Које су основне технике обраде за траке од нерђајућег челика?

Обрада трака од нерђајућег челика односи се на низ процеса као што су сечење, формирање, површинска обработка и оптимизација перформанси на намотаним тракама од нерђајућег челика (са дебелином обично у распону од 0,01 до 3 мм и ширином од 10 до 2000 мм), како би се

Обрада трака од нерђајућег челика

Њене основне карактеристике су континуирана производња, висока прецизност димензија и јака конзистенција површине. Одређени процес треба изабрати у комбинацији са својствима материјала траке од нерђајућег челика (као што су отпорност на корозију и тврдоћа).

Обрада трака од нерђајућег челика обично прати процес „претретман → формирање → завршна обрада → површинска обрада → оптимизација перформанси“. Различити процеси одговарају различитим производ захтеви. Основни процеси су следећи:

1. у вези са Процес претратмана: Постављање темеља за накнадну прераду

Сврха је да се уклоне нечистоће са површине материјала траке и прилагоди његова равнаност како би се избегла утицај на накнадну тачност формирања.

Дегресирање и чишћење

Функција: Уклоните остатке ваљданог уља и прашине током процеса ваљдања (ако остану мрље уља, појављују се мехурићи током следећег заваривања/покривања).

Процес: Умочавање у алкални чистилац (као што је раствор натријум хидроксида) + прскање, затим испирање чистом водом и сушење топлим ваздухом.

Водни филм на површини након чишћења треба да буде континуиран (без прекида), а остатак уља треба да буде ≤5mg/m2.

Уравњавање (исправљање)

Функција: Уклањање "корак таласа" (као што су ивице и средњи таласи) траке након ваљања како би се осигурала равна (обично потребно ≤ 0,1 mm/m);

Опрема: Машина за исправљање више рол (12 до 24 ролле, са више ролле за танке траке), која "изглађује" деформацију кроз разлику притиска између горње и доње ролле.

Напомена: За тврде траке од нерђајућег челика (као што је 430 тврде), брзина ваљања треба смањити како би се избегло пуцање.

2. Уколико је потребно. Процес завршног обраде: Побољшање прецизности димензија и квалитета површине

Урадити "фино подешавање" на формираним производима како би се осигурало да испуњавају захтеве коначне монтаже.

Дебургирање/камуфлирање

Разлог: После резања и штампања на ивицама се могу појавити резнице (обично ≤ 0,05 мм, што може огребати склапачке делове).

Процес: за танке траке, користи се "пасивацијски полирачки точкови" (флексибилно брушење), за дебеле траке, користи се "брушење абразивним појасом" или хемијско одграђивање (корозија киселим растворима);

Висина буре не би требало да буде већа од 0,01 мм, а ивице не би требало да имају оштре углове.

Исправљање фиксне дужине

Функција: За листове материјале након попречног резања, исправити мање окривљености (као што је "извијање") како би се осигурала равна;

Опрема: Машина за исправљање (са позиционирањем сисача), са тачношћу ±0,02 мм/м.

Чишћење и сушење

Функција: Да се уклоне остатке металног оштрица и полирачки прах током завршног процеса;

Процес: ултразвучно чишћење (подједно за сложене структуре) + сушење топлим ваздухом (температура 60 ~ 80 °C, избегавање оксидације).

3. Уколико је потребно. Процес обраде површине: оптимизација изгледа и функционалности

Регулисати стање површине у складу са захтевима производа, који се дели на "декоративну обраду" и "функционалну обраду":

Декоративно обрадање

Пружање (ХЛ) : Користите абразивни појас за шливање у једном правцу како бисте формирали једнаке траке (заједнички узорци: 120#, 240#, 400#, што је већи број, то је финији), који се користе за кухињско посуђе и панеле лифта.

Огледално полирање: кроз грубо брушење (брљање) → фино брушење (брљање + полирање пасте), површинска грубоћа Ra се добије ≤0.02μm (одражава као огледало), и користи се за медицинске уређаје и високе декоративне делове.

Бојана премаза: Бојани слој филма (као што су злато или црно) се формира на површини кроз вакуумско премазање (као што је ПВД), које је и декоративно и отпорно на корозију и користи се за оквире мобилних телефона и накит.

Функционални третман

Пасивација: Потапајте траку у раствор хромата како би се формирао оксидни филм (2 до 5 мкм дебелине), повећавајући отпорност на корозију (на пример, тест на прскањем соли 304 траке након пасивације може достићи више од 500 сати), и користи се за опрему за споља

Обрада премаза: Нанесите тефлон (ПТФЕ) или епоксичну смолу како бисте формирали топлотоупорни/одржав на зношење премаз, који се користи за нелепке пате и лежање гумпе.

Електролитичко полирање: Електролитичком акцијом, уклања ситне издвоје на површини, смањује грубост (Ra≤0.1μm) и истовремено повећава отпорност на корозију. Користи се за делове који су у контакту са храном (као што су сламинке и посуђе за сто).

4. Уколико је потребно. Процес оптимизације перформанси: прилагођавање механичких или хемијских својстава

За производе који захтевају специфичну чврстоћу и еластичност, перформансе се оптимизују топлотним обрадом или механичком обрадом:

Обрада за решење

Функција: елиминише тврдоће рада (као што је повећање тврдоће и смањење чврстоће траке након штампања) и враћа меко стање;

Процес: Неродно челик серије 300 загрева на 1050 до 1100 °C (држано 30 до 60 минута), а затим брзо хлади (уточавање водом), а његова тврдоћа се може смањити од HV250 до испод HV150.

Примена: Користи се за делове који захтевају секундарно савијање (као што су шланце од нерђајућег челика).

Терапирање за оштрење

Функција: Подизање еластичности (као што су делови пруге), стабилизирање димензија;

Процес: Неродно челик серије 400 загрева се на 300 до 500 °C (држано 1 до 2 сата), а затим се полако хлади како би се одржала тврдоћа на HV200 до 250 и задржала еластичност.

Примена: пружни делови од нерђајућег челика, клипове.

Површинска легура

Функција: Побољшање тврдоће површине (као што је антигребање);

Процес: На површини се формира нитрирани слој (5 до 10 мкм дебљине) путем нитрирања (500 до 550 °C), а тврдоћа може достићи изнад HV800.

Примена: кључеви за мобилни телефон, прецизни зубрици.