden på HV200 til 250, samtidig med at elasticiteten bevares.

Anvendelse: Rustfri fjederdele, klips.

Overfladelegering

Funktion: Øge overfladehårdhed (fx skridsikkerhed);

Proces: Der dannes et nitridlag (5 til 10 μm tykt) på overfladen gennem nitrering (500 til 550℃), og hårdheden kan nå over HV800.

Anvendelse: Mobiltelefon-taster, præcisionsgear.