Quais são as técnicas principais de processamento para tiras de aço inoxidável?

Processar tiras de aço inoxidável refere-se a uma série de processos, como corte, conformação, tratamento superficial e otimização de desempenho em bobinas de aço inoxidável (com espessura geralmente entre 0,01 e 3 mm e largura entre 10 e 2000 mm), para atender às demandas de "alta precisão, formas específicas e desempenho personalizado" em áreas como eletrônicos, automóveis, utensílios domésticos e dispositivos médicos.

Processamento de tiras de aço inoxidável

Suas características principais são produção contínua, alta precisão dimensional e forte consistência superficial. O processo apropriado deve ser selecionado combinando-se com as propriedades do material da tira de aço inoxidável (como resistência à corrosão e dureza).

O processamento de tiras de aço inoxidável geralmente segue o processo de "pré-tratamento → processamento de conformação → acabamento → tratamento superficial → otimização de desempenho". Diferentes processos correspondem a diferentes produto requisitos. Os processos principais são os seguintes:

1. a) A Comissão Processo de pré-tratamento: estabelecimento das bases para o tratamento subsequente

O objetivo é remover impurezas da superfície do material da tira e ajustar a sua planície para evitar afetar a precisão de formação subsequente.

Desengorduramento e Limpeza

Função: Remover óleo de laminação e poeira residuais durante o processo de laminação (se as manchas de óleo permanecerem, surgirão bolhas durante a subsequente solda/revestimento).

Processo: Embeber em agente de limpeza alcalino (como solução de hidróxido de sódio) + pulverizar, depois lavar com água pura e secar com ar quente.

O filme de água na superfície após limpeza deve ser contínuo (sem interrupções) e o resíduo de óleo deve ser ≤ 5 mg/m2.

Acompanhamento de um motor

Função: Eliminar a forma de "ondulação" (como ondulações nas bordas e no centro) da tira após laminação, garantindo a planicidade (geralmente exigida ≤0,1 mm/m);

Equipamento: Máquina niveladora de múltiplos rolos (12 a 24 rolos, com mais rolos para tiras finas), que "alisa" a deformação por meio da diferença de pressão entre os rolos superiores e inferiores.

Observação: Para tiras de aço inoxidável duro (como o 430 duro), a velocidade de laminação deve ser reduzida para evitar trincas.

2. Processo de acabamento: Aprimorar a precisão dimensional e a qualidade superficial

Realizar um "ajuste fino" nos produtos formados para garantir que atendam aos requisitos finais de montagem.

Rebarbação/chanfro

Motivo: As rebarbas tendem a ocorrer nas bordas após corte e estampagem (geralmente ≤0,05 mm, podendo riscar as peças de montagem).

Processo: Para tiras finas, utilizar "rodas de polimento passivantes" (retificação flexível); para tiras grossas, utilizar "retificação com fita abrasiva" ou desbaste químico (corrosão por soluções ácidas);

A altura da rebarba não deve ser superior a 0,01 mm e as bordas não devem ter cantos afiados.

Endireitamento de comprimento fixo

Função: Para materiais em chapa após o corte transversal, corrigir pequenas dobras (como "empenamento") para garantir a planicidade;

Equipamento: Máquina endireitadora (com posicionamento por ventosas), com precisão de ±0,02 mm/m.

Limpeza e secagem

Função: Remover resíduos de cavacos metálicos e pó de polimento durante o processo de acabamento;

Processo: Limpeza ultrassônica (adequada para estruturas complexas) + secagem com ar quente (temperatura de 60~80 °C, evitando oxidação).

3. Processo de tratamento superficial: Otimizar aparência e funcionalidade

Ajustar a condição superficial conforme os requisitos do produto, dividido em "tratamento decorativo" e "tratamento funcional":

Tratamento decorativo

Escovamento (HL): Utilizar uma correia abrasiva para lixar em um único sentido, formando listras uniformes (padrões comuns: 120#, 240#, 400#; quanto maior o número, mais fino será o acabamento), usado em utensílios de cozinha e painéis de elevadores.

Polimento espelhado: Por meio de desbaste grosso (móvel de esmeril) → retificação fina (roda de polimento + pasta de polimento), a rugosidade superficial Ra é tornada ≤0,02μm (refletindo como um espelho), sendo utilizada em dispositivos médicos e peças decorativas de alta qualidade.

Revestimento colorido: Uma camada de filme colorido (como dourado ou preto) é formada na superfície por meio de revestimento a vácuo (como PVD), sendo ao mesmo tempo decorativo e resistente à corrosão, utilizado em estruturas de telefones celulares e joias.

Tratamento funcional

Tratamento de passivação: Imersão da tira em solução de cromato para formar uma película de óxido (com espessura de 2 a 5 μm), aumentando a resistência à corrosão (por exemplo, o teste de névoa salina de tira 304 após passivação pode ultrapassar 500 horas), sendo utilizado em equipamentos externos.

Tratamento de revestimento: Aplicação de Teflon (PTFE) ou resina epóxi para formar um revestimento resistente ao calor/ao desgaste, utilizado em panelas antiaderentes e juntas de rolamentos.

Polimento eletrolítico: Por ação eletrolítica, remove pequenas saliências na superfície, reduz a rugosidade (Ra≤0,1μm) e simultaneamente melhora a resistência à corrosão. É utilizado em peças que entram em contato com alimentos (como canudos e utensílios).

4. Processo de otimização de desempenho: Ajustar propriedades mecânicas ou químicas

Para produtos que exigem resistência e elasticidade específicas, o desempenho é otimizado por meio de tratamento térmico ou processamento mecânico:

Tratamento de recozimento

Função: Eliminar o encruamento (como o aumento de dureza e diminuição da tenacidade da tira após estampagem), e restaurar o estado macio;

Processo: O aço inoxidável da série 300 é aquecido a 1050 a 1100 °C (mantido por 30 a 60 minutos), seguido de resfriamento rápido (têmpera em água), podendo sua dureza ser reduzida de HV250 para abaixo de HV150.

Aplicação: É utilizado em peças que requerem dobramento secundário (como mangueiras de aço inoxidável).

Tratamento de revenimento

Função: Aumentar a elasticidade (como em peças de mola), estabilizar as dimensões;

Processo: o aço inoxidável da série 400 é aquecido a 300 a 500 °C (mantido por 1 a 2 horas), depois resfriado lentamente para manter a dureza entre HV200 e HV250, preservando sua elasticidade.

Aplicação: peças de mola em aço inoxidável, clipes.

Ligação superficial

Função: aumentar a dureza da superfície (por exemplo, resistência a arranhões);

Processo: uma camada de nitretação (com espessura de 5 a 10 μm) é formada na superfície por meio da nitretação (500 a 550 °C), alcançando dureza acima de HV800.

Aplicação: teclas de telefone celular, engrenagens de precisão.