Које су кључне технике обраде трака од нерђајућег челика?

Обрада трака од нерђајућег челика подразумева низ процеса као што су исецање, формирање, обрада површине и оптимизација перформанси на мотаним тракама од нерђајућег челика (дебљине уопштеном од 0,01 до 3mm и ширине од 10 до 2000mm), како би се испуниле захтеви „високе прецизности, специфичних облика и прилагођених перформанси“ у областима као што су електроника, аутомобили, кухињски прибор и медицинска опрема.

Обрада трака од нерђајућег челика

Његове основне карактеристике су континуирана производња, висока тачност димензија и јака конзистентност површине. Погодан процес треба изабрати у комбинацији са својствима материјала траке од нерђајућег челика (као што су отпорност на корозију и тврдоћа).

Обрада трака од нерђајућег челика обично прати процес „претретман → формирање → завршна обрада → површинска обрада → оптимизација перформанси“. Различити процеси одговарају различитим производ захтевима. Основни процеси су следећи:

1. Претретман: Полагање основе за наставак обраде

Циљ је уклањање нечистоћа са површине траке и подешавање равнине како би се избегло негативно утицање на тачност формирања у наставку.

Uklanjanje masti i čišćenje

Функција: Уклањање остатака ваљуског уља и прашине током ваљања (ако остану масне мрље, доћи ће до стварања мехурића током каснијег заваривања/покривања).

Процес: Квање у алкалном средству за чишћење (нпр. раствор натријум-хидроксида) + прскање, затим испирање дестилованом водом и сушење врућим ваздухом.

Водени филм на површини након чишћења треба да буде континуиран (без прекида), а остатак масти треба да буде ≤5 mg/m².

Изравнавање (страговање)

Функција: Уклонити „таласаст облик“ (као што су таласи на ивицама и средини) траке након ваљкања како би се осигурала равност (обично захтевана ≤0,1 mm/m);

Опрема: Вишеваљкаста правилна машина (12 до 24 ваљка, са више ваљака за танке траке), која „испушта“ деформацију кроз разлику у притиску између горњих и доњих ваљака.

Напомена: За чврсте траке од нерђајућег челика (нпр. 430 hard), треба смањити брзину ваљкања да би се спречило пуцање.

2. Завршна обрада: Побољшање тачности димензија и квалитета површине

Извршити „фину подешавања“ на формираним производима како би се осигурало да задовољавају захтеве коначне склопа.

Уклањање оштрица/фазонирање

Разлог: Оштрице имају тенденцију да настану на ивицама након резања и штампања (обично ≤0,05 mm, што може оштетити делове при склапању).

Поступак: За танке траке користити „пасивне полирне точкове“ (флексибилно брушење), за дебеле траке користити „тракасто брушење“, или хемијско уклањање оштрица (корозија киселим растворима);

Висина бразде не би требало да буде већа од 0,01 мм, а ивице не би требале имати оштре углове.

Исправљање фиксне дужине

Функција: За лимове након попречног резања, исправити мале савијености (као што је „увијање“) ради осигурања равности;

Опрема: Машина за исправљање (са усисним чашама за позиционирање), са тачношћу ±0,02 мм/м.

Чишћење и сушење

Функција: Уклањање преосталих металних струготина и полир-прашка током завршне обраде;

Поступак: Ултразвучно чишћење (погодно за комплексне структуре) + сушење врућим ваздухом (температура 60~80℃, избегавајући оксидацију).

3. Поступак обраде површине: Оптимизација изгледа и функционалности

Подешавање стања површине у складу са захтевима производа, што се дели на „декоративну обраду“ и „функционалну обраду“:

Декоративна обрада

Глоданje (HL): Користи се абразивни појас за обраду у једном правцу како би се формирале једноличне црте (уобичајени узорци: 120#, 240#, 400#, што је већи број, финији је текстур), користи се за кухињску посуђе и панеле лифта.

Poliranje ogledala: Kroz grubo brušenje (brušni čep) → fino brušenje (polirni točak + polir paste), hrapavost površine Ra postaje ≤0,02μm (reflektuje kao ogledalo), koristi se za medicinske uređaje i delove visoke klase.

Obojeno prevlačenje: Na površini se formira sloj obojene folije (npr. zlatne ili crne boje) vakuumskim prevlačenjem (npr. PVD), što daje dekorativni efekat i otpornost na koroziju, koristi se za okvire mobilnih telefona i nakit.

Funkcionalna obrada

Pasivaciona obrada: Traka se uranja u hromatni rastvor kako bi se formirao oksidni film (debljine 2 do 5 μm), čime se poboljšava otpornost na koroziju (npr. test soli u magli za traku 304 posle pasivacije može trajati preko 500 sati), koristi se za opremu koja se koristi napolju.

Prevlačenje: Nanosi se teflon (PTFE) ili epoksi smola kako bi se formirao toplotno otporan/otporna na habanje prevlaka, koristi se za anti-pripegla tiganja i ležajne paknovi.

Електролитско полирање: Електролитском акцијом уклањају се мали избочини на површини, смањује храпавост (Ra≤0,1μm) и истовремено побољшава отпорност на корозију. Користи се за делове који додирују храну (као што су сламке и прибор за јело).

4. Процес оптимизације перформанси: Подешавање механичких или хемијских својстава

За производе који захтевају одређену чврстоћу и еластичност, перформансе се оптимизују термичком обрадом или механичком обрадом:

Жиличење

Функција: Уклањање радног ожесточења (на пример повећање тврдоће и смањење жилавости траке након клатње), и враћање меког стања;

Процес: Нерђајући челик серије 300 се загрева на температури од 1050 до 1100℃ (држи се 30 до 60 минута), затим брзо хлади (водено калење), а тврдоћа се може смањити са HV250 на испод HV150.

Примена: Користи се за делове који захтевају поновно савијање (на пример цеви од нерђајућег челика).

Темперовање

Funkcija: Poboljšanje elastičnosti (npr. kod opružnih delova), stabilizacija dimenzija;

Proces: Čelik serije 400 se zagreva na 300 do 500℃ (zadržava se 1 do 2 sata), zatim sporom hlađenju kako bi se održala tvrdoća na HV200 do 250 uz očuvanje elastičnosti.

Primena: Oprežni delovi od nerđajućeg čelika, klinovi.

Površinsko legiranje

Funkcija: Povećanje tvrdoće površine (npr. otpornost na ogrebotine);

Proces: Na površini se azotiranjem (500 do 550℃) formira azotirani sloj debljine 5 do 10μm, pri čemu tvrdoća može dostići vrednost iznad HV800.

Primena: Tasteri za mobilne telefone, precizni zupčanici.